一种滤筒式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种滤筒式除尘器。

背景技术：

随着我国干式除尘器的快速发展，滤筒式除尘器已经逐渐普及。滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，有效减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。且滤筒式除尘器的滤料不易磨损，可长期使用不须维修，即使拆换滤筒，也要比旧式除尘器方便。滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小。同比各类同规格旧式除尘器节能、节资30％以上，具有显著的经济效益。可适用于各种性质的粉尘收集过滤，如五金模具、机械加工、陶瓷、建材、化工、食品、药品、电子等行业，也可有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用除尘(化铁炉、熔解炉、焚化炉)。

虽然滤筒式除尘器的体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，但用于过滤大风量、高浓度粉尘环境的滤筒式除尘器体积仍然很大，占用较大的场地空间。

因此，如何在过滤大风量、高浓度粉尘环境下有效减少除尘器的体积是目前本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滤筒式除尘器，能在过滤大风量、高浓度粉尘环境下有效减少除尘器的体积。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种滤筒式除尘器，包括：

箱体；

过滤室和净气室，均设置于所述箱体内部，沿空气的流动方向所述过滤室设置于所述净气室的上游；

多个回转型滤筒，并排设置于所述过滤室中，所述回转型滤筒包括内外套设的内环筒和外壁筒，所述内环筒和所述外壁筒均为褶皱式滤料结构，所述空气同时流经所述内环筒和所述外壁筒后进入所述净气室；

脉冲吹扫组件，设置于所述净气室中并与所述回转型滤筒一一正对设置，所述脉冲吹扫组件用于吹扫附着于所述内环筒和所述外壁筒上的粉尘。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述回转型滤筒还包括：

滤筒顶盖，连接于所述内环筒和所述外壁筒的顶部，所述滤筒顶盖固连于所述花板；

滤筒底盘，连接于所述内环筒和所述外壁筒的底部，所述滤筒底盘上设有内环孔，用于通气以及清灰。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述滤筒顶盖包括：

外环盖，所述外壁筒的顶部与所述外环盖固连；

内环盖，所述内环筒的顶部与所述内环盖固连；

联结板，连接于所述外环盖与所述内环盖之间。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述外壁筒的外壁面上设有第一褶皱，所述内环筒的内壁面上设有第二褶皱。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述第一褶皱的宽度大于所述第二褶皱的宽度。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，还包括：

多个旋转清扫组件，一一对应设置于所述回转型滤筒的下方，所述旋转清扫组件用于清扫所述内环筒的所述内壁面上的残余粉尘。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述旋转清扫组件包括：

旋扫组件，被配置为用于清扫所述内环筒上的所述残余粉尘；

驱动组件，驱动连接于所述旋扫组件以驱动所述旋扫组件运转。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述旋扫组件包括：

旋扫螺母，包括螺母和与所述螺母连接的清扫毛刷，所述清扫毛刷抵接于所述内环筒的所述内壁面；

螺杆，所述螺母连接于所述螺杆上，所述螺杆与所述驱动组件连接。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述驱动组件包括：

驱动部件；

齿轮组，一端连接所述驱动部件，另一端连接所述螺杆。

作为上述滤筒式除尘器的优选技术方案，所述驱动组件还包括：

传动组件，包括链条和多个链轮，多个所述链轮一一对应设置于多个所述螺杆上，多个所述链轮的外周套设有所述链条。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提出的滤筒式除尘器，其箱体中并排设置有多个回转型滤筒，回转型滤筒包括内外套设的内环筒和外壁筒，内环筒和外壁筒均为褶皱式滤料结构，空气同时流经内环筒和外壁筒后进入净气室。该结构的回转型滤筒可实现内环筒和外壁筒的双筒过滤，相较于同规格普通滤筒在同体积条件下可增加1.75-2倍的过滤面积，从而实现大风量、高浓度粉尘过滤，并在相同过滤风量条件下可较大幅缩减滤筒式除尘器的体积，节约占用空间。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的滤筒式除尘器的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的回转型滤筒的分解图；

图3是图2中a-a向的示意图；

图4是图2中b-b向的示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的脉冲吹扫组件与气包的连接示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的喷吹组件的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的旋转清扫组件的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的旋转清扫组件的部分结构示意图。

