一种移液枪头装盒的方法与流程

本发明涉及一种移液枪头装盒的方法。

背景技术：

在以往的生物、化学和医药实验室等科研单位和教学机构，基本上都会使用到移液枪和移液枪头等试验器材来进行试验分析。移液枪头常用规格有10μl、50μl100μl、200μl、1000μl、5ml等，在试验过程中，需要将移液枪头手动装入到移液枪盒中，虽然市面上已有整盒的移液枪头和全自动装盒机，但由于成本原因，多数实验室还上采取购买整包散装移液枪头来手动一个一个装入盒中。中国实用新型专利cn208161618u中公开了一种快速安装移液器枪头的装置，其包括有归置枪头架和调整架，调整架上有弹性框体和隔板，通过拉柄拨动来实现快速装盒。但是上述公开的快速安装移液器枪头的装置机构设计复杂、零部件多、制造成本高，且操作步骤多，不利于市场推广使用。

移液枪头装盒过程在使用上的特点为：装盒频次低，重复装移液枪头动作频繁、工作量大。以96孔装盒为例，人工装满一盒需要大约2～3分钟时间，一次试验使用到10～20盒左右，人工装盒所耗费的时间占据了大量的试验或检测时间。虽然在中国专利检索中有各种手动装置来实现移液枪头的装盒，但在市面上难以寻到相关产品，主要原因是在实际使用中操作体验差、效率低、准确率低、无法实现真正将移液枪头一次性装入盒中，而全自动装盒机由于成本高，使用频次低等特点而很少在实验室中使用。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种移液枪头装盒的方法，该方法具有操作方便、安全可靠且装盒效率高的特点。

本发明的技术方案是这样的：

一种移液枪头装盒的方法，通过排料盒和导向盒将移液枪头装入移液枪头盒中，其中，所述排料盒用于对装入排料盒内的移液枪头进行排布，并通过所述排料盒将排布好的移液枪头装入所述导向盒，同时通过所述导向盒将所述移液枪头装入移液枪头盒中。

所述排料盒的形状为方形，所述排料盒的正面设置有多个相互平行的支撑条，所述支撑条的下端延伸至所述排料盒的反面，且相邻两个所述支撑条之间形成有移液枪头卡口，且所述移液枪头卡口的下端延伸至所述排料盒的反面。

所述排料盒的正面位于所述移液枪头卡口的一端设置有排料口，所述排料口与所述移液枪头卡口相连通，所述排料盒的正面位于所述排料口的一端设置有挡料板，通过所述挡料板对所述排料口进行阻挡。

所述排料盒的反面设置有移液枪头容纳凹槽，所述移液枪头容纳凹槽的横截面为矩形，且所述移液枪头卡口和所述排料口分别与所述移液枪头容纳凹槽相连通。

所述导向盒的正面设置多个相互平行的定位凹槽，每个所述定位凹槽中均设置有多个通孔，所述导向盒的底部反面设置有定位卡槽，每个所述通孔均与所述定位卡槽相连通，所述导向盒通过所述定位卡槽与所述移液枪头盒进行配合定位。

所述导向盒的正面右端设置有多个移液枪头导向梳理齿，相邻两个所述移液枪头导向梳理齿形成移液枪头通道，且所述移液枪头通道与所述定位凹槽相连通。

所述排料盒的正面沿长度方向均匀设置有多个相互平行的支撑条，所述排料口设置在所述排料盒的正面且位于所述移液枪头卡口的左端。

所述通孔的形状为圆锥形，所述通孔的上端延伸至所述导向盒的正面，所述通孔的上端内径大于所述通孔下端的内径，且所述通孔下端的内径大于所述移液枪头上端的外径。

每个所述移液枪头导向梳理齿的右端上部均向外延伸设置有导向部，所述导向部与所述移液枪头导向梳理齿为一体成型，相邻两个所述导向部相互平行设置，且相邻两个所述导向部之间的距离均相等且大于所述移液枪头位于排料盒下方的外径。

所述导向盒的正面位于所述移液枪头导向梳理齿的一侧设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述移液枪头导向梳理齿的前侧，且所述第二支撑板位于所述移液枪头导向梳理齿的后侧；

