电气自动化饲料混合装置

本发明属于电气自动化设备技术领域，尤其涉及一种电气自动化饲料混合装置。

背景技术：

专利申请号cn201810497608.8公开了一种电气自动化饲料混合装置，包括支架和顶板，所述支架右侧中部安装有面板，所述面板前侧由上而下依次安装有电磁阀开关、开关b和开关a，所述面板底部连接有导线，所述顶板水平置于支架顶部，所述顶板底端中部垂直连接有搅拌罐。本发明通过在顶板顶部左右两端均设置有输料筒，并且在输料筒内设置有螺旋送料杆，便于对添加的较大结团的饲料进行初步消除，提高后期饲料搅拌混合的效果，由于在搅拌罐内设置锥形螺旋绞龙和在横杆靠近搅拌罐内壁的一端设置有搅拌板，搅拌杆和螺旋绞龙配合不仅提高了饲料混合的效率，又可以解决常规搅拌罐内壁区域的饲料不能够被及时搅拌混合的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。我们需要一款功能比较多样化的建筑脚手架踏板来代替现有的技术。但是上述专利仍然存在以下缺陷：1，虽然能解决内壁搅拌的问题，但是并没有完全将内壁上的饲料全部搅拌下来，随着长时间的使用，内壁上仍然有搅拌板无法到达的地方，从而当长时间使用后，内壁上仍然会残留饲料，如此以后新搅拌的饲料必然会掺杂部分旧的饲料，从而影响整个饲料混合后的质量，2，搅拌过程中不能充分进行粉碎混合搅拌，本领域技术人员知晓，搅拌混合度越高，混合后的饲料效果越好，越容易接近配方的实际效果，但是上述专利在搅拌的过程中，只具有搅拌的功能，当混合物料出现结块的情况后，上述设备无法实现粉碎性充分混合搅拌，3，整个加料的过程中无法实现自动化进料和出料，需要人工称重后再进行混合，这在以后设备的改进过程中是需要改变的，随着人力成本的提高，如何降低人工实现自动化混料来提高设备的工作效率迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电气自动化饲料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电气自动化饲料混合装置，其特征在于，底部支架上设有对称的竖板i和竖板ii，竖板i和竖板ii之间通过连接杆与搅拌装置相连接，搅拌装置包括电机i和搅拌箱体，电机i位于搅拌箱体的正上方中间位置，电机i与旋转轴相连接，旋转轴的下部与轴承座相连接，电机i带动旋转轴旋转，旋转轴的上部和下部分别设有互相对称的螺旋片i和螺旋片ii，螺旋片i和螺旋片ii分别将物料往搅拌箱体的中间位置输送，旋转轴的中间位置分别设有粉碎装置和刮料装置，粉碎装置包括搅拌杆i和粉碎刀组，粉碎刀组包括搅拌杆ii和粉碎刀，粉碎刀组安装在搅拌杆i的二侧，粉碎刀安装在搅拌杆ii上，刮料装置包括伸缩杆i和套杆，套杆内放有弹簧，伸缩杆上设有腰孔，伸缩杆放在弹簧上并通过固定螺栓将伸缩杆和套杆固定在一起，伸缩杆可以在腰孔的范围自由伸缩，伸缩杆的右侧与固定板相连接，固定板与刮板相连接，底部支架上还设有料箱支撑架，料箱支撑架，料箱支撑架上还设有对称的料箱框架i和料箱框架ii，料箱框架i和料箱框架ii内分别设有料箱i和料箱ii，料箱i和料箱ii的下部均为倒三角形结构且分别设有螺杆i和螺杆ii，螺杆i和螺杆ii分别通过链条与电机ii和电机iii相连接形成螺旋送料，电机ii和电机iii分别连接于支撑板i和支撑板ii上，螺杆i和螺杆ii上分别设有出料软管，分别为软管i和软管ii，软管i和软管ii分别与搅拌箱体的上部相连接，搅拌箱体的下部二侧分别设有出料口i和出料口ii,出料口i和出料口ii上分别通过液压装置进行打开和关闭，液压装置包括挡板和液压杆，挡板中间设有连接轴i，连接轴i与液压杆前部相连接，液压杆的后部与连接轴ii相连接，连接轴ii设有支撑板上，挡板用于遮挡出料口，用于控制搅拌箱体内物料的出料，支撑板焊接于竖板i和竖板ii上，料箱i和料箱ii分别与各自的料箱框架i和料箱框架ii之间分别设有一组称重传感器i和称重传感器ii，底部支架上还设有控制箱，控制箱包括plc板和控制面板，plc板位于控制箱内，称重传感器i、称重传感器ii、电机i、电机ii、电机iii和液压杆分别与plc板相连接，plc板与控制面板相连接。