图中：

1、过滤室；2、净气室；

3、回转型滤筒；31、内环筒；32、外壁筒；33、滤筒顶盖；331、外环盖；332、内环盖；333、联结板；334、喷吹孔；34、滤筒底盘；341、底盘盖；342、内环孔；35、紧固螺栓；

4、脉冲吹扫组件；41、喷吹组件；42、喷吹管；411、凸形管；412、脉冲阀；

5、花板；

6、旋转清扫组件；61、旋扫螺母；611、螺母；612、连接杆；613、清扫毛刷；62、螺杆；621、上限位板；622、下支撑板；63、驱动部；64、驱动轴；65、横向锥齿轮；66、纵向锥齿轮；67、链轮；68、挡灰板；69、旋转板；610、固定杆；

7、风机；8、气包；9、锁气卸灰装置；10、粉尘收集箱；

100、箱体。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例公开了一种滤筒式除尘器，该滤筒式除尘器主要包括箱体100、回转型滤筒3和脉冲吹扫组件4，其中，箱体100内部设置有过滤室1和净气室2，沿空气的流动方向过滤室1设置于净气室2的上游，过滤室1和净气室2互不连通。优选地，箱体100呈漏斗形，箱体100侧壁上设有进气口和出气口，进气口位于出气口的下方，与此相适应地，过滤室1位于净气室2的下方。

回转型滤筒3设置有多个，多个回转型滤筒3并排设置于过滤室1中，空气经回转型滤筒3过滤后流入净气室2，优选地，多个回转型滤筒3等间隔均匀布置，可提高过滤效果。具体地，如图2-图4所示，回转型滤筒3包括内外套设的内环筒31和外壁筒32，内环筒31和外壁筒32均为褶皱式滤料结构，空气同时流经内环筒31和外壁筒32后进入净气室2。在使用过程中，滤筒式除尘器开启电源后箱体100内部形成负压，携带有粉尘的空气从进气口进入过滤室1，粉尘颗粒被回转型滤筒3的外壁筒32与内环筒31过滤附着在筒壁表面，新鲜空气通过褶皱式滤料结构的微细气孔进入净气室2，再由出气口排出。采用上述结构的回转型滤筒3可实现内环筒31和外壁筒32的双筒过滤，相较于同规格普通滤筒在同体积条件下可增加1.75-2倍的过滤面积，从而实现大风量、高浓度粉尘过滤，并在相同过滤风量条件下可较大幅缩减滤筒式除尘器的体积，节约占用空间。

进一步地，外壁筒32的外壁面上设有第一褶皱，内环筒31的内壁面上设有第二褶皱，即内环筒31的褶皱方向与外壁筒32的褶皱方向相反，外壁筒32主要通过外壁面的第一褶皱进行过滤，内环筒31主要通过内壁面的第二褶皱进行过滤。更进一步地，第一褶皱的宽度略大于第二褶皱的宽度，具体的宽度可根据实际需要进行调整。优选地，通过调整第一褶皱和第二褶皱的厚度可以实现对过滤面积的调节

脉冲吹扫组件4设置于净气室2中并与回转型滤筒3一一正对设置，脉冲吹扫组件4用于吹扫附着于内环筒31和外壁筒32上的粉尘，保证回转型滤筒3的过滤效果和使用寿命。可选地，回转型滤筒3的顶部设有喷吹孔334，脉冲吹扫组件4通过喷吹孔334吹扫回转型滤筒3上的粉尘。

为有效提高脉冲清灰效果，如图5和图6所示，本实施例中的脉冲吹扫组件4包括脉冲喷吹组件41和喷吹管42，脉冲喷吹组件41包括凸形管411和脉冲阀412，喷吹管42与凸形管411通过无缝焊接的方式固定连接，喷吹管42的孔口下方正对回转型滤筒3的喷吹孔334，脉冲阀412一一对应设置于喷吹管42上用于控制喷吹管42的启闭。可选地，喷吹管42为圆形管，凸形管411为方形管。

本实施例中的滤筒式除尘器还包括花板5，花板5连接于箱体100的内壁，将箱体100的内腔分隔为上述过滤室1和净气室2。需要说明的是，花板5为本领域的常规结构，关于其结构及安装方式此处不再赘述。