所述第一支撑板的上端面所处平面、第二支撑板的上端面所处平面以及所述导向槽的下侧壁所处平面均为同一个平面。

本发明具有以下优点和有益效果：本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，通过排料盒和导向盒将移液枪头装入移液枪头盒中，其中，所述排料盒用于对装入排料盒内的移液枪头进行排布，并通过所述排料盒将排布好的移液枪头装入所述导向盒，同时通过所述导向盒将所述移液枪头装入移液枪头盒中；本发明其具有装盒速度快、操作动作少且准确率高的特点，可以在试验过程中减少手动装盒浪费的辅助时间；另外，从长期来看，还可以提高大量的试验效率；对相关科研机构、高校等相关单位意义重大。

附图说明

图1为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒、导向盒以及移液枪头盒相配合的一个方向的立体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒将移液枪头排布好的立体结构示意图。

图3为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒将移液枪头排布好之后向导向盒上方移动时的立体结构示意图。

图4为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒将移液枪头排布好并移动至导向盒上方的立体结构示意图。

图5为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒将移液枪头排布好并移动至导向盒上方且与移液枪头盒配合的立体结构示意图。

图6为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒将移液枪头排布好并移动至导向盒上方并进行抽离后的立体结构示意图。

图7为本发明实施例提供的移液枪头盒装满移液枪头后的立体结构示意图。

图8为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒一个方向的立体结构示意图。

图9为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒另一个方向的立体结构示意图。

图10为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒另一个方向的立体结构示意图。

图11为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒的俯视结构示意图。

图12为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒的主视结构示意图。

图13为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒的后视结构示意图。

图14为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒上支撑条的剖视结构示意图。

图15为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中排料盒上支撑条的主视结构示意图。

图16为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中挡料板的立体结构示意图。

图17为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中挡料板主视的剖视结构示意图。

图18为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中导向盒一个方向的立体结构示意图。

图19为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中导向盒的主视结构示意图。

图20为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法中导向盒另一个方向的立体结构示意图。

图21为本发明实施例提供的用于移液枪头装盒的装置移液枪头装盒的方法中导向盒的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图21所示：为本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，通过排料盒100和导向盒200将移液枪头300装入移液枪头盒400中，所述排料盒100用于对装入排料盒100内的移液枪头300进行排布，并通过所述排料盒100将排布好的移液枪头300装入所述导向盒200，同时通过所述导向盒200将所述移液枪头300装入移液枪头盒400中。