一种大蒜油微胶囊制备工艺的制作方法

本发明属于大蒜油加工领域，尤其涉及一种大蒜油微胶囊制备工艺。

背景技术：

大蒜油具有抗菌杀菌、提高免疫和预防心脑血管疾病等优点，不仅可以作为一种调味品还可以作为保健品；但由于大蒜油为油状，成分复杂，挥发性强，不溶于水，可溶于有机溶剂，对光、空气及温度较敏感，易于分解，因此难以储存。

微胶囊技术是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。

将大蒜油制备成大蒜油微胶囊能够改善大蒜油的储存性能，但目前大蒜油微胶囊技术尚不成熟，大蒜油微胶囊的产率和储存时间得不到提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大蒜油微胶囊制备工艺，能够制备出产量高且抗氧化性能优异的大蒜油微胶囊。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种大蒜油微胶囊制备工艺，包括以下步骤：

s1,玉米醇溶蛋白溶液的配制：将玉米醇溶蛋白溶于70%-90%的乙醇溶液中，配制成质量浓度为5%玉米醇溶蛋白溶液；

s2,海藻酸钠溶液的配制：将海藻酸钠粉末加入去离子水中，配制成质量浓度为1%的海藻酸钠溶液；

s3,壁材的制备：在20-30℃温度下，将步骤s1中的玉米醇溶蛋白溶液缓缓加入到步骤s2中的海藻酸钠溶液中，边加边搅拌混合，混合结束后进行超声处理6-8min，得到稳定的混合分散液，将混合分散液进行旋转蒸发处理，去除混合分散液中的乙醇，再向混合分散液加入去离子水，继续超声处理1-3min，得到均匀的混合溶液为壁材，混合分散液中海藻酸钠与玉米醇溶蛋白的质量比为1：1-1：3，超声的频率为20-25khz,功率为300-500w；

s4,乳化液的的制备：大蒜油为芯材，将大蒜油加入到步骤s3中的壁材中，再加入乳化剂，在25-35℃的温度下，以8000r/min的转速均质3-5min，得到乳化液，芯材与壁材质量比为1：2-1：3，乳化剂为芯材与壁材总质量的0.4%-0.6%；

s5,大蒜油微胶囊的形成：通过喷雾干燥机对步骤s4中的乳化液进行喷雾干燥，制得大蒜油微胶囊。

进一步地，所述步骤s3中搅拌速度为40-50r/min。

进一步地，所述步骤s3中旋转蒸发的温度为45-50℃，转速为30-50rpm。

进一步地，所述步骤s4中的乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和维生素e混合物，蔗糖脂肪酸酯与维生素e混合物的质量比为5：1。

进一步地，所述步骤s5中喷雾干燥的进风温度为150-170℃，出风温度为60-80℃。

本发明的有益效果是：

本发明通过对玉米醇溶蛋白于海藻酸钠进行特殊处理，不仅制备出了包埋效果优异的大蒜油胶囊，大大提高了大蒜油微胶囊的产率，同时制备出的大蒜油微胶囊能够对大蒜油进行良好的保留,有效减少了大蒜油损耗，同时本发明制备出的大蒜油微胶囊具有良好的抗氧化性能，能够大大延长大蒜油的存储时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种大蒜油微胶囊制备工艺，包括以下步骤：

s1,玉米醇溶蛋白溶液的配制：将玉米醇溶蛋白溶于80%的乙醇溶液中，配制成质量浓度为5%玉米醇溶蛋白溶液；

s2,海藻酸钠溶液的配制：将海藻酸钠粉末加入去离子水中，配制成质量浓度为1%的海藻酸钠溶液；

s3,壁材的制备：在25℃温度下，将步骤s1中的玉米醇溶蛋白溶液缓缓加入到步骤s2中的海藻酸钠溶液中，边加边搅拌混合，搅拌速度为45r/min，混合结束后进行超声处理7min，得到稳定的混合分散液，将混合分散液进行旋转蒸发处理，旋转蒸发的温度为48℃，转速为40rpm，去除混合分散液中的乙醇，再向混合分散液加入去离子水，继续超声处理2min，得到均匀的混合溶液为壁材，混合分散液中海藻酸钠与玉米醇溶蛋白的质量比为1：2，超声的频率为23khz,功率为400w；

s4,乳化液的的制备：大蒜油为芯材，将大蒜油加入到步骤s3中的壁材中，再加入乳化剂，乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和维生素e混合物，蔗糖脂肪酸酯与维生素e混合物的质量比为5：1，在30℃的温度下，以8000r/min的转速均质4min，得到乳化液，芯材与壁材质量比为1：2.5，乳化剂为芯材与壁材总质量的0.5%；

