一种高效脱硫装置的制作方法

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种高效脱硫装置。

背景技术：

随着工业发展，二氧化硫已经成为空气污染的主要原因之一，在烟气排放之前需要进行脱硫工作，在现代工业技术中，一般直接由碳酸钙雾化和二氧化硫直接接触反应，普遍反应效率不高而且去除不干净，所以发明一种能增加烟与碳酸钙浆液接触时间从而提高反应效率的脱硫装置十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效脱硫装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高效脱硫装置，包括脱硫机体，所述脱硫机体内开设有空腔，所述空腔内设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括与所述空腔顶壁转动配合的中心轴，所述中心轴位于与所述空腔内固定连接有转动块，所述空腔底壁转动配合有单向轴，所述配合槽位于所述空腔内固定连接有所述转动块一样的转动块，所述中心轴与所述配合槽之间连接有单向联轴器，所述转动块内阵列开设有四个连通槽，所述连通槽朝着远离所述转动块中心端面方向开设有离心槽，所述离心槽内滑动连接有能封死所述连通槽的离心块，所述离心块与所述离心槽之间连接有离心弹簧，所述中心轴位于上下的所述转动块之间的空腔阵列固定连接有八个环流棒，所述空腔前后壁固定连接有转动块，所述转动块中心处开设有中心槽，所述中心槽左侧两侧对称开设有移动槽，所述移动槽靠近所述中心槽中心端面壁体转动配合右低速丝杆，所述低速丝杆位于所述移动槽内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上侧固定安装有喷洒嘴，当所述中心轴低速转动，所述离心块将所述连通槽封死，上下所述转动块的烟在所述环流棒带动带动下形成环流，所述螺纹块左右移动喷射碳酸钙浆液，从而增大浆液与烟的反应接触时间，增大脱硫效率，所述空腔下侧开设有带轮槽，所述带轮槽实测开设有锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽左侧开设有开口向所述空腔连通的震荡槽，所述震荡槽内设置有过滤装置，所述振荡装置包括与所述震荡槽后壁转动配合的延伸轴，所述延伸轴位于所述震荡槽内固定安装有震荡轮，所述空腔与右壁与所述震荡槽左壁之间固定连接有与所述中心轴转动配合的过滤网，所述震荡轮转动会震荡上升过滤网，使得所述过滤网上的粉尘向左移动至所述震荡槽内。

在上述技术方案基础上，所述脱硫装置还包括位于所述空腔上侧与所述中心轴固定俩级的转动块，所述转动块内转动连接有转动块，所述转动块左右两侧对称固定连接有风扇，所述空腔上侧顶壁开设有环槽，所述环槽内转动连接有与所述转动块固定连接的连接块，所述连接块内开设有滑动槽，所述滑动槽顶壁固定安装有电磁铁，所述滑动槽内滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条顶侧固定女装有永磁铁，所述滑动齿条左侧连通有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与所述滑动齿条固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽底壁之间连接有限位弹簧，所述配合块位于所述空腔内固定连接有与所述滑动齿条啮合的转动齿轮，所述中心槽远离所述转动块中心端面方向壁体转动配合有与所述低速丝杆转动连接的配合轴，所述配合轴内开设有配合槽，所述低速丝杆位于所述配合槽内固定连接有契合块，所述配合槽顶壁开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有抵接块，所述抵接块内开设有能与所述契合块低速转动抵接的抵接槽，所述抵接块与所述连接槽顶壁之间连接有抵接弹簧，所述配合轴与所述中心轴位于所述中心槽内锥齿轮副连接，所述过滤网壁体固定连接有位于所述下侧的所述转动块下侧并且与所述单向轴转动配合的滤网，所述空腔右壁固定啊装有加热装置，所述空腔左侧开设有置放碳酸钙浆液的乳液箱，所述乳液箱内固定安装有乳液泵，所述乳液泵下侧连接有连接管道的一端，所述喷洒嘴连接有所述连接管道分开的另外两端，所述空腔顶端左侧开设有抽气管道，所述抽气管道内固定安装有单向抽气泵，所述中心轴向上延伸至所述空腔上侧动力连接有嵌于壁体的动力电机，所述空腔上侧左右对称连通有通向所述脱硫机体外排出机体。