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，具体的，所述排料盒100的形状为方形，所述排料盒的正面设置有多个相互平行的支撑条101，所述支撑条101的下端延伸至所述排料盒100的反面，且相邻两个所述支撑条101之间形成有移液枪头卡口102，且所述移液枪头卡口102的下端延伸至所述排料盒100的反面，所述排料盒100的正面位于所述移液枪头卡口102的一端设置有排料口103，所述排料口103与所述移液枪头卡口102相连通，所述排料盒100的正面位于所述排料口103的一端设置有挡料板104，通过所述挡料板104对所述排料口103进行阻挡，所述排料盒100的反面设置有移液枪头容纳凹槽105，所述移液枪头容纳凹槽105的横截面为矩形，且所述移液枪头卡口102和所述排料口103分别与所述移液枪头容纳凹槽105相连通；通过所述排料盒100对移液枪头300进行排料时，将所述排料盒100的反面朝上，以使所述移液枪头容纳凹槽105朝上，同时向所述移液枪头容纳凹槽105中填充移液枪头300，然后沿所述排料盒100的长度方向进行晃动，同时使移液枪头300向移液枪头容纳凹槽105远离所述排料口103的一端移动，继而使所述移液枪头300均匀排列在移液枪头卡口102远离排料口103的一端并通过支撑条101进行支撑。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述导向盒200的正面均匀设置多个相互平行的定位凹槽201，每个所述定位凹槽中201均设置有多个通孔202，所述导向盒200的底部反面设置有定位卡槽203，每个所述通孔202均与所述定位卡槽203相连通，所述导向盒200通过所述定位卡槽203与所述移液枪头盒400进行配合定位，所述导向盒200的正面右端设置有多个移液枪头导向梳理齿204，相邻两个所述移液枪头导向梳理齿204形成移液枪头通道205，且所述移液枪头通道205与所述定位凹槽201相连通；将所述排料盒100中排列好的移液枪头300经所述移液枪头通道205滑动至相应的所述定位凹槽201中，当所述排料盒100移动至所述导向盒200的上方，所述导向盒200上的定位凹槽201中每个所述通孔202均对应一个所述移液枪头300，然后所述导向盒200通过其反面设置的定位卡槽203定位在待装盒的移液枪头盒400的上方，同时将所述排料盒100上的挡料板104向所述排料盒100的反面转动以使所述排料口103的出口不被阻挡，拉动所述排料盒100以使所述移液枪头300经所述排料口103脱离所述排料盒100上的支撑条101，所述移液枪头300脱离所述支撑条101后经所述通孔202进入待装盒的移液枪头盒400中，一次性完成装盒作业。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述排料盒100上位于所述支撑条101的一端设置有把手106，且所述把手106的正面所处平面与所述排料盒100的正面所处平面为同一个平面。通过上述设计，也即在排料盒100的上位于支撑条101的右端设置把手106，以方便对排料盒100进行左右晃动操作，以使排料盒100上位于移液枪头容纳凹槽105内的移液枪头向移液枪头容纳凹槽105远离所述排料口103的一端移动并排列整齐，操作方便，且可达到提高排料效率的目的。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述支撑条101的上端所处平面与所述排料盒100的正面所处平面为同一个平面；所述支撑条101包括支撑部107以及延伸部108，所述支撑部107固定设置在所述延伸部108的上端。通过上述设计，也即所述支撑条101的上端表面所处平面与排料盒100的正面(即上端表面)所处平面为同一个平面，不仅方便加工，同时当排料盒100放置在导向盒200上进行移动枪头300的装盒时，可进行更好的定位和装盒。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，具体的，所述排料盒100的正面沿长度方向均匀设置有多个相互平行的支撑条101，所述把手106固定设置所述支撑条101的右端，且所述把手106与所述排料盒100为一体成型；所述排料口103设置在所述排料盒100的正面且位于所述移液枪头卡口102的左端。通过上述设计，也即把手106与排料盒100为一体成型，可提高把手106与排料盒100相结合的牢固性，同时还方便加工；同时，上述排料盒100上位于支撑板101的右端与把手106左端之间设置有空腔109。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述排料盒100左端面的前侧和后侧分别向外延伸设置有第一固定部110和第二固定部111，其中：

所述第一固定部110上沿所述排料盒100的宽度方向设置有第一固定孔112，所述挡料板104的前侧端面的底部向外延伸设置有第一固定凸部113，所述第一固定凸部113与所述第一固定孔112相配合且可在所述第一固定孔112中转动；

