一种高寿命辊压机的制作方法

本申请涉及水泥生产的技术领域，尤其是涉及一种高寿命辊压机。

背景技术：

辊压机具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

现有的可参考公告号为cn104837562b的中国专利，其公开了一种辊压机，其包括压机框架和两个可旋转地支承在该压机框架中的压辊，吸收挤压力的压机框架具有一个框架上部和一个框架下部以及连接框架上部和框架下部的顶部件；框架上部和框架下部通过至少一个设置在顶部件之间的可运动的中间支撑件彼此连接，该可运动的中间支撑件在压机框架打开时相对于框架下部支撑框架上部并且从运行位置可转移到辊拆卸位置中以及反之。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料内含有残留金属，造成压辊磨损严重、寿命缩短的缺陷。

技术实现要素：

为了改善压辊磨损严重、寿命缩短的缺陷，本申请提供一种高寿命辊压机。

本申请提供的一种高寿命辊压机采用如下技术方案：

一种高寿命辊压机，包括机体、连通于机体顶端的进料斗、转动连接在机体内部的两个压辊，以及固定在机体外侧供压辊转动的第一驱动装置，所述进料斗顶端连通有除铁斗，除铁斗内转动连接有磁性且为内部空心的除铁筒，除铁斗外侧固设有供除铁筒自转的第二驱动装置，除铁筒的周向侧壁开设有若干过料孔，进料斗与除铁斗之间设有用于拆卸除铁筒的拆装组件。

通过采用上述技术方案，往进料斗内倒入物料，启动第二驱动装置使得除铁筒转动，物料首先掉落除铁筒的外壁，经过外壁的初步吸附残留金属后，通过过料孔调入除铁筒的内部，随着除铁筒的转动能够使得物料更加充分的与除铁筒的内壁接触，使得残留金属能够更加充分的被吸附在除铁筒的内壁上，最后物料再从过料孔掉出进入机体内，通过拆装组件可将除铁筒拆卸下来进行清理或更换，并对吸附的残留金属进行统一处理，使得掉入机体内的物料含有的残留金属大大减少，能够减少压辊周向侧壁的磨损，进而能够提高压辊的使用寿命。

优选的，所述过料孔的内部固定连接有非磁性的防堵环。

通过采用上述技术方案，防堵环的设置有效防止了残留金属吸附在过料孔的内壁上，造成过料孔的堵塞，进而保证了辊压机的正常进料。

优选的，所述拆装组件包括围板和若干拆装螺栓，围板固定连接在进料斗外侧壁的顶部，围板将除铁斗外侧壁的底部所围挡，拆装螺栓将围板贯穿后螺纹连接在除铁斗内，进料斗顶壁开设有供除铁筒的转动轴放置的下槽，除铁斗底壁开设有用于容纳除铁筒转动轴的上槽。

通过采用上述技术方案，将拆装螺栓从围板上拧下，可使得除铁斗从进料斗上取下，而后便可将除铁筒的转动轴从下槽内取出，进而使得除铁斗的清理和除铁筒的清理更换更加方便快捷。

优选的，所述除铁斗内壁固定铺设有磁性的磁板，磁板与除铁筒外壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，物料在倒入除铁斗内时，磁板能够对物料进行初步的吸附残留金属，物料若从除铁筒与磁板之间通过，能够更加充分的将其含有的残留金属进行吸附，进而提高了进入机体内的残留金属的去除效率。

优选的，所述进料斗横截面的面积由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，能够使得上料更加方便，且便于进入机体内的物料更加集中，使得两个压辊的挤压更加高效。

优选的，所述进料斗内壁固定连接有支撑条，支撑条上放置有环状的放置条，放置条外壁与进料斗内壁贴合，放置条内壁固定连接有磁性的滤网。

通过采用上述技术方案，经过除铁筒后的物料继续向下掉落，并经过滤网的过滤后进入机体，磁性的滤网能够进一步的对物料内残留的金属进行吸附，在将除铁筒拆卸下后，可直接将滤网和放置条从进料斗内取出进行清理或更换，使得物料的残留金属去除效率更高。