如图2所示，回转型滤筒3还包括滤筒顶盖33和滤筒底盘34，滤筒顶盖33连接于内环筒31和外壁筒32的顶部，滤筒顶盖33通过紧固螺栓35固连于花板5，从而实现回转型滤筒3与花板5的安装固定。滤筒底盘34连接于内环筒31和外壁筒32的底部，滤筒底盘34上设有内环孔342，用于通气以及清灰。

进一步地，滤筒顶盖33包括外环盖331、内环盖332和联结板333，外壁筒32的顶部与外环盖331固连，内环筒31的顶部与内环盖332固连，具体的固连方式可以为粘胶连接。外环盖331与内环盖332之间通过联结板333连接，联结板333上挖空形成上述喷吹孔334。上述紧固螺栓35与联结板333通过焊接方式固定，联结板333优选为厚壁钢板制成。滤筒底盘34包括底盘盖341，底盘盖341盖设于内环筒31和外壁筒32的底部。底盘盖341上设有内环孔342。优选地，内环孔342开设于底盘盖341的中心位置处。

在本实施例中，如图7和图8所示，为有效清扫内环筒31的积尘，滤筒式除尘器还包括旋转清扫组件6，旋转清扫组件6对应回转型滤筒3设置有多个，旋转清扫组件6一一对应设置于回转型滤筒3的下方，旋转清扫组件6用于清扫内环筒31的内壁面上的残余粉尘，具体为第二褶皱上附着的粉尘。

具体而言，旋转清扫组件6包括旋扫组件和驱动组件，驱动组件驱动连接于旋扫组件以驱动清扫组件运转，以实现清扫内环筒31上的残余粉尘的目的。利用脉冲吹扫组件4配合旋转清扫组件6的机械清扫方式实现高效清灰。

更具体地，旋扫组件包括旋扫螺母61、螺杆62、旋转板69和固定杆610。其中，旋扫螺母61包括螺母611、连接杆612和清扫毛刷613，清扫毛刷613设于连接杆612的顶端并抵接于内环筒31的内壁面，连接杆612通过焊接与螺母611固定。螺杆62的外表面设有紧密螺纹，螺母611连接于螺杆62上，螺杆62的下端与驱动组件连接。可选地，旋扫螺母61的数量可根据实际情况而调整，本实施例设有三组旋扫螺母61，沿螺杆62的轴向分别设置于螺杆62的上、中、下部。清扫毛刷613优选为软毛刷，以降低对内环筒31的摩擦损伤。

螺杆62顶部的光滑杆处设有上限位板621和下支撑板622，旋转板69为可活动元件，旋转板69可转动设置于上限位板621和下支撑板622之间。具体地，上限位板621和下支撑板622正对间隔设置，旋转板69位于二者之间，上限位板621用于对旋转板69进行限位，下支撑板622用于承重支撑旋转板69。

螺母611远离连接杆612的一端开设有通孔，通孔沿螺杆62的轴向开设，固定杆610平行于螺杆62间隔设置，且固定杆610由下向上依次穿过所有螺母611右侧的通孔并与旋转板69焊接固定，使旋扫螺母61紧密贴合螺杆62。在上述结构下，螺杆62和旋扫螺母61组成丝杠螺母机构，固定杆610构成旋扫螺母61的运动导轨。

在本实施例中，驱动组件包括驱动部件和齿轮组，齿轮组的一端连接驱动部件，另一端连接螺杆62，实现驱动旋扫组件清扫粉尘的目的。具体地，驱动部件包括驱动部63和驱动轴64，驱动部63的输出端连接驱动轴64，驱动轴64传动连接齿轮组。可选地，驱动部63为双向调节阀。齿轮组包括相啮合的横向锥齿轮65和纵向锥齿轮66，驱动轴64连接纵向锥齿轮66，横向锥齿轮65与纵向锥齿轮66通过斜齿纹啮合传动，螺杆62底部固定于横向锥齿轮65上，通过双向调节阀控制纵向锥齿轮66双向转动，从而实现螺杆62的双向转动。

