一种具备自清理功能的猪饲料生产用搅拌杆的制作方法

本发明属于搅拌杆技术领域，尤其是一种具备自清理功能的猪饲料生产用搅拌杆。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。一般要经过筛分、粉碎、混合，发酵等工序。其中粗饲料包括各种农作物稿秕、藤、青干草、树叶类等，其粗纤维含量多，按饲料干物质计粗纤维含量大于18％，消化率较低，便可填充猪的肠胃以饱腹，刺激消化功能，猪饲料在生产时需用到混合设备对猪饲料进行充分的混合搅拌，在搅拌的过程中使用人力，将会导致很多的时间和人力浪费掉，所以使用搅拌杆可以大大得降低费用的投入。

目前市面上的搅拌杆大多功能单一，当混合工序完毕后需要对搅拌设备内壁进行清洗，手动清理极为麻烦，清理效率低下，因此市场上急需一种具备自清理功能的猪饲料生产用搅拌杆来解决这些问题。

技术实现要素：

发明目的：提供一种具备自清理功能的猪饲料生产用搅拌杆，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种具备自清理功能的猪饲料生产用搅拌杆，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的上方设置有封盖，所述封盖上方的一侧固定设置有电机座，所述电机座的上方固定安装有伺服电机，所述搅拌壳体的内部设置有搅拌杆主体，所述搅拌杆主体两侧的外壁上均固定设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下方固定设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的下方固定设置有第三搅拌杆，所述第一搅拌杆和第三搅拌杆的内壁均固定设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一侧设置有伸缩内杆，且伸缩内杆与伸缩套筒滑动连接，所述搅拌杆主体的一侧设置有清理刮板，所述搅拌杆主体的另一侧设置有清洁刷，所述伸缩内杆的内部固定设置有凹槽，通过电机座的设置，能够提高伺服电机的稳定性，通过第一搅拌杆的设置，在能够对猪饲料进行搅拌的同时其内部能够喷出清洗液或经过加热的清水，通过第二搅拌杆的设置，不仅能够对猪饲料进行搅拌，并且其安装槽内部的气缸能够带动清理刮板和清洁刷进行伸缩运动，通过第三搅拌杆的设置，其为实心杆，均与第一搅拌杆和第二搅拌杆不同，同样能够对猪饲料进行搅拌，通过伸缩套筒和伸缩内杆的滑动配合，能够实现清理刮板和清洁刷的平稳移动，通过设置清理刮板，能够将附在搅拌壳体内壁的残料渣进行刮除，设置清洁刷能够对搅拌壳体的内壁进行有效的清洁，通过凹槽的设置，能够实现伸缩内杆与清理刮板及清洁刷之间的安装和拆卸。

在进一步的实施例中，所述搅拌杆主体的一端通过轴承与搅拌壳体固定连接，所述搅拌杆主体的另一端延伸至封盖的外部，能够通过轴承的设置提高搅拌杆主体旋转时的稳定性，减少摩擦。

在进一步的实施例中，所述伺服电机的输出端上固定设置有第一齿轮，所述搅拌杆主体的外壁上固定设置有第二齿轮，且第二齿轮位于封盖的上方，所述第二齿轮通过皮带与第一齿轮传动连接，能够通过皮带的设置使第一齿轮与第二齿轮传动更加平稳，且无噪声，具有缓冲吸振的效果。

在进一步的实施例中，所述第一搅拌杆的上方设置有集水腔，且集水腔位于搅拌杆主体的外壁上，所述集水腔通过输送管与第一搅拌杆固定连接，能够通过集水腔和输送管的设置将清洗液或清水输送至第一搅拌杆内并喷出，实现对搅拌壳体内部的清理。

在进一步的实施例中，所述第二搅拌杆的内部固定设置有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有气缸，且气缸的一端分别与清理刮板和清洁刷固定连接，能够通过气缸的伸缩运动实现对清理刮板和清洁刷的移动，使清理刮板和清洁刷与搅拌壳体内壁接触并清理，灵活性较好。

在进一步的实施例中，所述凹槽的内壁固定设置有滑槽，所述凹槽的内部设置有压板，且压板设置有两个，两个所述压板的一侧均固定设置有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，两个所述压板之间均固定设置有挤压弹簧，且挤压弹簧设置有两个，两个所述压板的外部均固定设置有活动块，且活动块延伸至伸缩内杆的外部，通过压板的设置，能够带动两个插杆插入插槽内，实现伸缩内杆与清理刮板或清洁刷的定位，通过滑槽与滑块的相互配合下，提高了两个压板滑动的平稳性，通过挤压弹簧的设置，能够使两个压板受到外界的压力而相向运动，当压力消失后又反弹回原位，通过活动块的设置，能够实现对压板的挤压和复位。