优选的，所述机体相对的侧壁均开设有移动口，移动口内滑移连接有上开口的清理箱，清理箱上表面设有倾斜设置的刮料板，刮料板一端与压辊的周向侧壁抵接，刮料板另一端与清理箱上表面之间固定连接有若干弹簧，刮料板与压辊接触的一端为顶端，刮料板的顶端位于清理箱的开口上方，清理箱与机体之间设有固定组件。

通过采用上述技术方案，刮料板能够将压辊的周向侧壁贴合的物料进行刮除，保证了压辊之间的压合效率，弹簧的设置能够使得刮料板接触到十分牢固的物料和压辊纹路时，产生轻微的回缩，进而有效防止刮料板和压辊产生刚性阻力过大导致损坏，刮下来的物料进入清理箱内，将清理箱从移动口处取出，即可对物料进行统一处理。

优选的，所述清理箱包括收集斗和收集箱，收集斗倾斜设置且为上开口，收集箱为一侧开口并与收集斗连通，弹簧固定连接在收集箱的上表面，收集斗远离收集箱的一端为顶端。

通过采用上述技术方案，刮料板刮下的物料首先掉落到收集斗上，再沿收集斗的倾斜上表面滑入收集箱内，能够使得挂下物料更加充分进行回收以防浪费。

优选的，所述收集斗的顶端固定连接有磁块，磁块上表面与压辊周向侧壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，磁块的设置使得压辊在转动时，若压辊上粘附有物料，可直接将物料上的残留金属进行吸附，一方面能够降低刮料板与压辊之间的磨损，另一方面能够使得回收后的物料的含金量大大降低，将回收后的物料再次倒入辊压机时，能够更加提高压辊的安全性。

优选的，所述进料斗的底端固定连接有伸入机体内的导向板，导向板为环状，导向板横截面的面积由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向板的设置能够使得通过进料斗进入机体内的物料更加集中的掉到两个压辊之间，使得压辊对物料的压合效率更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料首先掉落除铁筒的外壁，经过外壁的初步吸附残留金属后，通过过料孔调入除铁筒的内部，使得残留金属能够更加充分的被吸附在除铁筒的内壁上，最后物料再从过料孔掉出进入机体内，能够减少压辊周向侧壁的磨损，进而能够提高压辊的使用寿命；

2.防堵环的设置有效防止了残留金属吸附在过料孔的内壁上，造成过料孔的堵塞，进而保证了辊压机的正常进料；

3.刮料板能够将压辊的周向侧壁贴合的物料进行刮除，保证了压辊之间的压合效率，弹簧的设置能够使得刮料板接触到十分牢固的物料和压辊纹路时，产生轻微的回缩，进而有效防止刮料板和压辊产生刚性阻力过大导致损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示刮料板的局部剖视图；

图3是为显示除铁筒的局部剖视图；

图4是为显示上槽和下槽的爆炸示意图。

图中，1、机体；11、压辊；12、第一驱动装置；13、移动口；2、进料斗；21、下槽；22、支撑条；23、放置条；24、滤网；3、除铁斗；31、上槽；32、磁板；4、除铁筒；41、过料孔；42、防堵环；43、第二驱动装置；5、拆装组件；51、围板；52、拆装螺栓；6、清理箱；61、收集斗；611、磁块；62、收集箱；621、弹簧；622、刮料板；7、固定组件；71、固定板；72、固定螺栓；8、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高寿命辊压机。

参考图1和图2，辊压机包括机体1、连通在机体1顶端的进料斗2、转动连接在机体1内且相向转动的两个压辊11、固定在机体1外侧供压辊11转动的第一驱动装置12，以及开设在机体1底部的出料口，本实施例中第一驱动装置12为电机，进料斗2处设置除铁机构，除铁机构用于去除物料内残留的金属，机体1内设置刮料机构，刮料机构用于刮除压辊11上粘附的物料，能够大大减少压辊11周向侧壁的磨损，以提高压辊11的使用寿命。