在上述技术方案基础上，所述过滤装置还包括与所述带轮槽和所述锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合并位于所述单向轴左侧的转动轴，所述转动轴与所述单向轴位于所述带轮槽内带轮副连接，所述锥齿轮啮合槽与所述震荡槽之间转动配合右连接轴，所述连接轴与所述转动轴位于所述锥齿轮啮合槽内锥齿轮副连接，所述延伸轴位于所述震荡槽内固定连接有位于所述震荡轮前测的转动锥齿轮，所述连接轴位于所述震荡槽内固定连接有与所述转动锥齿轮啮合的传动锥齿轮。

本发明的有益效果是：通过动力电机的工作形态变换，从而控制气体的进出，工作电机先高速正转，将烟尘进过过滤网的过滤作用去尘固体颗粒后进入转动块中，而后低速正转和低速反转来回切换，环流棒转动烟气形成环流，螺纹块向上喷洒浆液，在空中向上移动后在由重力向下落的时间中，从而接触了更大面积的烟气，从而提高脱硫质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种高效脱硫装置的整体结构示意图；

图2是图1中的a-a方向的结构示意图；

图3是图1中的b处的局部结构放大图；

图4是图2中的d处的局部结构放大图；

图5是图4中的c-c方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高效脱硫装置，包括脱硫机体11，所述脱硫机体11内开设有空腔15，所述空腔15内设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括与所述空腔15顶壁转动配合的中心轴20，所述中心轴20位于与所述空腔15内固定连接有转动块17，所述空腔15底壁转动配合有单向轴62，所述配合槽52位于所述空腔15内固定连接有所述转动块17一样的转动块17，所述中心轴20与所述配合槽52之间连接有单向联轴器，所述转动块17内阵列开设有四个连通槽24，所述连通槽24朝着远离所述转动块17中心端面方向开设有离心槽19，所述离心槽19内滑动连接有能封死所述连通槽24的离心块23，所述离心块23与所述离心槽19之间连接有离心弹簧18，所述中心轴20位于上下的所述转动块17之间的空腔15阵列固定连接有八个环流棒21，所述空腔15前后壁固定连接有转动块17，所述转动块17中心处开设有中心槽64，所述中心槽64左侧两侧对称开设有移动槽37，所述移动槽37靠近所述中心槽64中心端面壁体转动配合右低速丝杆38，所述低速丝杆38位于所述移动槽37内螺纹连接有螺纹块39，所述螺纹块39上侧固定安装有喷洒嘴65，当所述中心轴20低速转动，所述离心块23将所述连通槽24封死，上下所述转动块17的烟在所述环流棒21带动带动下形成环流，所述螺纹块39左右移动喷射碳酸钙浆液，从而增大浆液与烟的反应接触时间，增大脱硫效率，所述空腔15下侧开设有带轮槽41，所述带轮槽41实测开设有锥齿轮啮合槽45，所述锥齿轮啮合槽45左侧开设有开口向所述空腔15连通的震荡槽46，所述震荡槽46内设置有过滤装置，所述振荡装置包括与所述震荡槽46后壁转动配合的延伸轴49，所述延伸轴49位于所述震荡槽46内固定安装有震荡轮50，所述空腔15与右壁与所述震荡槽46左壁之间固定连接有与所述中心轴20转动配合的过滤网16，所述震荡轮50转动会震荡上升过滤网16，使得所述过滤网16上的粉尘向左移动至所述震荡槽46内。

另外，在一个实施例中，所述脱硫装置还包括位于所述空腔15上侧与所述中心轴20固定俩级的转动块31，所述转动块31内转动连接有转动块31，所述转动块31左右两侧对称固定连接有风扇33，所述空腔15上侧顶壁开设有环槽34，所述环槽34内转动连接有与所述转动块31固定连接的连接块35，所述连接块35内开设有滑动槽25，所述滑动槽25顶壁固定安装有电磁铁36，所述滑动槽25内滑动连接有滑动齿条66，所述滑动齿条66顶侧固定女装有永磁铁27，所述滑动齿条66左侧连通有限位槽28，所述限位槽28内滑动连接有与所述滑动齿条66固定连接的限位块26，所述限位块26与所述限位槽28底壁之间连接有限位弹簧29，所述配合块32位于所述空腔15内固定连接有与所述滑动齿条66啮合的转动齿轮30，所述中心槽64远离所述转动块17中心端面方向壁体转动配合有与所述低速丝杆38转动连接的配合轴53，所述配合轴53内开设有配合槽52，所述低速丝杆38位于所述配合槽52内固定连接有契合块67，所述配合槽52顶壁开设有连接槽56，所述连接槽56内滑动连接有抵接块55，所述抵接块55内开设有能与所述契合块67低速转动抵接的抵接槽54，所述抵接块55与所述连接槽56顶壁之间连接有抵接弹簧57，所述配合轴53与所述中心轴20位于所述中心槽64内锥齿轮副连接，所述过滤网16壁体固定连接有位于所述下侧的所述转动块17下侧并且与所述单向轴62转动配合的滤网22，所述空腔15右壁固定啊装有加热装置61，所述空腔15左侧开设有置放碳酸钙浆液的乳液箱58，所述乳液箱58内固定安装有乳液泵59，所述乳液泵59下侧连接有连接管道60的一端，所述喷洒嘴65连接有所述连接管道60分开的另外两端，所述空腔15顶端左侧开设有抽气管道10，所述抽气管道10内固定安装有单向抽气泵12，所述中心轴20向上延伸至所述空腔15上侧动力连接有嵌于壁体的动力电机14，所述空腔15上侧左右对称连通有通向所述脱硫机体11外排出机体13，当所述抽气管道10内抽烟气进入所述空腔15时，所述风扇33向下排气，当脱硫反应完毕后为向上抽气。