在进一步的实施例中，所述清理刮板和清洁刷的内部均固定设置有插槽，两个所述压板的内壁均固定设置有插杆，所述插杆的一端固定设置有卡块，所述卡块延伸至插槽的内部并与卡槽固定连接，能够通过插槽的设置实现对插杆的定位，通过卡块与卡槽的相互配合下，实现了对插杆的限位，提高了伸缩内杆与清理刮板和清洁刷的牢靠性。

在进一步的实施例中，所述第一搅拌杆的一端固定设置有喷头，所述喷头的内部固定设置有喷液管，且喷液管设置有三个，能够通过喷头和喷液管的相互配合下，实现对清洗液或加热清水的高压喷出，提高了清理效率。

在进一步的实施例中，所述第二齿轮的一侧固定设置有外壳体，所述外壳体的内部固定设置有分隔板，所述分隔板的一侧固定设置有储水室，所述分隔板另一侧的上方固定设置有储液室，所述储液室的下方固定设置有三通泵，所述储液室和储水室的上方均固定设置有进液口，所述储水室的内部固定设置有加热机构，所述搅拌杆主体、储液室和储水室均通过输液管与三通泵固定连接，能够通过分隔板将外壳体分隔成储水室和储液室，实现了一壳两用的效果，通过三通泵的设置，能够起到换向的作用，提高输送效率，通过进液口的设置，能够实现对储液室和储水室内液体的及时添加，通过加热机构的设置，能够将清水加热，提高搅拌壳体内壁的清理效果。

在进一步的实施例中，所述清洁刷和清理刮板均与伸缩内杆固定连接，通过采用固定连接的方式，能够使气缸在带动清理刮板及清洁刷伸缩运动的同时，使伸缩内杆在伸缩套筒内滑动，提高了清理刮板及清洁刷移动的稳定性。

有益效果：

1.本发明通过外壳体的设置，外壳体内部的分隔板将外壳体分隔成储水室和储液室，实现了一壳两用的效果，通过三通泵的设置，能够起到换向的作用，提高输送效率，通过进液口的设置，能够实现对储液室和储水室内液体的及时添加，通过加热机构的设置，能够将清水加热，使凝固的残渣残料更容易被分解，提高搅拌壳体内壁的清理效果。

2.通过设置清理刮板和清洁刷，能够将附在搅拌壳体内壁的残料渣进行刮除，刮除完毕后再使用清洁刷对搅拌壳体的内壁进行有效的清洁，使清洁刷在清洁时更加轻松容易，延长了清洁刷的使用寿命。

3.通过集水腔和第一搅拌杆的设置，集水腔内的液体由搅拌杆主体上的出液孔排入，并通过输送管将清洗液或清水输送至第一搅拌杆内并喷出，实现对搅拌壳体内部的清理，喷头实现了对清洗液或加热清水的高压喷出，三个喷液管喷出的液体相互绞合，增强了高压性能，使搅拌壳体内壁的残渣残料更容易被喷掉，提高了清理效率。

4.通过第二搅拌杆和第三搅拌杆的设置，通过气缸驱动其一端的气杆进行伸缩运动，实现对清理刮板和清洁刷的伸缩移动，从而使清理刮板和清洁刷与搅拌壳体内壁接触并清理，灵活性较好，且气缸隐藏在第二搅拌杆的安装槽内，提高了第二搅拌杆的空间利用率，而第三搅拌杆为实心杆，均与第一搅拌杆和第二搅拌杆不同，同样能够对猪饲料进行搅拌，且对清理刮板及清洁刷在收缩时起到了限位的作用。

5.通过凹槽和插槽的设置，能够实现伸缩内杆与清理刮板及清洁刷之间的安装和拆卸，通过活动块的设置，能够实现对压板的挤压和复位，压板带动两个插杆插入插槽内，实现伸缩内杆与清理刮板或清洁刷之间的定位，通过滑槽与滑块的相互配合下，提高了两个压板滑动的平稳性，通过挤压弹簧的设置，能够使两个压板受到外界的压力而相向运动，当压力消失后又反弹回原位，通过卡块与卡槽的相互配合，实现了对插杆的限位，提高了伸缩内杆与清理刮板和清洁刷的牢靠性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外壳体内部结构示意图；