s5,大蒜油微胶囊的形成：通过喷雾干燥机对步骤s4中的乳化液进行喷雾干燥，制得大蒜油微胶囊，喷雾干燥的进风温度为160℃，出风温度为70℃。

实施例2

如图1所示的一种大蒜油微胶囊制备工艺，包括以下步骤：

s1,玉米醇溶蛋白溶液的配制：将玉米醇溶蛋白溶于70%的乙醇溶液中，配制成质量浓度为5%玉米醇溶蛋白溶液；

s2,海藻酸钠溶液的配制：将海藻酸钠粉末加入去离子水中，配制成质量浓度为1%的海藻酸钠溶液；

s3,壁材的制备：在20℃温度下，将步骤s1中的玉米醇溶蛋白溶液缓缓加入到步骤s2中的海藻酸钠溶液中，边加边搅拌混合，搅拌速度为40r/min，混合结束后进行超声处理6min，得到稳定的混合分散液，将混合分散液进行旋转蒸发处理，旋转蒸发的温度为45℃，转速为30rpm，去除混合分散液中的乙醇，再向混合分散液加入去离子水，继续超声处理1min，得到均匀的混合溶液为壁材，混合分散液中海藻酸钠与玉米醇溶蛋白的质量比为1：1，超声的频率为20khz,功率为300w；

s4,乳化液的的制备：大蒜油为芯材，将大蒜油加入到步骤s3中的壁材中，再加入乳化剂，乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和维生素e混合物，蔗糖脂肪酸酯与维生素e混合物的质量比为5：1，在25℃的温度下，以8000r/min的转速均质3min，得到乳化液，芯材与壁材质量比为1：2，乳化剂为芯材与壁材总质量的0.4%；

s5,大蒜油微胶囊的形成：通过喷雾干燥机对步骤s4中的乳化液进行喷雾干燥，制得大蒜油微胶囊，喷雾干燥的进风温度为150℃，出风温度为60℃。

实施例3

如图1所示的一种大蒜油微胶囊制备工艺，包括以下步骤：

s1,玉米醇溶蛋白溶液的配制：将玉米醇溶蛋白溶于90%的乙醇溶液中，配制成质量浓度为5%玉米醇溶蛋白溶液；

s2,海藻酸钠溶液的配制：将海藻酸钠粉末加入去离子水中，配制成质量浓度为1%的海藻酸钠溶液；

s3,壁材的制备：在30℃温度下，将步骤s1中的玉米醇溶蛋白溶液缓缓加入到步骤s2中的海藻酸钠溶液中，边加边搅拌混合，搅拌速度为50r/min，混合结束后进行超声处理8min，得到稳定的混合分散液，将混合分散液进行旋转蒸发处理，旋转蒸发的温度为50℃，转速为50rpm，去除混合分散液中的乙醇，再向混合分散液加入去离子水，继续超声处理3min，得到均匀的混合溶液为壁材，混合分散液中海藻酸钠与玉米醇溶蛋白的质量比为1：3，超声的频率为25khz,功率为500w；

s4,乳化液的的制备：大蒜油为芯材，将大蒜油加入到步骤s3中的壁材中，再加入乳化剂，乳化剂为蔗糖脂肪酸酯和维生素e混合物，蔗糖脂肪酸酯与维生素e混合物的质量比为5：1，在35℃的温度下，以8000r/min的转速均质5min，得到乳化液，芯材与壁材质量比为1：3，乳化剂为芯材与壁材总质量的0.6%；

s5,大蒜油微胶囊的形成：通过喷雾干燥机对步骤s4中的乳化液进行喷雾干燥，制得大蒜油微胶囊，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为80℃。

对所有实施例中的大蒜油微胶囊进行包埋率、产率测定，并对所有实施例和大蒜油进行加速稳定性试验，加速稳定性试验为将大蒜油微胶囊和等质量的大蒜油放于50℃的恒温干燥箱中恒温储存，两周后进行大蒜油保留率和过氧化值测定，所有测定结果见表1。

表1测定结果

由表1可以看出实施例1、实施例2、实施例3均有较高的包埋率和产率，其中实施例1的包埋率和产率均最高，从而表明通过本发明能够制备出包埋效果优异的大蒜油微胶囊，通过稳定性试验可以看出本发明制备出的大蒜油微胶囊能够对大蒜油进行良好的保留,有效减少了大蒜油损耗，同时本发明制备出的大蒜油微胶囊具有良好的抗氧化性能，能够大大延长大蒜油的存储时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。