进一步地，驱动组件还可以包括传动组件，包括链条和多个链轮67，多个链轮67一一对应设置于多个螺杆62上，多个链轮67的外周套设有链条。

本发明针对驱动组件的具体结构给出了以下至少三个实施例：

第一实施例：驱动组件包括驱动部63、整根驱动轴64和齿轮组，每根螺杆62均连接有一齿轮组，所有齿轮组均连接于驱动轴64。该结构下，驱动部63可通过驱动轴64控制多根螺杆62同步转动，从而实现多个旋转清扫组件6的同步工作。

第二实施例：驱动组件包括驱动部63、部分驱动轴64、一个齿轮组和传动组件，部分驱动轴64的意思是驱动轴64的长度以能够连接与驱动部63最近的螺杆62即可，且仅该螺杆62上连接齿轮组，每根螺杆62均连接有一链轮67，多个链轮67的周向套设有一链条。该结构下，驱动部63通过较短的驱动轴64驱动与之最近的螺杆62转动，在链轮67、链条的传动作用下，其余各螺杆62均能同步转动，从而实现多个旋转清扫组件6的同步工作。

第三实施例：如图7所示，驱动组件包括驱动部63、整根驱动轴64、齿轮组和传动组件，每根螺杆62均连接有一齿轮组和一链轮67，多个链轮67的周向套设有一链条。该结构同时结合了齿轮传动和链传动，双重保障各旋转清扫组件6能够同步工作，可靠性更高。本实施例优选该种结构。

进一步地，螺杆62的下部设置有挡灰板68，挡灰板68呈伞状位于传动组件的上方，挡灰板68的外边缘超出齿轮组的外边缘，具体为大于横向锥齿轮65的外边缘，以防止清扫出来的粉尘落入传动组件和齿轮组内部，影响旋转清扫组件6的正常工作。可选地，挡灰板68焊接于螺杆62。优选地，挡灰板68朝向底盘盖341的内环孔342一侧采用光滑曲面，有利于粉尘下落，避免粉尘堆积在挡灰板68表面。进一步优选地，挡灰板68与水平面的夹角不小于60°，进一步有利于粉尘下落。

在本实施例中，滤筒式除尘器还包括风机7、气包8、锁气卸灰装置9和粉尘收集箱10。其中，风机7设置于箱体100外部并与出气口通过管道连通，风机7用于使箱体100内部形成负压。气包8设置于箱体100外部并和脉冲吹扫组件4连接，用于为脉冲吹扫组件4提供压缩空气。箱体100底部的卸灰口处设有粉尘收集箱10，粉尘收集箱10与箱体100之间安装有锁气卸灰装置9，用于控制卸灰口的启闭。

下面对本实施例提供的滤筒式除尘器的工作过程进行说明。

除尘过程：该滤筒式除尘器通电开启后其箱体100内部形成负压，携带有粉尘的空气从箱体100的进气口进入过滤室1，粉尘颗粒被回转型滤筒3的外壁筒32与内环筒31过滤吸附，新鲜空气通过滤料微细气孔进入净气室2并经风机7排出。

清灰过程：当需要进行清灰时，气包8中储存的压缩空气通过脉冲阀412瞬间启闭形成高压气流，通过凸形管411上的喷吹管42喷射气流并诱导周围空气进入回转型滤筒3的喷吹孔334内，将外壁筒32与内环筒31表面的粉尘吹落。由于回转型滤筒3的滤筒底盘34的内环孔342空间相对较小，仅采用脉冲吹扫组件4难以实现完全清灰，此时开启旋转清扫组件6中的双向调节阀控制纵向锥齿轮66双向转动，纵向锥齿轮66通过齿轮传动带动横向锥齿轮65上的螺杆62转动，并同时通过螺杆62上的链轮67、链条传动控制各回转型滤筒3对应的旋转清扫组件6运转。当螺杆62顺时针或逆时针转动时，旋扫螺母61旋转并上、下运动清扫内环筒31的残余粉尘，而螺母611旋转带动固定杆610旋转，使得固定杆610顶端的旋转板69在下支撑板622和上限位板621之间旋转。当粉尘下落后，顺着挡灰板68落入呈漏斗形的箱体100的底部，定期开启锁气卸灰装置9将粉尘下落至粉尘收集箱10中。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。