一种锑加工用挤压粉碎装置的制作方法

本发明涉及锑加工技术领域，具体为一种锑加工用挤压粉碎装置。

背景技术：

锑加工的过程中需要通过粉碎装置对锑块进行粉碎，现有的粉碎装置大都是通过两个挤压辊对锑块进行挤压，粉碎效果不佳，且极易引起飞溅，同时在工作人员上料和下料的过程中，易受到伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锑加工用挤压粉碎装置，使得锑块被粉碎，粉碎效果好，在工作人员上料和下料的过程中保证安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锑加工用挤压粉碎装置，包括底板，所述底板上固定焊接有l型支撑板，所述l型支撑板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端头上固定有安装板，所述安装板上通过螺钉固定有挤压板，所述挤压板的下表面上设置有均匀排列的锥形齿，所述底板上设置有锑块放置箱，所述锑块放置箱中设置有放置槽；

所述锑块放置箱通过若干个滑动机构滑动连接在所述底板的上表面上，所述l型支撑板上固定有垫块，所述垫块抵止在所述锑块放置箱上，所述底板上开设有若干个插槽，所述插槽中插接有挡杆，所述挡杆抵止在所述锑块放置箱上。

优选的，所述l型支撑板与所述底板之间固定焊接有若干个加强肋板。

优选的，所述l型支撑板上固定有两个对称设置的连接板，每个所述连接板上均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的底端均固定在所述安装板上。

优选的，所述放置槽的长和宽均大于所述挤压板的长和宽，且两者边缘处的距离不大于mm。

优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑槽，所述滑轨固定在所述底板的上表面上，所述滑槽开设在所述锑块放置箱的下表面上。

优选的，所述底板的下表面上固定有若干个支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过液压缸带动安装板下移，进而带动挤压板下移，以通过锥形齿对锑块放置箱的放置槽中的锑块进行挤压，进而使得锑块被粉碎，粉碎效果好，且在挤压的过程中不会有物料飞溅；

2、锑块放置箱通过滑动机构可在底板上滑动，进而使得锑块放置箱脱离挤压板的下方，在工作人员上料和下料的过程中保证安全性，且在挤压粉碎的过程中，可通过垫块和挡杆使得锑块放置箱不会发生位移，保证良好的挤压粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视示意图；

图3为本发明的底板和锑块放置箱的剖视示意图。

图中：1、底板；2、l型支撑板；3、液压缸；4、安装板；5、挤压板；6、锥形齿；7、锑块放置箱；8、放置槽；9、滑动机构；901、滑轨；902、滑槽；10、垫块；11、插槽；12、挡杆；13、加强肋板；14、连接板；15、导向杆；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种锑加工用挤压粉碎装置，包括底板1，底板1上固定焊接有l型支撑板2，l型支撑板2上固定有液压缸3，液压缸3的活塞杆端头上固定有安装板4，安装板4上通过螺钉固定有挤压板5，挤压板5的下表面上设置有均匀排列的锥形齿6，底板1上设置有锑块放置箱7，锑块放置箱7中设置有放置槽8；

通过液压缸3带动安装板4下移，进而带动挤压板5下移，以通过锥形齿6对锑块放置箱7的放置槽8中的锑块进行挤压，进而使得锑块被粉碎，粉碎效果好，且在挤压的过程中不会有物料飞溅。

锑块放置箱7通过若干个滑动机构9滑动连接在底板1的上表面上，l型支撑板2上固定有垫块10，垫块10抵止在锑块放置箱7上，底板1上开设有若干个插槽11，插槽11中插接有挡杆12，挡杆12抵止在锑块放置箱7上；

锑块放置箱7通过滑动机构9可在底板1上滑动，进而使得锑块放置箱7脱离挤压板5的下方，在工作人员上料和下料的过程中保证安全性，且在挤压粉碎的过程中，可通过垫块10和挡杆12使得锑块放置箱7不会发生位移，保证良好的挤压粉碎效果。