所述第二固定部111上沿所述排料盒100的宽度方向设置有第二固定孔114，所述挡料板104的后侧端面的底部向外延伸设置有第二固定凸部115，所述第二固定凸部115与所述第二固定孔114配合且可在第二固定孔114中转动，所述挡料板104通过所述第一固定凸部111和第二固定凸部115可分别向所述排料盒100的正面以及反面方向转动。通过上述设计，也即在排料盒100左侧端面的前侧和后侧分别向左延伸设置有第一固定部110和第二固定部111，上述第一固定部110的中间位置沿排料盒100的宽度方向设置有第一固定孔112，同时上述第二固定部111的中间位置沿排料盒100的宽度方向设置有第二固定孔114，而挡料板104的前端侧面底部设置有与第一固定孔112相配合的第一固定凸部113，同时，在挡料板104的后端侧面底部设置有与第二固定孔114相配合的第二固定凸部115，从而可使挡料板104通过第一固定凸部113和第二固定凸部115在第一固定部110和第二固定部111之间分别向排料盒100的正面和反面转动，以使挡料板104对排料盒100左端的排料口103进行打开和关闭。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述支撑部107与所述延伸部108为一体成型，所述支撑部107横截面的形状为矩形，且所述支撑部107的宽度尺寸大于所述支撑部107的高度尺寸，所述延伸部108横截面的形状为倒三角形或倒梯形。通过上述设计，也即支撑部107与延伸部108为一体成型，可提高支撑部107与延伸部108相结合的牢固性，进而可延长支撑条101的使用寿命；同时，支撑部107的横截面为矩形以及延伸部108的横截面为倒三角形或倒梯形，当排料盒100对移液枪头300进行排布时，进而可使相邻两个支撑条101之间形成的移液枪头卡口102对支移液枪头300进行平稳的支撑，以达到提高移液枪头排布和装盒的效率。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述挡料板104的上端向外延伸设置有卡扣部116，所述卡扣部116的上表面向上凸起形成有多个防滑凸部117，所述挡料板104的前侧端面的上部向外延伸设置有第一卡紧凸部118，且所述挡料板的后侧端面的上部向外延伸设置有第二卡紧凸部119。通过上述设计，也即在挡料板104的上端向左侧方向延伸设置有卡扣部116，当挡料板104转动至排料盒100的反面时，挡料板104的上端可通过卡扣部116牢固的卡在排料盒100左侧端面的底部设置的固定凹槽124中，安全可靠性得到一定程度的提升。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述第一固定部110的内侧壁上设置有第一卡槽120和第二卡槽121，且所述第一卡槽120位于所述第一固定孔112的上方以及第二卡槽121位于所述第一固定孔112的下方；所述第二固定部111的内侧壁上设置有第三卡槽122和第四卡槽123，所述第三卡槽122位于所述第二固定孔114的上方以及第四卡槽位123于所述第二固定孔114的下方，所述第三卡槽122与所述第一卡槽120相对应，且所述第四卡槽123与所述第二卡槽121相对应。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，当所述挡料板104的上端转动至所述排料盒100的正面时，所述挡料板104的第一卡紧凸部118卡入至所述第一卡槽120中，且所述挡料板104的第二卡紧凸部119卡入至所述第三卡槽122中；当所述挡料板104的上端转动至所述排料盒100的反面时，所述挡料板104的第一卡紧凸部118卡入至所述第二卡槽121中，所述挡料板104的第二卡紧凸部卡119入至所述第四卡槽123中，且所述卡扣部116卡扣在所述排料盒100左侧端面的底部设置的固定凹槽124中。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，通过上述设计，也即在第一固定部110的内侧壁上设置有第一卡槽120和第二卡槽121，且在第二固定部111的内侧壁上设置有第三卡槽122和第四卡槽123，同时在挡料板104的前侧端面和后端侧面的上部分别向外延伸设置有第一卡紧凸部118和第二卡紧凸部119，当挡料板104的上端转动至排料盒100的正面时，挡料板104的第一卡紧凸部118牢固的卡入至第一卡槽120中，且挡料板104的第二卡紧凸部119牢固的卡入至第三卡槽122中；当挡料板104的上端转动至排料盒100的反面时，挡料板104的第一卡紧凸部118牢固的卡入至第二卡槽121中，且挡料板104的第二卡紧凸部119牢固的卡入至第四卡槽123，且卡扣部116卡扣在排料盒100左侧端面的底部设置的固定凹槽124中，安全可靠性得到一定程度的提升。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述通孔202的形状为圆锥形，所述通孔202的上端延伸至所述导向盒200的正面，所述通孔202的上端内径大于所述通孔202下端的内径，且所述通孔202下端的内径大于所述移液枪头300上端的外径。通过上述设计，也即通孔202的形状为圆锥形，且通孔202的形状与移液枪头300的形状相匹配，同时移液枪头300可通过上述通孔202顺利进入待装盒的移液枪头盒400中，操作方便且快捷，同时装盒的准确率高。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述定位凹槽201横截面的形状为矩形，所述定位凹槽201的宽度大于所述通孔202下端的内径，且所述定位凹槽201的宽度小于所述通孔202上端的内径。通过上述设计，也即定位凹槽201的形状为长条形，当排料盒100上位于移液枪头容纳凹槽105中的移液枪头300在移液枪头卡口102中排布好后，将排料盒100放置于导向盒200上，同时排料盒100中排布好的移液枪头300位于通孔202的上方。