一种铸造过程中的合金液过滤装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造过程中的合金液过滤装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

而液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中此为气孔；而合金液除气不干净，最后凝固部位不缩不足，铸型局部过热、水分过多、排气不良易形成疏松；外来物混入液体合金并浇注入铸型，精炼效果不良，铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落易形成夹杂；而夹渣是精炼变质处理后除渣不干净，静置时间不够，浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中，精炼后合金液搅动或被污染的结果，这些问题多因合金液过滤不充分，这些问题不但会使铸造品质量变差，成品不合格率高，再加工成本高，使制造者经济效益降低，还在使用中性能低，安全性低。

为此，我们提出一种二次过滤，可大范围减小气孔、疏松、夹杂和夹渣，使合金液杂质少，铸造品质量好，成品废弃率低，避免再加工，使制造者经济效益增高，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高的铸造过程中的合金液过滤装置。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述提供一种二次过滤，可大范围减小气孔、疏松、夹杂和夹渣，使合金液杂质少，铸造品质量好，成品废弃率低，避免再加工，使制造者经济效益增高，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高的铸造过程中的合金液过滤装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造过程中的合金液过滤装置，包括保温筒，所述保温筒顶部与底部内均固定安装有输料管，所述保温筒上部与下部内均通过连接杆固定安装有安装块，所述安装块内左右外部固定安装有外弹簧，所述安装块内左右内部固定安装内弹簧，所述安装块上左部内滑动安装有左壁与右壁分别与外弹簧和内弹簧固定安装的支撑块，所述安装块上右部内滑动安装有左壁与右壁分别与内弹簧和外弹簧固定安装的滑块，所述上部支撑块内转动安装有动力轴，所述下部支撑块内转动安装有转轴，所述动力轴与转轴外壁均固定卡接有凸杆，所述凸杆右端通过转轴转动卡接有右端通过转轴与滑块转动卡接的连杆，所述支撑块顶部固定安装有第一过滤板，所述滑块顶部固定安装有第二过滤板，所述动力轴与转轴前端穿过保温筒外壁固定套接有带轮，所述带轮间传动套接有传动带。

优选的，所述安装块为一左右两部内开设有长槽的长方体与三长板固定连接而成，不仅对合金液进行了导向，还为支撑块与滑块的滑动以及驱动结构提供了安装点。

优选的，所述滑块下部为一竖板，上部为与竖板顶部固定连接的u型架，使第二过滤板平稳的安装。

优选的，所述第一过滤板四边为高强度且燃点高的金属合金制成，内部为挤压固定的细砂，能对体度比较小的杂质进行过滤。

优选的，所述第二过滤板四边为高强度且燃点高的金属合金制成，内部为合金钨网格，能对未融的铁块和杂质等体积比较大的杂物进行过滤。

优选的，所述保温筒呈中空椭圆体状，且其底部固定安装有支腿，使保温筒能平稳置于平坦的固定物上，使其内各装置高效运转。

优选的，所述第一过滤板与第二过滤板在运动过程中互不接触，保证第一过滤板与第二过滤板的正常运动，保证了第一过滤板与第二过滤板相对运动筛除过滤合金液杂物。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造过程中的合金液过滤装置，具备以下有益效果：

1、该铸造过程中的合金液过滤装置，通过动力轴、转轴、带轮和传动带的设置，为二次二重过滤提供了动力，使合金液过滤杂质少，避免再加工，耗能低，实用性强。

2、该铸造过程中的合金液过滤装置，通过连接杆、安装块、外弹簧、内弹簧、支撑块、滑块、凸杆、连杆、第一过滤板和第二过滤板的设置，二次过滤合金液中的杂质，可大范围减小气孔、疏松、夹杂和夹渣，铸造品质量好，成品废弃率低，使制造者经济效益增高，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高。

附图说明

图1为本发明保温筒正面结构剖视图；

图2为本发明整体正面结构示意图；

图3为本发明安装块正面结构示意图；

图4为本发明安装块中部结构剖视图；

图5为本发明安装块左视结构示意图；

图6为本发明第一过滤板俯视结构示意图；

图7为本发明第二过滤板俯视结构示意图。

图中：1、保温筒；2、输料管；3、连接杆；4、安装块；5、外弹簧；6、内弹簧；7、支撑块；8、滑块；9、动力轴；10、转轴；11、凸杆；12、连杆；13、第一过滤板；14、第二过滤板；15、带轮；16、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种铸造过程中的合金液过滤装置，包括保温筒1，保温筒1顶部与底部内均固定安装有输料管2，保温筒1上部与下部内均通过连接杆3固定安装有安装块4，安装块4内左右外部固定安装有外弹簧5，安装块4内左右内部固定安装内弹簧6，安装块4上左部内滑动安装有左壁与右壁分别与外弹簧5和内弹簧6固定安装的支撑块7，安装块4上右部内滑动安装有左壁与右壁分别与内弹簧6和外弹簧5固定安装的滑块8，上部支撑块7内转动安装有动力轴9，下部支撑块7内转动安装有转轴10，动力轴9与转轴10外壁均固定卡接有凸杆11，凸杆11右端通过转轴10转动卡接有右端通过转轴10与滑块8转动卡接的连杆12，支撑块7顶部固定安装有第一过滤板13，滑块8顶部固定安装有第二过滤板14，动力轴9与转轴10前端穿过保温筒1外壁固定套接有带轮15，带轮15间传动套接有传动带16。

安装块4为一左右两部内开设有长槽的长方体与三长板固定连接而成，不仅对合金液进行了导向，还为支撑块7与滑块8的滑动以及驱动结构提供了安装点。

滑块8下部为一竖板，上部为与竖板顶部固定连接的u型架，使第二过滤板14平稳的安装。

第一过滤板13四边为高强度且燃点高的金属合金制成，内部为挤压固定的细砂，能对体度比较小的杂质进行过滤。

第二过滤板14四边为高强度且燃点高的金属合金制成，内部为合金钨网格，能对未融的铁块和杂质等体积比较大的杂物进行过滤。

保温筒1呈中空椭圆体状，且其底部固定安装有支腿，使保温筒1能平稳置于平坦的固定物上，使其内各装置高效运转。

第一过滤板13与第二过滤板14在运动过程中互不接触，保证第一过滤板13与第二过滤板14的正常运动，保证了第一过滤板13与第二过滤板14相对运动筛除过滤合金液杂物。

请参阅图1-7，该铸造过程中的合金液过滤装置解决了因合金液过滤不充分产生气孔、疏松、夹杂和夹渣，使铸造品质量变差，成品不合格率高，再加工成本高，使制造者经济效益降低，还在使用中性能低，安全性低的问题，具有二次过滤，可大范围减小气孔、疏松、夹杂和夹渣，使合金液杂质少，铸造品质量好，成品废弃率低，避免再加工，使制造者经济效益增高，并且使这些铸造品在使用中性能变好，安全性高的优点。

在使用时，发动动力轴9转动，在带轮15与传动带16的传动套接作用下，保温筒1内上部与下部凸杆11同步转动，在外弹簧5和内弹簧6以及凸杆11与连杆12的连接作用下，支撑块7与滑块8沿安装块4上部滑动，带动第一过滤板13与第二过滤板14相对运动，合金液自上部输料管2经上部第一过滤板13与第二过滤板14来回激荡过滤，又自下部第一过滤板13与第二过滤板14来回激荡二次过滤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。