另外，在一个实施例中，所述过滤装置还包括与所述带轮槽41和所述锥齿轮啮合槽45之间的壁体转动配合并位于所述单向轴62左侧的转动轴42，所述转动轴42与所述单向轴62位于所述带轮槽41内带轮副连接，所述锥齿轮啮合槽45与所述震荡槽46之间转动配合右连接轴44，所述连接轴44与所述转动轴42位于所述锥齿轮啮合槽45内锥齿轮副连接，所述延伸轴49位于所述震荡槽46内固定连接有位于所述震荡轮50前测的转动锥齿轮47，所述连接轴44位于所述震荡槽46内固定连接有与所述转动锥齿轮47啮合的传动锥齿轮48，所述单向轴62只会往一个方向转动，所以锁死过滤网16过滤的固体颗粒只会向左振荡移动到所述震荡槽46内。

初始状态时，风扇33处于向下排气的工作状状态，限位槽28处于放松状态，离心块23将连通槽24封死。

当需要混料工作时，加热装置61将装置加热，加热到合适的反应时间后，单向抽气泵12开启向空腔15内排气，动力电机14开始高速正转，单向轴62不会转动，向下流动的烟气先经过过滤网16除尘，被除尘的烟尘继续向下扩散，此时离心块23在离心力的作用下，离心块23向左移动，连通槽24接通，烟尘全部进入上下的转动块17之间，动力电机14开始低速正转，离心块23在离心弹簧18的作用下重新将连通槽24关闭，环流棒21带动处于上下转动块17内的烟气形成一个环流，此时契合块67与抵接槽54抵接，中心轴20带动低速丝杆38转动，使得螺纹块39左右移动喷洒嘴65向上喷洒碳酸钙浆液，在向上喷洒的时间再由重力下降的时间里，加之烟气环流与碳酸钙浆液的接触，从而增加了碳酸钙与气体接触的时间，螺纹块39移动到极限位置后，动力电机14低速反转，螺纹块39重新向反方向移动，多次往复后，电磁铁36通电排斥永磁铁27向下移动，滑动齿条66带动转动齿轮30转动一百八十度使得转动块31转动一百适度，风扇33转动由向下排气到向上吸气，此时动力电机14开始在高速反转，上下连通槽24打开，被脱硫后的烟尘从排出机体13排出机体等待后续处理，反应形成的硫酸钙和亚硫酸钙被过滤在滤网22上，此时单向轴62高速转动，使得配合轴53高速转动，抵接块55在离心力的作用下远离中心移动，使得契合块67无法啮合抵接槽54，使得低速丝杆38不会移动，在反转的过程中，单向轴62转动带动转动轴42转动使得延伸轴49转动，使得过滤在过滤网16上的固体颗粒向左震荡，烟尘向左震荡到震荡槽46内，使得在空腔15内的过滤网16不会因为固体颗粒过多而堵塞，反应完成后电磁铁36断电，滑动齿条66恢复原来的状态。

本发明的有益效果是：通过动力电机的工作形态变换，从而控制气体的进出，工作电机先高速正转，将烟尘进过过滤网的过滤作用去尘固体颗粒后进入转动块中，而后低速正转和低速反转来回切换，环流棒转动烟气形成环流，螺纹块向上喷洒浆液，在空中向上移动后在由重力向下落的时间中，从而接触了更大面积的烟气，从而提高脱硫质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。