一种半导体新材料制备用混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及半导体新材料制备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种半导体新材料制备用混合搅拌设备。

背景技术：

半导体热电材料指具有较大热电效应的半导体材料，亦称温差电材料，在对半导体热电材料进行制备时，通过将钛粉、锆粉、铋粉与锑粉放入磁力搅拌设备内部进行搅拌，通过磁力带动搅拌块形成螺旋涡流，从而对粉末进行混匀，但是由于磁力搅拌设备内部产生的螺旋涡流容易带动粉末往中部下沉，粉末具有一定的磁性，容易吸附在搅拌块上，从而使得搅拌块上的重量增加，难以持续的产生螺旋涡流，同时外侧的粉末难以被搅动，降低了粉末的全面混合，同时内部产生的磁场容易使得粉末吸附在搅拌容器内部，搅拌完成后，难以从容器内部排出。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种半导体新材料制备用混合搅拌设备，其结构包括控制底座、磁力搅拌装置、支撑导杆、定位环、扣合架，所述控制底座上端面设有磁力搅拌装置，并且支撑导杆下端焊接于控制底座上端面，所述定位环贯穿于支撑导杆内部，并且定位环右端设有扣合架，所述扣合架与磁力搅拌装置上端扣合连接，所述磁力搅拌装置包括安装框、电机、磁板、扣合机构、搅拌容器，所述安装框底部设在控制底座上端面，并且电机安装在安装框内部，所述电机输出端与磁板底面中端相固定，所述磁板位于扣合机构正下方，所述搅拌容器安装在安装框内部上端，并且安装框内部上端设有扣合机构，所述扣合机构与搅拌容器下端外部扣合连接。

作为本发明的进一步改进，所述扣合机构包括固定板、伸缩软管、抵触缓冲机构、摆动机构，所述固定板固定安装在安装框内部上端，所述固定板内部与伸缩软管一端相固定，并且伸缩软管另一端与抵触缓冲机构外侧表面相固定，所述摆动机构位于固定板下方，并且摆动机构顶部与搅拌容器底面相抵触，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。

作为本发明的进一步改进，所述抵触缓冲机构包括抵触板、通孔、抵触弹簧，所述抵触板外侧表面与伸缩软管相固定，所述抵触板内部贯穿有通孔，并且抵触弹簧设在通孔内部，所述抵触板呈弧形结构并且上端呈倾斜面结构，所述通孔和抵触弹簧均设有九个，并呈弧形均匀分布在抵触板内部。

作为本发明的进一步改进，所述摆动机构包括托板、铰接杆、传导片、挤压杆、弹簧管套，所述托板上端面与搅拌容器底面相抵触，并且托板下端内部中端与铰接杆下端相铰接，所述铰接杆顶部设有传导片，所述托板外侧底部设有挤压杆，并且挤压杆下端安装在弹簧管套内部，所述托板下端呈弧面结构，并且挤压杆和弹簧管套均设有两个，分别设在托板下端弧面的左右两端。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌容器包括容器罐、顶盖、螺旋搅拌器、卡位球、转动球、导向片、导向框，所述容器罐顶部设有顶盖，并且顶盖底面与螺旋搅拌器顶部相连接，所述螺旋搅拌器安装在容器罐内部，所述螺旋搅拌器与卡位球卡合连接，所述卡位球下端设有转动球，并且转动球外侧中端设有导向片，所述导向片与导向框滑动连接，并且导向框固定安装在容器罐底部中端，所述卡位球采用橡胶材质，具有顶的回弹性，所述导向片呈圆盘型结构，并且导向框呈凹槽型结构，共设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋搅拌器包括固定罩、转动板、滑球、螺旋杆，所述固定罩顶部与顶盖底部相连接，并且固定罩位于容器罐内部，所述转动板安装在固定罩底部，并且转动板上端面设有滑球，所述滑球滑动安装在固定罩底部，所述螺旋杆下端焊接于转动板上端面，所述滑球共设有四个，并且呈环型分布在固定罩与转动板之间的连接处，所述螺旋杆共设有四个，并且设在转动板上端面的四个方位上。