图3为本发明的第一搅拌杆侧视结构示意图；

图4为本发明的第二搅拌杆内部结构示意图；

图5为本发明的伸缩内杆内部结构示意图。

图中：搅拌壳体1、封盖2、电机座3、伺服电机4、第一齿轮5、皮带6、第二齿轮7、输液管8、外壳体9、进液口10、储水室11、加热机构12、分隔板13、储液室14、三通泵15、搅拌杆主体16、集水腔17、第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第三搅拌杆20、伸缩套筒21、伸缩内杆22、清理刮板23、清洁刷24、轴承25、喷头26、喷液管27、气缸28、凹槽29、滑槽30、压板31、滑块32、活动块33、挤压弹簧34、插杆35、插槽36、卡槽37、卡块38、输送管39、安装槽40。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具备自清理功能的猪饲料生产用搅拌杆，包括搅拌壳体1，搅拌壳体1的上方设置有封盖2，封盖2上方的一侧固定设置有电机座3，电机座3能够提高伺服电机4的稳定性，起到了减震降噪的作用，电机座3的上方固定安装有伺服电机4，搅拌壳体1的内部设置有搅拌杆主体16，搅拌杆主体16两侧的外壁上均固定设置有第一搅拌杆18，第一搅拌杆18不仅能够对猪饲料进行搅拌同时其内部能够喷出清洗液或经过加热的清水，第一搅拌杆18的下方固定设置有第二搅拌杆19，第二搅拌杆19不仅能够对猪饲料进行搅拌，并且其安装槽40内部的气缸28能够带动清理刮板23和清洁刷24进行伸缩运动，第二搅拌杆19的下方固定设置有第三搅拌杆20，第三搅拌杆20为实心杆，均与第一搅拌杆18和第二搅拌杆19不同，同样能够对猪饲料进行搅拌，且对清理刮板23及清洁刷24在收缩时起到了限位的作用，第一搅拌杆18和第三搅拌杆20的内壁均固定设置有伸缩套筒21，伸缩套筒21的一侧设置有伸缩内杆22，且伸缩内杆22与伸缩套筒21滑动连接，通过伸缩套筒21和伸缩内杆22的滑动配合，能够实现清理刮板23和清洁刷24的平稳移动，并起到了导向的作用，防止偏移，搅拌杆主体16的一侧设置有清理刮板23，清理刮板23能够将附在搅拌壳体1内壁的残料渣进行刮除，搅拌杆主体16的另一侧设置有清洁刷24，清洁刷24能够对搅拌壳体1的内壁进行有效的清洁，伸缩内杆22的内部固定设置有凹槽29，凹槽29能够实现伸缩内杆22与清理刮板23及清洁刷24之间的安装和拆卸。

进一步，搅拌杆主体16的一端通过轴承25与搅拌壳体1固定连接，搅拌杆主体16的另一端延伸至封盖2的外部，轴承25对旋转的搅拌杆主体16起到了支撑的作用，提高搅拌杆主体16旋转时的稳定性，减少摩擦，搅拌杆主体16的另一端延伸至封盖2的外部便于第二齿轮7与第一齿轮5之间的传动，提高了稳定性，同时还能够控速。

进一步，伺服电机4的输出端上固定设置有第一齿轮5，搅拌杆主体16的外壁上固定设置有第二齿轮7，且第二齿轮7位于封盖2的上方，第二齿轮7通过皮带6与第一齿轮5传动连接，皮带6能够使第一齿轮5与第二齿轮7传动更加平稳，且无噪声，具有缓冲吸振的效果。

进一步，第一搅拌杆18的上方设置有集水腔17，且集水腔17位于搅拌杆主体16的外壁上，集水腔17通过输送管39与第一搅拌杆18固定连接，集水腔17内的液体由搅拌杆主体16上的出液孔排入，并通过输送管39将清洗液或清水输送至第一搅拌杆18内并喷出，实现对搅拌壳体1内部的清理。

进一步，第二搅拌杆19的内部固定设置有安装槽40，安装槽40的内部固定设置有气缸28，且气缸28的一端分别与清理刮板23和清洁刷24固定连接，通过气缸28驱动其一端的气杆进行伸缩运动，实现对清理刮板23和清洁刷24的伸缩移动，从而使清理刮板23和清洁刷24与搅拌壳体1内壁接触并清理，灵活性较好，且气缸28隐藏在第二搅拌杆19的安装槽40内，提高了第二搅拌杆19的空间利用率。