优选地：为了更好地检修设备电路，控制箱上还设有对开门用于检修电路，为了提高散热效果，控制箱上还设有一排散热孔，为了提高产品的使用寿命，其中搅拌箱体的材料为不锈钢材料，为了提高设备的加料准确性，料箱i和料箱ii上分别设有震动器i和震动器ii，震动器i和震动器ii用于给料箱震动，防止螺旋输送时候形成空转造成加料不准确。

本发明的工作原理如下：通过料箱给搅拌装置的搅拌箱体进行加料，通过称重传感器将物料准确地加入至搅拌箱体内，然后通过搅拌箱内的对称螺旋叶片将加入至搅拌箱体内的物料往中间输送形成预混，当物料输送到中间位置时，通过粉碎刀、搅拌杆i等使物料进行充分搅拌并粉碎，使物料更均匀地混合，从而达到最佳的效果，在搅拌粉碎的过程中，由于刮板在弹簧的作用下一直紧贴搅拌箱体的内壁，从而可以让搅拌箱体表面上的物料全部刮下来而没有任何残留，而且刮料装置在旋转的过程中也可以使物料得到搅拌，从而可以在更短的时间内使物料达到充分搅拌的效果，从而使整个设备在使用的过程中不需要频繁地清洗，而且整个设备加料过程一键化操作，并不需要人工进行称重再加料，降低了劳动力的成本，符合现代工业化生产的需要，当物料搅拌完毕后，仅需要控制液压杆的伸缩便可以使物料完全地倒出来放入底部支架上的车箱里，整个过程非常地简单，操作起来非常地方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，搅拌粉碎效果更好，整个设备更加地节能，降低生产成本，而且通过使用本设备，可以降低人工劳动力，可以为人们节省一大笔开支。

