本发明涉及大米除杂
技术领域：
，具体为一种大米除杂工艺。
背景技术：
：大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，其中大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。就目前而言，现在大米是人们的重要食物，现在对大米的需求已经是不可缺少的了，大米从收获到送入餐桌之前需要经过一道道工序进行加工，但是，现在对于大米的加工除杂效率不理想以及成本高，并且经过加工后的大米还会存在较多的碎米，严重影响日后食用的口感。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米除杂工艺，解决了大米从收获到送入餐桌之前需要经过一道道工序进行加工，但是，现在对于大米的加工除杂效率不理想，并且经过加工后的大米还会存在较多的碎米，严重影响日后食用的口感的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大米除杂工艺，包括以下具体步骤：s1.预处理：将待处理的稻谷集中收集，并将收集的稻谷由高处往低处缓慢落下，并且经过风机，得到初步稻谷；s2.清洗；将s1中初步稻谷均匀摊放在过滤网上，然后放置在冲洗设备内使用雾化喷嘴对稻谷进行冲洗，并对过滤网施加振动，得到冲洗稻谷，在冲洗的过程中并对冲洗的废水进行收集；s3.回收利用：将s2中收集的废水进行静置，并且使用漏网除去上清液表面漂浮的杂质，然后对上清溶液进行回收再利用，对于底部沉淀的灰尘以及碎石进行集中，去除沉淀物中的金属后用于回填土地；s4.烘干：对s2中得到的冲洗稻谷进行烘干，将冲洗稻谷烘干时对其施加振动并采用热风机进行烘干，得到干燥稻谷；s5.去石：将s4中的干燥稻谷送入至去石机的内部，对干燥稻谷进行去石处理；s6.磁选:经过去石处理的稻谷投放至磁选机中，利用磁筒去除稻谷中的金属物质，以此增加稻谷的质量；s7.去壳：将s6中去除金属的稻谷投放至砻谷机进行去壳处理，得到糙米，然后将糙米利用风机进行去杂；s8.谷糙分离：将s7中得到的糙米利用谷糙分离机进行糙米的分离处理，得到净糙米；s9.厚度分级：对s8中的净糙米利用厚度分级机选出未完全成熟粒的以及破碎粒；s10.碾米：将经过s9筛选的净糙米投放至沙辊碾米机进行去皮与碾白；s11.白米分级：将碾白后的白米放置在白米分级筛中进行筛选，挑选出优质完整粒与普通破损粒；s12.色选：将s11中的优质完整粒放置色选机中进行色选，以此去除优质完整粒中的异色颗粒，得到纯色大米；s13.抛光：将s12中纯色大米放置在抛光机中进行抛光处理，抛光过程中采用定量输送，得到高质量大米；s14.二次筛选：将高质量大米进行振动筛选，筛选出含有的碎粒，然后即得到成品。优选的，所述s3中废水回收利用的次数不低于3次。优选的，所述s4中烘干在40℃-55℃环境中进行，热风机的风速为1-2m/s，稻谷的含水率＜15％。优选的，所述s7中的风机的风速为1-1.5m/s。(三)有益效果本发明提供了一种大米除杂工艺。具备以下有益效果：1、通过对合理的除杂工艺设计，使得该工艺在进行大米除杂时能够有效保证大米的除杂效率，并且能够得到高质量的成品大米，进而能够满足后期食用的要求。2、通过对除杂工艺中资源的合理再利用，使得该工序能够有效降低生产中成本的开销，并且符合节能的要求，进而有利益工作的顺利开展。3、通过对稻谷的预处理有利于降低后期除杂工序的工作劳动量，以及提高除杂的效果。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例：本发明实施例提供一种大米除杂工艺，包括以下具体步骤：s1.预处理：将待处理的稻谷集中收集，并将收集的稻谷由高处往低处缓慢落下，并且经过风机，得到初步稻谷；s2.清洗；将s1中初步稻谷均匀摊放在过滤网上，然后放置在冲洗设备内使用雾化喷嘴对稻谷进行冲洗，并对过滤网施加振动，得到冲洗稻谷，在冲洗的过程中并对冲洗的废水进行收集；s3.回收利用：将s2中收集的废水进行静置，并且使用漏网除去上清液表面漂浮的杂质，然后对上清溶液进行回收再利用，对于底部沉淀的灰尘以及碎石进行集中，去除沉淀物中的金属后用于回填土地；s4.烘干：对s2中得到的冲洗稻谷进行烘干，将冲洗稻谷烘干时对其施加振动并采用热风机进行烘干，得到干燥稻谷；s5.去石：将s4中的干燥稻谷送入至去石机的内部，对干燥稻谷进行去石处理；s6.磁选:经过去石处理的稻谷投放至磁选机中，利用磁筒去除稻谷中的金属物质，以此增加稻谷的质量；s7.去壳：将s6中去除金属的稻谷投放至砻谷机进行去壳处理，得到糙米，然后将糙米利用风机进行去杂；s8.谷糙分离：将s7中得到的糙米利用谷糙分离机进行糙米的分离处理，得到净糙米；s9.厚度分级：对s8中的净糙米利用厚度分级机选出未完全成熟粒的以及破碎粒；s10.碾米：将经过s9筛选的净糙米投放至沙辊碾米机进行去皮与碾白；s11.白米分级：将碾白后的白米放置在白米分级筛中进行筛选，挑选出优质完整粒与普通破损粒；s12.色选：将s11中的优质完整粒放置色选机中进行色选，以此去除优质完整粒中的异色颗粒，得到纯色大米；s13.抛光：将s12中纯色大米放置在抛光机中进行抛光处理，抛光过程中采用定量输送，得到高质量大米；s14.二次筛选：将高质量大米进行振动筛选，筛选出含有的碎粒，然后即得到成品。其中s3中废水回收利用的次数不低于3次其中s4中烘干在40℃-55℃环境中进行，热风机的风速为1-2m/s，稻谷的含水率＜15％。其中s7中的风机的风速为1-1.5m/s。检验结果含杂率碎粒成品0％-0.5％0.2％-1.5％尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12