一种油水泥分离设备的制作方法

本发明涉及一种分离设备，具体是一种油水泥分离设备。

背景技术：

随着对与环境保护的越来越重视，污水处理也越来越受到关注，许多污水中均含有大量的油性物质，以及泥沙等，很难一次性将油和泥从污水中进行分离，现有的油水分离装置使用过程中，泥沙不便于分离和排出，很容易导致分离装置堵塞，造成分离效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油水泥分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油水泥分离设备，包括分离箱，分离箱顶部开设有进料口，所述进料口下方设置有泥沙过滤组件，所述泥沙过滤组件包括过滤框、伸缩杆、第一排沙通道和推杆，过滤框左右两端通过伸缩杆活动安装在分离箱内，且内部设置有筛板，所述第一排沙通道一端与过滤框相连通，且另一端活动延伸至分离箱外，推杆一端与过滤框远离第一排沙通道一端固定连接，且另一端连接有驱动其往复移动的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括防护框、第一凸轮、转轴和驱动电机，驱动电机安装在防护框内且输出端与转轴驱动连接，第一凸轮固定在转轴上且与推杆位于分离箱外一端滑动接触，所述伸缩杆外套设有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述分离箱底部设置有油水分离组件，所述油水分离组件包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、排油口和排水口，第一隔板、第二隔板、第三隔板从左到右依次安装在分离箱底部，且高度不断降低，所述排油口开设在分离箱靠近第三隔板一侧底部，所述排水口开设在第一隔板和第二隔板之间的分离箱侧壁。

作为本发明进一步的方案：所述第一隔板和第二隔板之间固定安装有平板陶瓷膜。

作为本发明进一步的方案：所述分离箱内设置有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述第二隔板和第三隔板之间的分离箱侧壁连通有回流管，回流管另一端与挡板上方的分离箱相连通，所述回流管两端均设置有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述泥沙分离组件下方设置有辅助分离组件，所述辅助分离组件包括第二排沙通道、过滤板、第二凸轮、推板、复位弹簧、活动杆滑块、滑槽、转动杆、转动销和敲打锤，第二凸轮固定安装在转轴上且与推板滑动接触，活动杆活动贯穿分离箱侧壁且一端与推板固定连接，另一端与滑块铰接，复位弹簧固定安装在推板与分离箱外壁之间，滑块滑动设置在滑槽内，滑槽开设在转动杆内，转动杆通过转动销转动安装在分离箱内，所述敲打锤安装在转动杆顶部，所述过滤板位于敲打锤上方且倾斜安装在分离箱内，第二排沙通道连通过滤板低端一侧的分离箱侧壁。

作为本发明进一步的方案：所述敲打锤由橡胶制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置泥沙分离组件，在进行泥沙分离时，污水由进料口进入分离箱内落在过滤框内，驱动组件带动过滤框左右移动，油水由过滤框内的筛板落下，泥沙被筛板隔下且从第一排沙通道排出，实现油水和泥沙的分离；

