一种智能化过程控制系统的制作方法

本发明涉及涂装车间设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能化过程控制系统。

背景技术：

随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高。为了适应汽车时代的发展和消费者的需求，世界各地的汽车生产商也在不断地进行创新，不仅提高汽车零部件的功效和品质，而且对生产汽车零部件的一些工装及生产线也进行着各种改进，以提高生产效率和降低成本。

现有的整个涂装车间数据信息传输方面以及数据收集方面并没有实现智能化控制，需要频繁手动录入信息，功能单一，数据收集不完善无法更便捷的统计能耗，分析能耗，从而导致耗费能源大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能化过程控制系统，本发明所要解决的技术问题是：数据信息传输方面以及数据收集方面并没有实现智能化控制，数据收集不完善无法更便捷的统计能耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化过程控制系统，包括控制系统、采集监控系统、连接系统和自动识别跟踪系统，所述控制系统与采集监控系统电连接，所述连接系统和自动识别跟踪系统均与采集监控系统电连接，所述控制系统包括有表格转换系统和警报系统，所述表格转换系统和警报系统电连接；

所述采集监控系统包括有图像编辑系统和编程系统，所述图像编辑系统和编程系统电连接，所述编程系统包括有储存系统，所述编程系统与储存系统电连接；

所述连接系统设置的接口，与涂装车间各个控制设备实现电连接。

在一个优选的实施方式中，所述控制系统还包括有显示系统，所述显示系统与表格转换系统电连接，所述显示系统设置为显示屏。

在一个优选的实施方式中，所述表格转换系统设置为wincc系统。

在一个优选的实施方式中，所述表格转换系统设置为excel系统，可将数据转换为表格。

在一个优选的实施方式中，所述图像编辑系统设置为wincc图像编辑系统。

在一个优选的实施方式中，所述编程系统设置为plc控制器，所述储存系统设置为储存器。

在一个优选的实施方式中，所述连接系统设置为mes系统，mes能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。

在一个优选的实施方式中，所述所述自动识别跟踪系统设置为avi系统，采用avi系统，可以对不同的生产数据和相关的质量信息进行实时采集监视，并可以通过与上层mis系统，得到全厂的订单信息、生产计划等，结合本身的车体跟踪信息，进行合理的排产，所述警报系统设置有andon系统，andon系统在制造过程中发现了生产缺陷/异常时；能通过系统在最短的时间里将信息传递出去，使问题能够快速解决；使生产能够平稳进行，提高效率。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有控制系统和采集监控系统，通过图像编辑系统配合plc程序将设备状态以及需要设置的工艺画面体现在控制系统中，便于设备监控以及控制，通过程序编辑可以将wincc系统中收集的数据导出表格便于分析，同时也可以利用excel系统表格批量输入涂装车间车型，颜色等信息反馈至系统，实现涂装车间不同车型，颜色的自动化控制，与现有技术相比，本发明设计合理，使制造过程更加数字化，数据信息录入更便捷，同时利用数据收集信息进行分析能耗以及设备运行状态，提前预防，从而达到提高设备的开动率以及减少能耗；

2、本发明通过设有自动识别跟踪系统，其中利用avi系统，andon系统，以及上层mes系统相互配合使用，不仅实现了对下层设备的监控及数据信息的收集反馈，还可以接收mes系统任务信息，从而可以实现全厂立体式管理。

附图说明

图1为本发明系统结构框图。

附图标记为：1控制系统、2采集监控系统、3连接系统、4自动识别跟踪系统、5表格转换系统、6警报系统、7图像编辑系统、8编程系统、9储存系统、10显示系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种智能化过程控制系统，包括控制系统1、采集监控系统2、连接系统3和自动识别跟踪系统4，所述控制系统1与采集监控系统2电连接，所述连接系统3和自动识别跟踪系统4均与采集监控系统2电连接，所述控制系统1包括有表格转换系统5和警报系统6，所述表格转换系统5和警报系统6电连接；

所述采集监控系统2包括有图像编辑系统7和编程系统8，所述图像编辑系统7和编程系统8电连接，所述编程系统8包括有储存系统9，所述编程系统8与储存系统9电连接；

所述连接系统3设置的接口，与涂装车间各个控制设备实现电连接。

所述控制系统1还包括有显示系统10，所述显示系统10与表格转换系统5电连接，所述显示系统10设置为显示屏，所述表格转换系统5设置为wincc系统，所述表格转换系统5设置为excel系统，所述图像编辑系统7设置为wincc图像编辑器，所述编程系统8设置为plc控制器，所述储存系统9设置为储存器。

如图1所示，实施方式具体为：使用时，由于连接系统3设置的接口，与涂装车间各个控制设备实现电连接，从而可将各个设备的运行情况传输到采集监控系统2中，利用采集监控系统2中的wincc系统在变量管理中把涂装车间数据，通过plc编程系统8变量写入，然后通过图像编辑系统7配合plc程序将设备状态以及需要设置的工艺画面体现在控制系统1中，便于设备监控以及控制，通过将采集监控系统2中的wincc系统和表格转换系统5中的excel系统结合，再通过程序编辑可以将wincc系统中收集的数据导出表格便于分析，同时也可以利用excel系统表格批量输入涂装车间车型，颜色等信息反馈至系统，实现涂装车间不同车型，颜色的自动化控制。

所述连接系统3设置为mes系统，所述所述自动识别跟踪系统4设置为avi系统，所述警报系统6设置有andon系统。

如图1所示，实施方式具体为：采集监控系统2与自动识别跟踪系统4、警报系统6和连接系统3通过导线进行通讯对接，其中利用avi系统，andon系统，以及上层mes系统相互配合使用，不仅实现了对下层设备的监控及数据信息的收集反馈，还可以接收mes系统任务信息，从而可以实现全厂立体式管理。

本发明工作原理：

参照说明书附图1，利用采集监控系统2中的wincc系统在变量管理中把涂装车间数据，通过plc编程系统8变量写入，然后通过图像编辑系统7配合plc程序将设备状态以及需要设置的工艺画面体现在控制系统1中，通过将采集监控系统2中的wincc系统和表格转换系统5中的excel系统结合，再通过程序编辑可以将wincc系统中收集的数据导出表格便于分析，同时也可以利用excel系统表格批量输入涂装车间车型，颜色等信息反馈至系统；

参照说明书附图1，采集监控系统2与自动识别跟踪系统4、警报系统6和连接系统3通过导线进行通讯对接，其中利用avi系统，andon系统，以及上层mes系统相互配合使用，实现了对下层设备的监控及数据信息的收集反馈。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。