一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置的制作方法

本发明涉及催化技术领域，尤其涉及一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置。

背景技术：

催化装置是炼油二次加工装置，它以重质馏分油为原料，在一定的温度、压力下，以分子筛催化剂为载体，采用流态化技术，原料油与高温催化剂接触，发生一系列的化学反应，从而将原料转化为轻质油品的生产加工工艺。主要产品为汽油、轻柴油和液化气。我国车用汽油用量的80％均由催化装置生产，催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统，其反应温度为530℃，所以要求装置的衬里耐高温和耐磨性能高。

现有的催化装置在使用的过程中，通常会将油液和原料注入反应器内和催化剂一起反应，但是油液在注入的过程中通常呈流柱状，没法和雾化原料以及催化剂充分的接触，造成油液与原料反应不彻底，导致油液不能被充分的利用。

为了解决上述问题，本发明提出一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中“油液在注入的过程中通常呈流柱状，没法和雾化原料以及催化剂充分的接触，造成油液与原料反应不彻底，导致油液不能被充分的利用”的缺陷，从而提出一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置，包括反应壳体，所述反应壳体内开设有反应腔，所述反应壳体的上端面固定安装有储油箱，所述反应腔内的上部分的内壁上设置有进油机构，所述进油机构包括油管、一号转动盘、伺服电机、二号转动盘、分割网板和固定板，所述油管固定安装在反应腔的内壁上，所述油管的左端上方通过进液管贯穿反应壳体的上端面并与储油箱相互连通，所述油管的左端下方设置有出液管，所述油管内滑动连接有活塞，所述活塞的右侧壁固定安装有推杆，所述推杆的背离活塞的一端贯穿油管的右端侧壁并滑动连接在油管的右端侧壁内，所述推杆背离的活塞的一端转动连接有一号转动杆，所述一号转动杆背离推杆的一端转动连接在一号转动盘的边缘侧壁上，所述一号转动盘的中心处固定安装有一号传动轴，所述一号传动轴转动连接在反应腔的侧壁上，所述伺服电机固定安装在反应腔的内壁中，所述伺服电机的输出端固定安装有主传动轴，所述二号转动盘的中心处固定安装有二号传动轴，所述二号传动轴转动连接在反应腔的内壁上，所述一号传动轴、二号传动轴和之间通过传动带传动连接，所述二号转动盘的侧壁上转动连接有二号转动杆，所述二号转动杆背离二号转动盘的一端与分割网板的右端转动连接，所述分割网板背离二号转动杆的一端固定安装有滑板，所述滑板背离分割网板的一端贯穿固定板的侧壁并滑动连接在固定板的侧壁内，所述固定板固定安装在反应腔的内壁上，所述反应腔的底端面开设有半圆形转动槽，所述半圆形转动槽内设置有催化机构，所述半圆形转动槽的底端面开设有加热槽，所述加热槽内设置有加热机构。

优选的，所述催化机构包括步进电机和滚筒，所述步进电机固定安装在半圆形转动槽的侧壁内，所述半圆形转动槽的输出端固定安装有中心轴，所述中心轴背离步进电机的一端贯穿滚筒的侧壁并固定安装在滚筒的内壁上，所述中心轴上对称固定安装有三个隔板，三个所述隔板等间距的环列固定安装在中心轴上。

优选的，每个所述隔板背离中心轴的一端均固定安装在滚筒的内壁上，三个所述隔板将滚筒内分成三个体积相同的反应空间，每个所述反应空间内均填充有适量的块状催化剂，所述滚筒转动连接在半圆形转动槽内。

优选的，所述加热机构包括火焰器、集火器和两个风机，所述火焰器固定安装在反应壳体的底端面上，所述集火器固定安装在加热槽内，所述集火器与火焰器的输出端相互连通，两个所述风机对称固定安装在反应壳体的侧壁上，每个所述反应壳体的输出端均通过输气管与集火器相互连通。

优选的，所述反应腔的内壁上对称固定安装有两个导向板，两个所述导向板对称设置在滚筒的上方，两个所述导向板的上方设置有扰流扇叶，所述扰流扇叶转动连接在反应腔的内壁上。

优选的，所述反应壳体的左侧壁上固定安装有雾化器，所述反应壳体的右侧壁上固定安装有排气管，所述排气管与反应腔相互连通，所述反应壳体的底端面固定安装支撑板，所述支撑板的下端面设置有防滑纹。

优先的，所述滑板背离分割网板的一端固定安装有限位板，所述固定板上开设有与滑板相匹配的滑孔，所述滑板滑动连接在滑孔内。

优先的，所述连接管内设置有二号单项阀，所述二号单项阀的流通方向由上至下，所述出液管内设置有一号单向阀，所述一号单向阀的流通方向由上至下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动主传动轴转动，主传动轴会带动一号传动轴和二号传动轴转动，进而带动一号转动盘和二号转动盘转动，一号转动盘转动的过程中会通过一号转动杆带动推杆不断的左右运动，进而不断的带动活塞左右运动，活塞左右运动的过程中会通过进液管将储油箱内的油液吸入并通过出液管排出，落在分割网板时，分割网板会自动的对流柱状的油液进行切割，并且，二号传动轴会带动二号转动盘转动，二号转动盘通过二号转动杆带动分割网板左右运动，分割网板在运动的过程中会自动的对油液进行分散，分散后的油液会向下分散的落在滚筒上，此时原料经过雾化器雾化后也会进入反应腔内，分散后油液会与雾化的原料一起落在滚筒上并与滚筒内的催化剂相接触，油液和原料接触到高温的催化剂后会迅速的汽化上升，并通过排气管排出，此过程中，滚筒匀速的转动，使得相邻隔板之间的催化剂反应受热均匀，保证了反应的顺利进行，本发明，使得油液可以和雾化原料以及催化剂充分的接触，使得油液与原料反应更加彻底，使得油液可以被充分的利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置中进油机构的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置中伺服电机的俯视图。