通过设置油水分离组件和平板陶瓷膜，对油水进行分离，提高了实用性。

通过设置辅助分离组件，进一步提高了泥沙分离效果。

附图说明

图1为油水泥分离设备的结构示意图。

图2为油水泥分离设备中第二凸轮和推板的结构示意图。

图3为油水泥分离设备中转动杆和敲打锤的结构示意图。

图中：1-分离箱、2-进料口、3-防护框、4-过滤框、5-伸缩杆、6-第一排沙通道、7-第二排沙通道、8-过滤板、9-推杆、10-第一凸轮、11-转轴、12-第二凸轮、13-推板、14-复位弹簧、15-驱动电机、16-活动杆、17-挡板、18-第一隔板、19-平板陶瓷膜、20-第二隔板、21-第三隔板、22-排油口、23-排水口、24-回流管、25-滑块、26-滑槽、27-转动杆、28-转动销、29-敲打锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种油水泥分离设备，包括分离箱1，分离箱1顶部开设有进料口2，所述进料口2下方设置有泥沙过滤组件，所述泥沙过滤组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，泥沙过滤组件包括过滤框4、伸缩杆5、第一排沙通道6和推杆9，过滤框4左右两端通过伸缩杆5活动安装在分离箱1内，且内部设置有筛板，所述第一排沙通道6一端与过滤框4相连通，且另一端活动延伸至分离箱1外，推杆9一端与过滤框4远离第一排沙通道6一端固定连接，且另一端连接有驱动其往复移动的驱动组件，在进行泥沙分离时，污水由进料口2进入分离箱1内落在过滤框4内，驱动组件带动过滤框4左右移动，油水由过滤框4内的筛板落下，泥沙被筛板隔下且从第一排沙通道6排出，实现油水和泥沙的分离。

具体的，所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括防护框3、第一凸轮10、转轴11和驱动电机15，驱动电机15安装在防护框3内且输出端与转轴11驱动连接，第一凸轮10固定在转轴11上且与推杆9位于分离箱1外一端滑动接触，所述伸缩杆5外套设有弹簧，驱动电机15工作时带动转轴11转动，进而第一凸轮10转动，在推杆9和弹簧的配合下，过滤框4往复移动。

进一步，所述分离箱1底部设置有油水分离组件，所述油水分离组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，油水分离组件包括第一隔板18、第二隔板20、第三隔板21、排油口22和排水口23，第一隔板18、第二隔板20、第三隔板21从左到右依次安装在分离箱1底部，且高度不断降低，所述排油口22开设在分离箱1靠近第三隔板21一侧底部，所述排水口23开设在第一隔板18和第二隔板20之间的分离箱1侧壁。

具体的，所述第一隔板18和第二隔板20之间固定安装有平板陶瓷膜19。

具体的，所述分离箱1内设置有挡板17，便于对油水分离。

进一步的，所述第二隔板20和第三隔板21之间的分离箱1侧壁连通有回流管24，回流管24另一端与挡板17上方的分离箱1相连通，所述回流管24两端均设置有控制阀。

本发明的工作原理是：

在进行泥沙分离时，污水由进料口2进入分离箱1内落在过滤框4内，驱动电机15工作时带动转轴11转动，进而第一凸轮10转动，在推杆9和弹簧的配合下，过滤框4往复移动，油水由过滤框4内的筛板落下，泥沙被筛板隔下且从第一排沙通道6排出，实现油水和泥沙的分离。

实施例2

为了进一步提高泥沙分离效率，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述泥沙分离组件下方设置有辅助分离组件，所述辅助分离组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，辅助分离组件包括第二排沙通道7、过滤板8、第二凸轮12、推板13、复位弹簧14、活动杆16滑块25、滑槽26、转动杆27、转动销28和敲打锤29，第二凸轮12固定安装在转轴11上且与推板13滑动接触，活动杆16活动贯穿分离箱1侧壁且一端与推板13固定连接，另一端与滑块25铰接，复位弹簧14固定安装在推板13与分离箱1外壁之间，滑块25滑动设置在滑槽26内，滑槽26开设在转动杆27内，转动杆27通过转动销28转动安装在分离箱1内，所述敲打锤29安装在转动杆28顶部，所述过滤板8位于敲打锤29上方且倾斜安装在分离箱1内，第二排沙通道7连通过滤板8低端一侧的分离箱1侧壁。

具体的，所述敲打锤29具体材料不加限制，本实施例中，优选的，敲打锤29由橡胶制成。

综上，通过设置泥沙分离组件，在进行泥沙分离时，污水由进料口2进入分离箱1内落在过滤框4内，驱动组件带动过滤框4左右移动，油水由过滤框4内的筛板落下，泥沙被筛板隔下且从第一排沙通道6排出，实现油水和泥沙的分离；

通过设置油水分离组件和平板陶瓷膜19，对油水进行分离，提高了实用性。

通过设置辅助分离组件，进一步提高了泥沙分离效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。