如图3所示，除铁机构包括连通在进料斗2上端面的除铁斗3、磁性的除铁筒4和供除铁筒4转动的第二驱动装置43，除铁斗3内部固定铺设有磁板32，除铁筒4水平转动连接在除铁斗3和进料斗2的连通处，除铁筒4的周向侧壁开设有若干过料孔41，过料孔41的内壁固定连接有非磁性的防堵环42，本实施例中第二驱动装置43为电机，第二驱动装置43与机体1为可拆卸链接，除铁斗3与进料斗2之间设有拆装组件5，拆装组件5用于拆卸除铁斗3和除铁筒4；往除铁斗3内倒入物料，物料一部分从除铁筒4与磁板32之间的空隙掉下，经过除铁筒4外壁和磁板32的吸附，另一部分通过过料孔41进入除铁筒4的内部，进入除铁筒4内部的残留金属更加充分的吸附在除铁筒4内部上，最后物料从过料孔41掉出进入机体1内，能够大大减少进入机体1内的残留金属，进而减少了压辊11周向侧壁的磨损，以提高压辊11的使用寿命。

如图3和图4所示，拆装组件5包括围板51和若干拆装螺栓52，围板51内壁的底部固定在进料斗2外侧壁的顶部，围板51内壁的顶部将除铁斗3外壁的底部围挡在内，拆装螺栓52将围板51贯穿后螺纹连接在除铁斗3内，除铁斗3下端面开设有两个用于容纳除铁筒4转动轴的上槽31，进料斗2上端面开设有两个用于放置除铁筒4转动轴的下槽21，上槽31与下槽21相对设置且相互连通；通过拧下拆装螺栓52，可将除铁斗3从进料斗2上方取下，将第二驱动装置43从机体1上进行拆卸，即可将除铁筒4从进料斗2内取下进行清理或维修更换，保证了除铁筒4的正常吸附金属的效率。

如图3所示，进料斗2横截面的面积由上至下逐渐减小，进料斗2内壁靠近底部的位置固定连接有水平设置的支撑条22，支撑条22为环状，支撑条22上放置有环状的放置条23，放置条23外侧壁与进料斗2内壁贴合，放置条23内侧壁固定连接有磁性的滤网24；经过除铁筒4后的物料掉在滤网24上，使得滤网24能够进一步的吸附物料内残留的金属，在除铁筒4拆下后，可直接将放置条23和滤网24从进料斗2内取出进行清理或维修更换，保证了滤网24的正常吸附金属的效率。

如图2所示，刮料机构包括清理箱62、弹簧621和刮料板622，机体1平行于压辊11转动轴线的侧壁均开设有移动口13，清理箱6水平滑移连接在移动口13处，清理箱6包括收集斗61和收集箱62，收集箱62水平设置且为一侧开口，收集斗61倾斜设置且为上开口并与收集箱62连通，收集斗61位于收集箱62靠近压辊11的一侧，收集斗61的上端面固定连接有磁块611，弹簧621倾斜设置且固定连接在收集箱62外顶壁，刮料板622倾斜设置且固定连接在弹簧621远离收集箱62的一端，刮料板622与压辊11接触的一端为顶端，刮料板622的顶端与压辊11周向侧壁抵接，刮料板622的顶端位于收集斗61的开口上方，收集箱62与机体1之间设有固定组件7；在压辊11进行转动时，刮料板622能够有效的将压辊11周向侧壁粘附的物料刮下，使其落到收集斗61上并滑入收集箱62内，通过拆下固定组件7可将清理箱6从移动口13处滑出进行物料的统一处理。

如图1和图2所示，固定组件7包括固定板71和若干固定螺栓72，固定板71固定连接在收集箱62背离收集斗61的侧壁，固定板71竖截面的面积大于移动口13的开口面积，固定螺栓72将固定板71贯穿后螺纹连接在机体1上；在清理箱6滑入移动口13后，固定板71与机体1侧壁贴合，拧上固定螺栓72可使得清理箱6与机体1固定，使得刮料板622进行刮料时更加稳定，拧下固定螺栓72后可方便的将清理箱6从移动口13取出。

本申请实施例一种高寿命辊压机的实施原理为：启动第一驱动装置12和第二驱动装置43，将物料从除铁斗3处倒入，物料一部分从除铁筒4与磁板32之间的空隙掉下，经过除铁筒4外壁和磁板32的吸附，另一部分通过过料孔41进入除铁筒4的内部，进入除铁筒4内部的残留金属更加充分的吸附在除铁筒4内部上，最后统一经过滤网24再次吸附后进入机体1内；同时刮料板622将压辊11上粘附的物料刮除到清理箱6内，磁块611还能够对压辊11上粘附的残留金属进行吸附，最终能够大大减少压辊11周向侧壁的磨损，以提高压辊11的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。