图中：1导向板、2滚筒、3扰流扇叶、4集火器、5火焰器、6支撑板、7风机、8排气管、9储油箱、10反应壳体、11雾化器、12半圆形转动槽、13限位板、14固定板、15一号单向阀、16油管、17活塞、18推杆、19一号转动杆、20一号传动轴、21一号转动盘、22传动带、23伺服电机、24主传动轴、25二号传动轴、26二号转动杆、27二号转动盘、28分割网板、29滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置，包括反应壳体10，反应壳体10内开设有反应腔，反应壳体10的右侧壁上固定安装有排气管8，排气管8与反应腔相互连通，反应壳体10的底端面固定安装支撑板6，支撑板6的下端面设置有防滑纹，反应壳体10的上端面固定安装有储油箱9，反应腔内的上部分的内壁上设置有进油机构，进油机构包括油管16、一号转动盘21、伺服电机23、二号转动盘27、分割网板28和固定板14，油管16固定安装在反应腔的内壁上，油管16的左端上方通过进液管贯穿反应壳体10的上端面并与储油箱9相互连通，反应壳体10的左侧壁上固定安装有雾化器11，油管16的左端下方设置有出液管，连接管内设置有二号单项阀，二号单项阀的流通方向由上至下，出液管内设置有一号单向阀15，一号单向阀15的流通方向由上至下，油管16内滑动连接有活塞17，活塞17的右侧壁固定安装有推杆18，推杆18的背离活塞17的一端贯穿油管16的右端侧壁并滑动连接在油管16的右端侧壁内，推杆18背离的活塞17的一端转动连接有一号转动杆19，一号转动杆19背离推杆18的一端转动连接在一号转动盘21的边缘侧壁上，一号转动盘21的中心处固定安装有一号传动轴20，一号传动轴20转动连接在反应腔的侧壁上，伺服电机23固定安装在反应腔的内壁中，伺服电机23的输出端固定安装有主传动轴24，二号转动盘27的中心处固定安装有二号传动轴25，二号传动轴25转动连接在反应腔的内壁上，一号传动轴20、二号传动轴25和主传动轴24之间通过传动带22传动连接，二号转动盘27的侧壁上转动连接有二号转动杆26，二号转动杆26背离二号转动盘27的一端与分割网板28的右端转动连接，分割网板28背离二号转动杆26的一端固定安装有滑板29，滑板29背离分割网板28的一端贯穿固定板14的侧壁并滑动连接在固定板14的侧壁内，滑板29背离分割网板28的一端固定安装有限位板13，固定板14上开设有与滑板29相匹配的滑孔，滑板29滑动连接在滑孔内，固定板14固定安装在反应腔的内壁上，反应腔的底端面开设有半圆形转动槽12，半圆形转动槽12内设置有催化机构，催化机构包括步进电机和滚筒2，反应腔的内壁上对称固定安装有两个导向板1，两个导向板1对称设置在滚筒2的上方，两个导向板1的上方设置有扰流扇叶3，扰流扇叶3转动连接在反应腔的内壁上，步进电机固定安装在半圆形转动槽12的侧壁内，半圆形转动槽12的输出端固定安装有中心轴，中心轴背离步进电机的一端贯穿滚筒2的侧壁并固定安装在滚筒2的内壁上，中心轴上对称固定安装有三个隔板，三个隔板等间距的环列固定安装在中心轴上，每个隔板背离中心轴的一端均固定安装在滚筒2的内壁上，三个隔板将滚筒2内分成三个体积相同的反应空间，每个反应空间内均填充有适量的块状催化剂，滚筒2转动连接在半圆形转动槽12内，半圆形转动槽12的底端面开设有加热槽，加热槽内设置有加热机构，加热机构包括火焰器5、集火器4和两个风机7，火焰器5固定安装在反应壳体10的底端面上，集火器4固定安装在加热槽内，集火器4与火焰器5的输出端相互连通，两个风机7对称固定安装在反应壳体10的侧壁上，每个反应壳体10的输出端均通过输气管与集火器4相互连通。

本发明中，启动伺服电机23，伺服电机23通过输出端带动主传动轴24转动，主传动轴24会带动一号传动轴20和二号传动轴25转动，进而带动一号转动盘21和二号转动盘27转动，一号转动盘21转动的过程中会通过一号转动杆19带动推杆18不断的左右运动，进而不断的带动活塞17左右运动，活塞17左右运动的过程中会通过进液管将储油箱9内的油液吸入并通过出液管排出，落在分割网板28时，分割网板28会自动的对流柱状的油液进行切割分散，并且，二号传动轴25会带动二号转动盘27转动，二号转动盘27通过二号转动杆26带动分割网板28左右运动，分割网板28在运动的过程中会自动的对油液进行分散，分散后的油液会向下分散的落在滚筒2上，此时原料经过雾化器11雾化后也会进入反应腔内，分散后油液会与雾化的原料一起落在滚筒2上并与滚筒2内的催化剂相接触，油液和原料接触到高温的催化剂后会迅速的汽化上升，并通过排气管8排出，此过程中，滚筒2匀速的转动，使得相邻隔板之间的催化剂反应受热均匀，保证了反应的顺利进行，本发明，使得油液可以和雾化原料以及催化剂充分的接触，使得油液与原料反应更加彻底，使得油液可以被充分的利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。