一种乳胶漆调色设备及调色方法与流程

本发明涉及涂料加工制造技术领域，特别涉及一种乳胶漆调色设备及调色方法。

背景技术：

彩色涂料(或称色漆)的制造通常是往白漆或清漆中加入不同比例的色浆(或称着色剂)调制出。色漆的市场需求量越来越大，无论是建筑涂料、工业涂料、家俱涂料、地坪涂料、防腐涂料或是塑胶涂料等涂料工业中不同用途的涂料品类，最终用户对涂料的装饰要求不断提高，使得涂料在调色过程中制造效率及色彩准确度显得尤为重要。

以涂料工业中产销量最大的乳胶漆为例，乳胶漆调色分为工厂调色、店面调色以及diy自助调色等三种方式。工厂调色多以人工完成，调色师根据经验完成色浆加注，大批次调色为主，完成后由人工包装销售，工作效率较高，但因其调色过程需要清洗调色过程中使用过的生产设备、贮存容器、管道和泵等而产生大量污水排放，增加了环保处理的压力；同时因人工调色一般都不能一次成型造成反复的人工调整，最后会产生大量的色漆尾数造成物料浪费和无用库存。

在民用建筑装饰涂料的店面调色主要是使用自动或手动调色机，由涂料厂家预先做好配方数据库，店员根据客户的需要选择相对应色彩号码的配方，向预先分装好的涂料桶中以体积计量法按照固定的色彩漆配方要求加入所需色浆量，再通过震荡、混匀、搅拌等方式混匀为成品色漆。店面调色的方式优点是不会产生污水，制造过程很环保，但缺点是应付大批次需求时效率较低，尤其是经过一段时间的使用后，调色机因磨损导致注出误差明显增加，而产生配色色差。

少数涂料工厂使用调色设备调色，基础漆、色浆人工加入空罐后，人工压盖、混匀完成生产。色浆加注的计量方式主要分为重量式计量和体积式计量两种，重量式计量方式在色浆加注后，需要计重模块不断向控制系统反馈实际测量值，在色浆精准度要求较高的情况下工作效率很低，一般注入一桶20公斤的全部组份需要时间大约在6分钟以上；体积式计量速度较快，一般注入一桶20公斤的全部组份需要时间大约在2分钟左右，但因泵体在长期运行后出现的磨损会导致色浆的计量误差不断增大，且对色浆的要求较高，如色浆不可有气泡、色浆不能有沉降等，一般运行频繁的体积式计量设备在运行一段时间后会因泵体原因导致计量精度不准而使最终色漆产品出现明显色差。

因此，需要一种高精度且高效清洁的乳胶漆调色设备及调色方法。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种高精度且高效清洁乳胶漆调色设备及调色方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：

一种乳胶漆调色设备，包括控制器、重量计量式色浆分配器、体积计量式色浆分配器、基础涂料分配器、封装组件、全自动混匀组件和传送带；

所述重量计量式色浆分配器、体积计量式色浆分配器、基础涂料分配器、封装组件、全自动混匀组件和传送带分别与所述控制器相连接；

所述控制器控制将所述传送带上的料桶依次输送至所述重量计量式色浆分配器、体积计量式色浆分配器和基础涂料分配器进行分配加注；

分配加注结束后，所述控制器控制将所述传送带上的料桶输送至所述封装组件进行封装，并将封装后的料桶输送至所述自动混均组件中混合均匀，完成乳胶漆的调色，得到成品乳胶漆。

为了达到上述目的，本发明采用的另一种技术方案为：

一种乳胶漆调色方法，包括步骤：

控制器控制将传送带上的料桶依次输送至重量计量式色浆分配器、体积计量式色浆分配器和基础涂料分配器进行分配加注；

分配加注结束后，所述控制器控制将所述传送带上的料桶输送至封装组件进行封装，并将封装后的料桶输送至自动混均组件中混合均匀，完成乳胶漆的调色，得到成品乳胶漆。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：通过控制器控制将传送带上的料桶依次输送至重量计量式色浆分配器、体积计量式色浆分配器和基础涂料分配器进行分配加注；分配加注结束后，所述控制器控制将所述传送带上的料桶输送至封装组件进行封装，并将封装后的料桶输送至自动混均组件中混合均匀，完成乳胶漆的调色，得到成品乳胶漆，与传统生产有色涂料的方式相比不会因清洗机器和容器而产生的大量污水排放，实现涂料色漆生产过程无三废排放，另外，通过重量计量式分配器和体积计量式分配器相结合的方式，克服了因泵体原因导致计量精度不准而使最终色漆产品出现明显色差，提高了乳胶漆调色的精度。

附图说明

图1为本发明实施例的乳胶漆调色设备的整体结构示意图；

图2为本发明所述来的乳胶漆调色方法的流程图。

【附图标记说明】

1：控制器；2：重量计量式色浆分配器；3：体积计量式色浆分配器；4：基础涂料分配器；5：落盖工位；6：压盖工位；7：全自动混匀组件；8：传送带；9：料桶；10：第一计重秤；11：第二计重秤。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一

请参照图1，一种乳胶漆调色设备，包括控制器1、重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3、基础涂料分配器4、封装组件、全自动混匀组件7和传送带8；

所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3、基础涂料分配器4、封装组件、全自动混匀组件7和传送带8分别与所述控制器1相连接；

所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9依次输送至所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3和基础涂料分配器4进行分配加注；

分配加注结束后，所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9输送至所述封装组件进行封装，并将封装后的料桶9输送至所述自动混均组件中混合均匀，完成乳胶漆的调色，得到成品乳胶漆。