本发明的有益效果在于：

1.通过伸缩软管对其进行伸缩抵触，确保抵触板与搅拌容器外侧进行紧密抵触，而搅拌容器的底部与托板上端面进行抵触，挤压杆施加压力，这时挤压杆在弹簧管套内部进行弧形挤压，使得托板产生左右摆动，带动了搅拌容器整体进行左右摆动，避免粉末在搅拌容器内部往中部下沉，提高搅拌容器内部粉末的混合均匀度。

2.通过导向片在导向框内侧进行滑动，提高转动球进行定点转动的平稳度，从而使得转动板在容器罐内部进行转动，产生螺旋涡流对粉末进行搅拌，通过滑球的滑动，确保转动板在进行转动的过程中固定罩保持定位不动，同时通过四个螺旋杆进行转动，提高粉末混合的均匀度，转动板从卡位球上进行脱离，使得转动板失磁性，利于将粉末从固定罩内部顺利取出。

附图说明

图1为本发明一种半导体新材料制备用混合搅拌设备的结构示意图。

图2为本发明一种磁力搅拌装置的内部结构示意图。

图3为本发明一种扣合机构的俯视结构示意图。

图4为本发明一种抵触缓冲机构的立体结构示意图。

图5为本发明一种摆动机构的内部结构示意图。

图6为本发明一种搅拌容器的内部以及局部放大结构示意图。

图7为本发明一种螺旋搅拌器的俯视透视结构示意图。

图中：控制底座-1、磁力搅拌装置-2、支撑导杆-3、定位环-4、扣合架-5、安装框-21、电机-22、磁板-23、扣合机构-24、搅拌容器-25、固定板-241、伸缩软管-242、抵触缓冲机构-243、摆动机构-244、抵触板-43a、通孔-43b、抵触弹簧-43c、托板-44a、铰接杆-44b、传导片-44c、挤压杆-44d、弹簧管套-44e、容器罐-251、顶盖-252、螺旋搅拌器-253、卡位球-254、转动球-255、导向片-256、导向框-257、固定罩-53a、转动板-53b、滑球-53c、螺旋杆-53d。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种半导体新材料制备用混合搅拌设备，其结构包括控制底座1、磁力搅拌装置2、支撑导杆3、定位环4、扣合架5，所述控制底座1上端面设有磁力搅拌装置2，并且支撑导杆3下端焊接于控制底座1上端面，所述定位环4贯穿于支撑导杆3内部，并且定位环4右端设有扣合架5，所述扣合架5与磁力搅拌装置2上端扣合连接，所述磁力搅拌装置2包括安装框21、电机22、磁板23、扣合机构24、搅拌容器25，所述安装框21底部设在控制底座1上端面，并且电机22安装在安装框21内部，所述电机22输出端与磁板23底面中端相固定，所述磁板23位于扣合机构24正下方，所述搅拌容器25安装在安装框21内部上端，并且安装框21内部上端设有扣合机构24，所述扣合机构24与搅拌容器25下端外部扣合连接。

其中，所述扣合机构24包括固定板241、伸缩软管242、抵触缓冲机构243、摆动机构244，所述固定板241固定安装在安装框21内部上端，所述固定板241内部与伸缩软管242一端相固定，并且伸缩软管242另一端与抵触缓冲机构243外侧表面相固定，所述摆动机构244位于固定板241下方，并且摆动机构244顶部与搅拌容器25底面相抵触，所述伸缩软管242呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于对抵触缓冲机构243进行左右距离调节，确保抵触缓冲机构243对搅拌容器25下端外侧进行紧密抵触，提高搅拌容器25安装在牢固性，同时确保搅拌容器25进行正常的左右挤压摆动。

其中，所述抵触缓冲机构243包括抵触板43a、通孔43b、抵触弹簧43c，所述抵触板43a外侧表面与伸缩软管242相固定，所述抵触板43a内部贯穿有通孔43b，并且抵触弹簧43c设在通孔43b内部，所述抵触板43a呈弧形结构并且上端呈倾斜面结构，利于搅拌容器25外侧进行下压而产生外移，所述通孔43b和抵触弹簧43c均设有九个，并呈弧形均匀分布在抵触板43a内部，利于对抵触板43a与搅拌容器25之间进行摆动减震，避免抵触板43a与搅拌容器25之间产生较大的磨损。