具体的，l型支撑板2与底板1之间固定焊接有若干个加强肋板13，增强l型支撑板2的支撑强度。

具体的，l型支撑板2上固定有两个对称设置的连接板14，每个连接板14上均滑动连接有导向杆15，两个导向杆15的底端均固定在安装板4上，使得安装板4在下移的过程中保持稳定性，以使得挤压板5在对锑块挤压的过程中不会发生歪斜，以对锑块进行全面挤压，不会影响挤压效果。

具体的，放置槽8的长和宽均大于挤压板5的长和宽，且两者边缘处的距离不大于5mm，避免缝隙过大造成不能对锑块进行全面挤压。

具体的，滑动机构9包括滑轨901和滑槽902，滑轨901固定在底板1的上表面上，滑槽902开设在锑块放置箱7的下表面上，使得锑块放置箱7滑动更加顺畅。

具体的，底板1的下表面上固定有若干个支撑腿16，以对底板1进行支撑。

工作原理：通过液压缸3带动安装板4下移，进而带动挤压板5下移，以通过锥形齿6对锑块放置箱7的放置槽8中的锑块进行挤压，进而使得锑块被粉碎，粉碎效果好，且在挤压的过程中不会有物料飞溅，锑块放置箱7通过滑动机构9可在底板1上滑动，进而使得锑块放置箱7脱离挤压板5的下方，在工作人员上料和下料的过程中保证安全性，且在挤压粉碎的过程中，可通过垫块10和挡杆12使得锑块放置箱7不会发生位移，保证良好的挤压粉碎效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锑加工用挤压粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定焊接有l型支撑板(2)，所述l型支撑板(2)上固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆端头上固定有安装板(4)，所述安装板(4)上通过螺钉固定有挤压板(5)，所述挤压板(5)的下表面上设置有均匀排列的锥形齿(6)，所述底板(1)上设置有锑块放置箱(7)，所述锑块放置箱(7)中设置有放置槽(8)；

所述锑块放置箱(7)通过若干个滑动机构(9)滑动连接在所述底板(1)的上表面上，所述l型支撑板(2)上固定有垫块(10)，所述垫块(10)抵止在所述锑块放置箱(7)上，所述底板(1)上开设有若干个插槽(11)，所述插槽(11)中插接有挡杆(12)，所述挡杆(12)抵止在所述锑块放置箱(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种锑加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述l型支撑板(2)与所述底板(1)之间固定焊接有若干个加强肋板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锑加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述l型支撑板(2)上固定有两个对称设置的连接板(14)，每个所述连接板(14)上均滑动连接有导向杆(15)，两个所述导向杆(15)的底端均固定在所述安装板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种锑加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述放置槽(8)的长和宽均大于所述挤压板(5)的长和宽，且两者边缘处的距离不大于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种锑加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述滑动机构(9)包括滑轨(901)和滑槽(902)，所述滑轨(901)固定在所述底板(1)的上表面上，所述滑槽(902)开设在所述锑块放置箱(7)的下表面上。

6.根据权利要求1所述的一种锑加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面上固定有若干个支撑腿(16)。

技术总结
本发明公开了一种锑加工用挤压粉碎装置，包括底板，所述底板上固定焊接有L型支撑板，所述L型支撑板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端头上固定有安装板，所述安装板上通过螺钉固定有挤压板，所述挤压板的下表面上设置有均匀排列的锥形齿，所述底板上设置有锑块放置箱，所述锑块放置箱中设置有放置槽，所述锑块放置箱通过若干个滑动机构滑动连接在所述底板的上表面上，所述L型支撑板上固定有垫块，所述垫块抵止在所述锑块放置箱上，所述底板上开设有若干个插槽，所述插槽中插接有挡杆，所述挡杆抵止在所述锑块放置箱上。本发明使得锑块被粉碎，粉碎效果好，在工作人员上料和下料的过程中保证安全性。

技术研发人员：游先银
受保护的技术使用者：湖南东港锑品有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2020.10.27