具体地，所述料桶9为涂料生产中最常用的30公升以下的铁皮或塑胶材质桶；

所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3、基础涂料分配器4、封装组件和全自动混匀组件7从左至右依次设置于所述传送带8的上方。

所述的所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9依次输送至所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3和基础涂料分配器4进行分配加注具体为：

所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9输送至所述重量计量式色浆分配器2进行一次加注，并获取相应的第一加注数据；

所述控制器1根据所述第一加注数据控制所述体积计量式色浆分配器3对一次加注后的料桶9进行二次加注，并通过所述基础涂料分配器4对二次加注后的料桶9进行基础涂料的分配加注。

所述封装组件包括落盖工位5和压盖工位6；

所述控制器1将所述传送带8上的料桶9依次输送至所述落盖工位5和压盖工位6进行封装。

所述全自动混匀组件7包括一机械臂和若干个混匀机；

所述机械臂和若干个混匀机分别与所述控制器1相连接。

所述传送带8的下方与所述重量计量式色浆分配器2相对应的位置上设有相应的第一计重秤10；

所述传送带8的下方与所述基础涂料分配器4相对应的位置上设有相应的第二计重秤11；

所述第一计重秤10和第二计重秤11分别与所述控制器1相连接。

所述控制器1为plc控制器。

实施例二

本实施例和实施例一的区别在于，本实施例将结合具体的应用场景进一步说明本发明上述乳胶漆调色设备是如何实现的：

包括控制器1、重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3、基础涂料分配器4、封装组件、全自动混匀组件7和传送带8；

所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3、基础涂料分配器4、封装组件、全自动混匀组件7和传送带8分别与所述控制器1相连接；

所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9依次输送至所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3和基础涂料分配器4进行分配加注；

分配加注结束后，所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9输送至所述封装组件进行封装，并将封装后的料桶9输送至所述自动混均组件中混合均匀，完成乳胶漆的调色，得到成品乳胶漆。

具体地，所述料桶9为涂料生产中最常用的30公升以下的铁皮或塑胶材质桶；

所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3、基础涂料分配器4、封装组件、全自动混匀组件7和传送带8分别通过信号传输数据线与所述控制器1相连接；

所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3、基础涂料分配器4、封装组件和全自动混匀组件7从左至右依次设置于所述传送带8的上方。

所述的所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9依次输送至所述重量计量式色浆分配器2、体积计量式色浆分配器3和基础涂料分配器4进行分配加注具体为：

所述控制器1控制将所述传送带8上的料桶9输送至所述重量计量式色浆分配器2进行一次加注，并获取相应的第一加注数据；

所述控制器1根据所述第一加注数据控制所述体积计量式色浆分配器3对一次加注后的料桶9进行二次加注，并通过所述基础涂料分配器4对二次加注后的料桶9进行基础涂料的分配加注。

具体地，设定色浆加注量少于50g时，在体积计量式色浆分配器3下加注，重量计量式色浆分配器2的加注提前量为30g(此数据需根据不同的色浆比重及现场实测结果设置)。某色彩涂料配方为：碳黑260g、铁红30g、基础涂料15000g，则料桶9进入重量计量式色浆分配器2下只有碳黑符合加注要求，当系统得到的第一计重秤10反馈数据达到230g时将关闭进料阀，由于出料口到料桶9内仍有一段色浆未落入桶内，因此最后得到的数据应比230g略大，假设为240.62g，控制器1将通过反馈的第一加注数据进行计算，并将信息传递至体积计量式色浆分配器3，然后料桶9移位至体积计量式色浆分配器3下，此位置则需要同步加注碳黑260-240.62＝19.38g和铁红30g；

二次加注后，料桶9将通过传送带8移至所述基础涂料分配器4对二次加注后的料桶9进行基础涂料的分配加注，第二计重秤11的实时数据传输至所述控制器1，所述控制器1根据所述实时数据控制基础涂料分配器4的出料数据及阀门状态，因基础涂料加注量大，精度要求相当偏低，故仅采用以重量计量式方式加注，足以满足生产需求。

所述封装组件包括落盖工位5和压盖工位6；

所述控制器1将所述传送带8上的料桶9依次输送至所述落盖工位5和压盖工位6进行封装。

所述全自动混匀组件7包括一机械臂和若干个混匀机；

所述机械臂和若干个混匀机分别与所述控制器1相连接。

所述传送带8的下方与所述重量计量式色浆分配器2相对应的位置上设有相应的第一计重秤10；

所述传送带8的下方与所述基础涂料分配器4相对应的位置上设有相应的第二计重秤11；

所述第一计重秤10和第二计重秤11分别与所述控制器1相连接。

所述控制器1为plc控制器。

实施例三

请参照图2，一种乳胶漆调色方法，包括步骤：

控制器控制将传送带上的料桶依次输送至重量计量式色浆分配器、体积计量式色浆分配器和基础涂料分配器进行分配加注；

分配加注结束后，所述控制器控制将所述传送带上的料桶输送至封装组件进行封装，并将封装后的料桶输送至自动混均组件中混合均匀，完成乳胶漆的调色，得到成品乳胶漆。

所述的控制器控制将传送带上的料桶依次输送至重量计量式色浆分配器、体积计量式色浆分配器和基础涂料分配器进行分配加注具体为：

控制器控制将传送带上的料桶输送至重量计量式色浆分配器进行一次加注，并获取相应的第一加注数据；

所述控制器根据所述第一加注数据控制体积计量式色浆分配器对一次加注后的料桶进行二次加注，并通过基础涂料分配器对二次加注后的料桶进行基础涂料的分配加注。

所述封装组件包括落盖工位和压盖工位；

所述控制器将所述传送带上的料桶依次输送至所述落盖工位和压盖工位进行封装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。