其中，所述摆动机构244包括托板44a、铰接杆44b、传导片44c、挤压杆44d、弹簧管套44e，所述托板44a上端面与搅拌容器25底面相抵触，并且托板44a下端内部中端与铰接杆44b下端相铰接，所述铰接杆44b顶部设有传导片44c，所述托板44a外侧底部设有挤压杆44d，并且挤压杆44d下端安装在弹簧管套44e内部，所述托板44a下端呈弧面结构，并且挤压杆44d和弹簧管套44e均设有两个，分别设在托板44a下端弧面的左右两端，利于托板44a进行左右摆动挤压，从而带动上端的搅拌容器25进行左右摆动，提高搅拌容器25内部粉末的混合均匀度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将顶盖打开，接着将钛粉、锆粉、铋粉与锑粉放入搅拌容器25内部，接着将搅拌容器25放入安装框21内部，通过搅拌容器25外侧与抵触板43a进行挤压，从而使得抵触板43a外移，这时通过伸缩软管242对其进行伸缩抵触，确保抵触板43a与搅拌容器25外侧进行紧密抵触，而搅拌容器25的底部与托板44a上端面进行抵触，接着启动电机22带动磁板23进行旋转，这时磁板23通过磁力旋转，使得传导片44c对磁性进行传导，使得搅拌容器25内部的粉末进行螺旋搅拌，搅拌的过程中通过通孔43b内部的抵触弹簧43c对抵触板43a与搅拌容器25内壁进行抵触缓冲，搅拌过程中产生的震动，对挤压杆44d施加压力，这时挤压杆44d在弹簧管套44e内部进行弧形挤压，使得托板44a产生左右摆动，带动了搅拌容器25整体进行左右摆动，避免粉末在搅拌容器25内部往中部下沉，提高搅拌容器25内部粉末的混合均匀度。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述搅拌容器25包括容器罐251、顶盖252、螺旋搅拌器253、卡位球254、转动球255、导向片256、导向框257，所述容器罐251顶部设有顶盖252，并且顶盖252底面与螺旋搅拌器253顶部相连接，所述螺旋搅拌器253安装在容器罐251内部，所述螺旋搅拌器253与卡位球254卡合连接，所述卡位球254下端设有转动球255，并且转动球255外侧中端设有导向片256，所述导向片256与导向框257滑动连接，并且导向框257固定安装在容器罐251底部中端，所述卡位球254采用橡胶材质，具有顶的回弹性，利于将卡位球254弹性卡入螺旋搅拌器253内部，同时快捷的取出，确保螺旋搅拌器253安装在容器罐251内部，所述导向片256呈圆盘型结构，并且导向框257呈凹槽型结构，共设有两个，利于对导向片256进行导向左右转动，确保转动球255进行定轴左右转动。

其中，所述螺旋搅拌器253包括固定罩53a、转动板53b、滑球53c、螺旋杆53d，所述固定罩53a顶部与顶盖252底部相连接，并且固定罩53a位于容器罐251内部，所述转动板53b安装在固定罩53a底部，并且转动板53b上端面设有滑球53c，所述滑球53c滑动安装在固定罩53a底部，所述螺旋杆53d下端焊接于转动板53b上端面，所述滑球53c共设有四个，并且呈环型分布在固定罩53a与转动板53b之间的连接处，提高转动板53b在固定罩53a底部转动的顺畅度，同时确保转动板53b在进行转动时，固定罩53a保持不动，所述螺旋杆53d共设有四个，并且设在转动板53b上端面的四个方位上，利于对固定罩53a内部的粉末进行充分的螺旋搅拌，提高粉末混合的均匀度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，磁板23在进行转动的过程中，通过磁力传导，使得转动球255进行转动，通过导向片256在导向框257内侧进行滑动，提高转动球255进行定点转动的平稳度，从而使得转动板53b在容器罐251内部进行转动，产生螺旋涡流对粉末进行搅拌，搅拌的过程中，通过滑球53c的滑动，确保转动板53b在进行转动的过程中固定罩53a保持定位不动，同时通过四个螺旋杆53d进行转动，提高对固定罩53a内部的粉末进行充分的螺旋搅拌，提高粉末混合的均匀度，搅拌完成后，通过拉起顶盖252，使得转动板53b从卡位球254上进行脱离，将固定罩53a整体取出，从而使得转动板53b失磁性，避免粉末磁性吸附在转动板53b上，利于将粉末从固定罩53a内部顺利取出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。