附图说明

图1为本发明电气自动化饲料混合装置内部结构图；

图2为本发明电气自动化饲料混合装置侧视图；

图3为本发明电气自动化饲料混合装置主视图；

图4为本发明电气自动化饲料混合装置的搅拌装置内部结构图；

图5为本发明电气自动化饲料混合装置的粉碎装置结构图；

图6为本发明电气自动化饲料混合装置的使用状态结构图；

图7为本发明电气自动化饲料混合装置的刮料装置结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例1

如图1-图7所示：

电气自动化饲料混合装置，其特征在于，底部支架8上设有对称的竖板i9和竖板ii10，竖板i9和竖板ii10之间通过连接杆17与搅拌装置相连接，搅拌装置包括电机i18和搅拌箱体16，电机i18位于搅拌箱体16的正上方中间位置，电机i18与旋转轴29上部相连接，旋转轴29的下部与轴承座31相连接，电机i18带动旋转轴29旋转，旋转轴29的上部和下部分别设有互相对称的螺旋片i28和螺旋片ii30，螺旋片i28和螺旋片ii30分别将物料45往搅拌箱体16的中间位置输送，一边输送，一边搅拌，形成预混，旋转轴29的中间位置分别设有粉碎装置和刮料装置，粉碎装置包括搅拌杆i32和粉碎刀组，粉碎刀组包括搅拌杆ii41和粉碎刀40，粉碎刀组安装在搅拌杆i32的二侧，粉碎刀40安装在搅拌杆ii41上，从而在电机i18带动旋转轴29旋转的同时，粉碎刀40也旋转切割物料，从而可以更好地将物料粉碎搅拌，刮料装置包括伸缩杆i39和套杆34，套杆34内放有弹簧34，伸缩杆34上设有腰孔39，伸缩杆34放在弹簧34上并通过固定螺栓35将伸缩杆34和套杆34固定在一起，伸缩杆34可以在腰孔39的范围自由伸缩，伸缩杆39的右侧与固定板38相连接，固定板38与刮板37相连接，刮板37可以更换，底部支架8上还设有料箱支撑架7，料箱支撑架7上还设有对称的料箱框架i3和料箱框架ii6，料箱框架i3和料箱框架ii6内分别设有料箱i1和料箱ii4，料箱i1和料箱ii4的下部均为倒三角形结构且分别设有螺杆i24和螺杆ii27，为了更好地让物料输送，料箱i1和料箱ii4的下部均为倒三角形结构，螺杆i24和螺杆ii27分别通过链条与电机ii19和电机iii22相连接形成螺旋送料，电机ii19和电机iii22分别连接于支撑板i47和支撑板ii46上，螺杆i24和螺杆ii27上分别设有出料软管，分别为软管i25和软管ii26，软管i25和软管ii26分别与搅拌箱体16的上部相连接，搅拌箱体16的下部二侧分别设有出料口i43和出料口ii44,出料口i43和出料口ii44上分别通过液压装置进行打开和关闭，液压装置包括挡板15和液压杆11，挡板15中间设有连接轴i，连接轴i与液压杆11前部相连接，液压杆11的后部与连接轴ii相连接，连接轴ii设有支撑板12上，支撑板12焊接于竖板i9和竖板ii10上，料箱i1和料箱ii4分别与各自的料箱框架i3和料箱框架ii6之间分别设有一组称重传感器i2和称重传感器ii5，底部支架8上还设有控制箱14，控制箱14包括plc板和控制面板42，plc板位于控制箱14内，称重传感器i2、称重传感器ii5、电机i18、电机ii19、电机iii22和液压杆11分别与plc板相连接，plc板与控制面板42相连接，控制箱14上还设有对开门43用于检修电路，通过称重传感器将物料准确地加入至搅拌箱体内，根据要混合物料的多少可以在设备上安装有相对应数量的料箱，然后通过搅拌箱内的对称螺旋叶片将加入至搅拌箱体内的物料45往搅拌箱体16中间输送形成预混，当物料输送到中间位置时，通过粉碎刀40、搅拌杆i等使物料进行充分搅拌并粉碎，使物料更均匀地混合，从而达到最佳的效果，在搅拌粉碎的过程中，由于刮板在弹簧的作用下一直紧贴搅拌箱体的内壁，从而可以让搅拌箱体表面上的物料全部刮下来而没有任何残留，而且刮料装置在旋转的过程中也可以使物料得到搅拌，从而可以在更短的时间内使物料达到充分搅拌的效果，从而使整个设备在使用的过程中不需要频繁地清洗，而且整个设备加料过程一键化操作，并不需要人工进行称重再加料，降低了劳动力的成本，符合现代工业化生产的需要，当物料搅拌完毕后，仅需要控制液压杆的伸缩便可以使物料完全地倒出来放入底部支架上的车箱里，整个过程非常地简单，操作起来非常地方便。