进一步，凹槽29的内壁固定设置有滑槽30，凹槽29的内部设置有压板31，且压板31设置有两个，两个压板31的一侧均固定设置有滑块32，且滑块32与滑槽30滑动连接，两个压板31之间均固定设置有挤压弹簧34，且挤压弹簧34设置有两个，两个压板31的外部均固定设置有活动块33，且活动块33延伸至伸缩内杆22的外部，压板31能够带动两个插杆35插入插槽36内，实现伸缩内杆22与清理刮板23或清洁刷24之间的定位，通过滑槽30与滑块32的相互配合下，提高了两个压板31滑动的平稳性，通过挤压弹簧34的设置，能够使两个压板31受到外界的压力而相向运动，当压力消失后又反弹回原位，通过活动块33的设置，能够实现对压板31的挤压和复位。

进一步，清理刮板23和清洁刷24的内部均固定设置有插槽36，两个压板31的内壁均固定设置有插杆35，插杆35的一端固定设置有卡块38，卡块38延伸至插槽36的内部并与卡槽37固定连接，插槽36实现了对插杆35的定位，通过卡块38与卡槽37的相互配合下，实现了对插杆35的限位，提高了伸缩内杆22与清理刮板23和清洁刷24的牢靠性。

进一步，第一搅拌杆18的一端固定设置有喷头26，喷头26的内部固定设置有喷液管27，且喷液管27设置有三个，喷头26实现了对清洗液或加热清水的高压喷出，三个喷液管27喷出的液体相互绞合，增强了高压性能，使搅拌壳体1内壁的残渣残料更容易被喷掉，提高了清理效率。

进一步，第二齿轮7的一侧固定设置有外壳体9，外壳体9的内部固定设置有分隔板13，分隔板13的一侧固定设置有储水室11，分隔板13另一侧的上方固定设置有储液室14，储液室14的下方固定设置有三通泵15，储液室14和储水室11的上方均固定设置有进液口10，储水室11的内部固定设置有加热机构12，搅拌杆主体16、储液室14和储水室11均通过输液管8与三通泵15固定连接，分隔板13将外壳体9分隔成储水室11和储液室14，实现了一壳两用的效果，通过三通泵15的设置，能够起到换向的作用，提高输送效率，通过进液口10的设置，能够实现对储液室14和储水室11内液体的及时添加，通过加热机构12的设置，能够将清水加热，使凝固的残渣残料更容易被分解，提高搅拌壳体1内壁的清理效果。

进一步，清洁刷24和清理刮板23均与伸缩内杆22固定连接，通过采用固定连接的方式，能够使气缸28在带动清理刮板23及清洁刷24伸缩运动的同时，使伸缩内杆22在伸缩套筒21内滑动，提高了清理刮板23及清洁刷24移动的稳定性，并起到了导向的作用。

工作原理：使用时，将伸缩内杆22与清理刮板23及清洁刷24进行安装固定，通过将两个活动块33相向挤压，从而带动两个压板31挤压，使挤压弹簧34被压缩，从而便于两个插杆35顺利进入插槽36内进行定位，然后松开活动块33，挤压弹簧34恢复原状，从而使压板31带动插杆35一端的卡块38进入卡槽37内，实现了对插杆35的限位，接着将清洗液和清水分别通过进液口10加入储液室14和储水室11内，启动伺服电机4，使伺服电机4的输出端驱动第一齿轮5旋转，由于第一齿轮5通过皮带6与第二齿轮7传动连接，因此带动搅拌杆主体16旋转，对搅拌壳体1内的猪饲料进行快速搅拌，当搅拌壳体1需要清理时，启动三通泵15，先将清洗液通过输液管8进入搅拌杆主体16内部并送至集水腔17，输送管39将清洗液或清水输送至第一搅拌杆18内并喷出，喷头26实现了对清洗液或加热清水的高压喷出，三个喷液管27喷出的液体相互绞合，增强了高压性能，使搅拌壳体1内壁的残渣残料更容易被喷掉，提高了清理效率，然后再将储水室11内经过加热机构12加热的清水喷至内壁，使残渣残料分解得更快更容易被冲洗掉，启动气缸28，气缸28驱动其一端的气杆进行伸缩运动，实现对清理刮板23和清洁刷24的伸缩移动，从而使清理刮板23和清洁刷24与搅拌壳体1内壁接触并开始清理，清理刮板23能够将附在搅拌壳体内壁的残料渣进行刮除，刮除完毕后再使用清洁刷对搅拌壳体1的内壁进行有效的清洁，使清洁刷24在清洁时更加轻松容易，延长了清洁刷24的使用寿命，最后清理的污水从搅拌壳体1底部的排污管排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。