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述定位凹槽201的宽度小于所述通孔202上端的外径，且所述定位凹槽201的宽度大于所述通孔202下端的外径。通过上述设计，也即通孔202上端的外径大于定位凹槽201的宽度，且通孔下端的外径小于定位凹槽201的宽度，排料盒100中排布好的移液枪头300的下端经相邻两个移液枪头导向梳理齿204形成的移液枪头通道205向定位凹槽201的位置移动，操作方便且快捷，同时定位准确，装盒效率得到一定程度的提升。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述导向盒200的正面左端向上延伸设置有挡板206，所述挡板206与所述导向盒200为一体成型，所述挡板206的右侧壁设置有导向槽207，且所述导向槽207的两端分别延伸至所述挡板206的前端面以及后端面。通过上述设计，也即在导向盒200的正面左端向上延伸设置挡板206，同时在挡板206靠近定位凹槽201的一侧壁(也即右侧壁)设置有导向槽207，当排料盒100放置在导向盒200上时，排料盒100的沿其长度方向的侧面设置的定位凸部125位于挡板206的侧壁设置的导向槽207中，进而可使排料盒100与导向盒200的配合更加精确，以提高移液枪头装盒的精确度以及装盒效率；另外，排料盒100沿其长度方向的前侧壁以及后侧壁均设置有与导向盒200上的导向槽207相配合的定位凸部125，以达到操作方便且移液枪头装盒快捷的目的。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述导向槽207的下侧壁所处平面、所述导向盒200中所述通孔202的上端面所处平面以及至少一个所述移液枪头导向梳理齿204的上端面所处平面均为同一个平面。通过上述设计，也即导向槽207的下侧壁、通孔202的上端面以及至少一个移液枪头导向梳理齿204的上端面所处平面均为同一个平面，进而可使排料盒100的正面与导向盒200的正面进行良好的接触和定位，进一步提高装盒的准确度和效率。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述移液枪头导向梳理齿204左侧的上端面所处平面与所述导向盒200中所述通孔202的上端面所处平面为同一个平面，且所述移液枪头导向梳理齿204的左端与所述导向盒200的正面右端相结合的位置设置有定位槽208。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述移液枪头导向梳理齿204与所述导向盒200为一体成型，所述移液枪头导向梳理齿204的前侧壁以及后侧壁所在的表面均为曲面，且所述移液枪头导向梳理齿204的前侧壁以及后侧壁所在的表面均为光滑面。通过上述设计，也即移液枪头导向梳理齿204与导向盒200为一体成型，可提高移液枪头导向梳理齿204与导向盒200相结合的牢固性，以达到延长导向盒200使用寿命的目的；另外，移液枪头导向梳理齿204的前侧壁以及后侧壁所在的表面均为光滑的曲面，也即相邻两个移液枪头导向梳理齿204形成的移液枪头通道205的前侧壁和后侧壁均为光滑的曲面，因此当排料盒100中排布好的移液枪头的下端通过移液枪头通道205可快速且顺滑的向定位凹槽201中移动，以得到提高装盒效率的目的。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述排料盒100的正面上前侧的位置设置有导向凸部130，所述导向凸部130位于所述支撑条101的外侧且与所述支撑条101相平行。同时，所述导向凸部130的宽度小于所述定位槽208的宽度，所述导向凸部130与所述定位槽208相配合且可在所述定位槽208内自由移动。通过上述设计，也即当排料盒100移动至所述导向盒200的通孔202上时，排料盒100的沿其长度方向的侧面设置的定位凸部125位于挡板206的侧壁设置的导向槽207中，同时排料盒100的正面前侧设置的导向凸部130位于导向盒200上设置的定位槽208内，且排料盒100可沿导向槽207和定位槽208快速且平稳移动，当排料盒100快速抽离后，所述排料盒100上移液枪头容纳凹槽105中排布好的移液枪头300经所述排料口103脱离所述排料盒100上的支撑条101，所述移液枪头300脱离所述支撑条101后经所述通孔202进入待装盒的移液枪头盒400中，一次性即可完成装盒作业，进而可使排料盒100与导向盒200的配合以及定位更加精确，进而可有效提高移液枪头装盒的精确度和装盒效率。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，所述导向盒200的正面位于所述移液枪头导向梳理齿204的一侧设置有第一支撑板210和第二支撑板220，所述第一支撑板210位于所述移液枪头导向梳理齿204的前侧，且所述第二支撑板220位于所述移液枪头导向梳理齿204的后侧。同时，所述第一支撑板210的上端面所处平面、第二支撑板220的上端面所处平面以及所述导向槽207的下侧壁所处平面均为同一个平面。通过上述设计，也即在导向盒200的正面位于移液枪头导向梳理齿204的前侧和后侧分别设置有第一支撑板210和第二支撑板220，且第一支撑板210和第二支撑板220的上端面所处平面与导向槽207和通孔202的上端面所处平面均为同一个平面，因此可对排料盒100的正面进行平稳的支撑以利于排料盒100通过其正面移动至导向盒200上通孔202的上方。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，每个所述移液枪头导向梳理齿204的右端上部均向外延伸设置有导向部230，所述导向部与所述移液枪头导向梳理齿204为一体成型，相邻两个所述导向部230相互平行设置，且相邻两个所述导向部230之间的距离均相等且大于所述移液枪头300位于排料盒100下方的外径。