实施例2

如图1-图7所示：

电气自动化饲料混合装置，其特征在于，底部支架8上设有对称的竖板i9和竖板ii10，竖板i9和竖板ii10之间通过连接杆17与搅拌装置相连接，搅拌装置包括电机i18和搅拌箱体16，电机i18位于搅拌箱体16的正上方中间位置，电机i18与旋转轴29上部相连接，旋转轴29的下部与轴承座31相连接，电机i18带动旋转轴29旋转，旋转轴29的上部和下部分别设有互相对称的螺旋片i28和螺旋片ii30，螺旋片i28和螺旋片ii30分别将物料45往搅拌箱体16的中间位置输送，一边输送，一边搅拌，形成预混，旋转轴29的中间位置分别设有粉碎装置和刮料装置，粉碎装置包括搅拌杆i32和粉碎刀组，粉碎刀组包括搅拌杆ii41和粉碎刀40，粉碎刀组安装在搅拌杆i32的二侧，粉碎刀40安装在搅拌杆ii41上，从而在电机i18带动旋转轴29旋转的同时，粉碎刀40也旋转切割物料，从而可以更好地将物料粉碎搅拌，刮料装置包括伸缩杆i39和套杆34，套杆34内放有弹簧34，伸缩杆34上设有腰孔39，伸缩杆34放在弹簧34上并通过固定螺栓35将伸缩杆34和套杆34固定在一起，伸缩杆34可以在腰孔39的范围自由伸缩，伸缩杆39的右侧与固定板38相连接，固定板38与刮板37相连接，刮板37可以更换，底部支架8上还设有料箱支撑架7，料箱支撑架7上还设有对称的料箱框架i3和料箱框架ii6，料箱框架i3和料箱框架ii6内分别设有料箱i1和料箱ii4，料箱i1和料箱ii4的下部均为倒三角形结构且分别设有螺杆i24和螺杆ii27，为了更好地让物料输送，料箱i1和料箱ii4的下部均为倒三角形结构，螺杆i24和螺杆ii27分别通过链条与电机ii19和电机iii22相连接形成螺旋送料，电机ii19和电机iii22分别连接于支撑板i47和支撑板ii46上，螺杆i24和螺杆ii27上分别设有出料软管，分别为软管i25和软管ii26，软管i25和软管ii26分别与搅拌箱体16的上部相连接，搅拌箱体16的下部二侧分别设有出料口i43和出料口ii44,出料口i43和出料口ii44上分别通过液压装置进行打开和关闭，液压装置包括挡板15和液压杆11，挡板15中间设有连接轴i，连接轴i与液压杆11前部相连接，液压杆11的后部与连接轴ii相连接，连接轴ii设有支撑板12上，支撑板12焊接于竖板i9和竖板ii10上，料箱i1和料箱ii4分别与各自的料箱框架i3和料箱框架ii6之间分别设有一组称重传感器i2和称重传感器ii5，底部支架8上还设有控制箱14，控制箱14包括plc板和控制面板42，plc板位于控制箱14内，称重传感器i2、称重传感器ii5、电机i18、电机ii19、电机iii22和液压杆11分别与plc板相连接，plc板与控制面板42相连接，控制箱14上还设有对开门43用于检修电路，控制箱14上还设有一排散热孔23。搅拌箱体16的材料为不锈钢材料。料箱i1和料箱ii4上分别设有震动器i20和震动器ii21。通过料箱给搅拌装置的搅拌箱体进行加料，通过称重传感器将物料准确地加入至搅拌箱体内，根据要混合物料的多少可以在设备上安装有相对应数量的料箱，然后通过搅拌箱内的对称螺旋叶片将加入至搅拌箱体内的物料45往搅拌箱体16中间输送形成预混，当物料输送到中间位置时，通过粉碎刀40、搅拌杆i等使物料进行充分搅拌并粉碎，使物料更均匀地混合，从而达到最佳的效果，在搅拌粉碎的过程中，由于刮板在弹簧的作用下一直紧贴搅拌箱体的内壁，从而可以让搅拌箱体表面上的物料全部刮下来而没有任何残留，而且刮料装置在旋转的过程中也可以使物料得到搅拌，从而可以在更短的时间内使物料达到充分搅拌的效果，从而使整个设备在使用的过程中不需要频繁地清洗，而且整个设备加料过程一键化操作，并不需要人工进行称重再加料，降低了劳动力的成本，符合现代工业化生产的需要，当物料搅拌完毕后，仅需要控制液压杆的伸缩便可以使物料完全地倒出来放入底部支架上的车箱里，整个过程非常地简单，操作起来非常地方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。