本发明实施例提供的移液枪头装盒的方法，主要通过两个部件来完成移液枪头的快速且准确的装盒，其中一个是排料盒100，另外一个是导向盒200，所述排料盒100和导向盒200配合同样规格的移液枪头盒400。

具体的，上述排料盒100的主体结构为方形，在两横侧面之间底面设置有平行于侧面的用于对移液枪头300进行支撑的支撑条101，不同规格、不同数量的液压枪头300可设置不同间距排列的支撑条101(也即不同宽度的移液枪头卡口102)，其中可以设置的移液枪头的规格有10μl、50μl100μl、200μl、1000μl、5ml；在排料盒100纵向面一侧面(也即排料盒10上位于支撑条101的左端)设置有用于移液枪头300的排料口103，并且还设置有用于防止排料过程中液压枪头300掉落出来的挡料板104。该挡料板104通过旋转轴(也即第一固定凸部113和第二固定凸部115)安装在排料盒100上。在排料盒100纵向面另一侧(也即排料盒100上位于支撑条101的右侧端面)设置有把手106，用于排料和装盒过程中方便操作。

所述导向盒200底部设置有与配套使用的移液枪头盒400进行准确定位的定位卡槽203，且定位卡槽的深度与配套使用的移液枪头盒400的高度所决定，其中，定位卡槽203的上方设置有用于装移液枪头300的通孔202，通孔202的形状为圆锥形，也即该通孔202为上端大下端小的设计，其最小孔径大于所配套使用的移液枪头300的大端直径，且通孔202的数量依据实际使用移液枪头300的规格所决定。导向盒200正面右端设置有形状为曲线的移液枪头导向梳理齿204，且移液枪头导向梳理齿204的前侧壁和后侧壁所在的表面均为平滑的曲面，用于梳理移液枪头300，同时移液枪头导向梳理齿204的右侧壁首端也即导向部230的形状为飞翼形或“7”字形，导向部230的高度大于安装在排料盒100中移液枪头300的长度；移液枪头导向梳理齿204的首端(也即移液枪头导向梳理齿的右端)排列间距为自然状态下不同规格的移液枪头大头直径与之对应的不同间距。移液枪头导向梳理齿204的末端(也即移液枪头导向梳理齿的左端)间距为配套的移液枪盒孔间距，两端间距为曲面过渡，实现移液枪头300的间距排列。在移液枪头导向梳理齿204的末端一侧设置有一挡板206，挡板207设置有横向定位槽207，用于在挡料板100在导向盒200的上方横向落料操作过程中提供导向作用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。