一种高效率破碎机的制作方法

本申请涉及水泥生产的技术领域，尤其是涉及一种高效率破碎机。

背景技术：

在水泥的生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、铁矿石、煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有十分重要的作用。

现有的破碎机包括机壳、连通在机壳顶端的上料斗、转动连接在上料斗内的破碎辊、供破碎辊转动的电机和开设在机壳底部的出料口；往上料斗内倒入物料，电机带动破碎辊转动对物料进行破碎，破碎后的物料从出料口掉出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有破碎效率低下的缺陷。

技术实现要素：

为了改善破碎效率低下的缺陷，本申请提供一种高效率破碎机。

本申请提供的一种高效率破碎机采用如下技术方案：

一种高效率破碎机，包括第一机体、开设在第一机体底端的出料口，以及连通在第一机体顶端的上料斗，所述第一机体内转动连接有若干一级破碎辊，第一机体一侧连通有第二机体，第二机体内转动连接有若干二级破碎辊，一级破碎辊的下方设有供物料进入第二机体内并进行筛分的一级振动过滤组件，二级破碎辊下方设有供物料进入第一机体内的二级振动组件，第一机体内部的底端转动连接有若干三级破碎辊，三级破碎辊位于第一机体与第二机体连通处的下方，一级破碎辊、二级破碎辊和三级破碎辊进行破碎后的粒度依次减小，第一机体外壁和第二机体外壁均固定有若干分别供一级破碎辊、二级破碎辊和三级破碎辊转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将物料从上料斗倒入，物料首先经过一级破碎辊的破碎后，掉落到一级振动过滤组件上，使得粒度较大的物料进入第二机体内，粒度较小无需再用二级破碎辊进行破碎的物料，直接掉落到三级破碎辊上进行破碎后从出料口掉出，进入第二机体的物料经过二级破碎辊的破碎后落到二级振动组件上，使得第二机体内的物料重新回到第一机体内，并最后通过三级破碎辊的破碎后从出料口掉出，能够对物料进行多级破碎，使得物料的破碎效率大大提高，并且一级振动过滤组件能够对二级破碎辊起到减负的作用，大大减少掉入第二机体内的粒度较小的物料，进而能够使得三级破碎辊进行分层次的破碎，以减少三级破碎辊的工作负担，最终达到了提高破碎效率的效果。

优选的，所述一级振动过滤组件包括带有若干滤孔的滤板、固定在滤板下表面的第一振动电机、若干固定在第一机体内壁且位于滤板下方的第一支撑板，以及若干固定在第一支撑板上表面与滤板下表面之间的第一弹簧，滤板周向侧壁与第一机体内壁之间均留有空隙，滤板上表面倾斜设置，滤板上表面靠近第二机体的一端为底端。

通过采用上述技术方案，启动第一振动电机，使得滤板进行振动，掉在滤板上的物料能够更加快速的进行筛分，粒度较大的物料沿着滤板上表面进入第二机体，粒度较小的物料通过滤板上的滤孔后掉在三级破碎辊上，进一步的提高了物料的破碎效率。

优选的，所述滤板的底端伸入第二机体内。

通过采用上述技术方案，能够大大减少从滤板与第二机体内壁之间的空隙掉落的物料，进而提高了物料的破碎效率，并延长了三级破碎辊的工作负担。

优选的，所述第一机体内壁固定连接有若干倾斜设置的第一挡板，第一挡板将滤板与第一机体之间的空隙遮盖，第一挡板远离其固定的第一机体内壁的一端为底端。

通过采用上述技术方案，第一挡板的设置使得经过一级破碎辊进行破碎后的物料，能够更少的从滤板与第一机体内壁之间的空隙掉下，提高了滤板的筛分效率。

优选的，所述二级振动组件包括导向板、第二振动电机、若干第二支撑板和若干第二弹簧，导向板倾斜设置，导向板靠近第一机体的一端为底端，导向板周向侧壁与第二机体内壁之间留有空隙，第二振动电机固定在导向板下表面，第二支撑板均与第二机体内壁固定且位于导向板下方，第二弹簧固定连接在第二支撑板上表面和导向板下表面之间。

通过采用上述技术方案，经过二级破碎辊进行破碎完毕后的物料掉在导向板上表面，启动第二振动电机后，导向板上的物料能够更加快速的回到第一机体内，进一步的提高了物料的破碎效率。

优选的，所述导向板的底端伸入第一机体内。

通过采用上述技术方案，能够大大减少从导向板与第二机体内壁之间的空隙掉落的物料，进而提高了物料的破碎效率。

优选的，所述第二机体内壁固定连接有若干倾斜设置的第二挡板，第二挡板将导向板与第二机体之间的空隙遮盖，第二挡板远离其固定的第二机体内壁的一端为底端。

通过采用上述技术方案，第二挡板的设置使得经过二级破碎辊进行破碎后的物料，能够更少的从导向板与第二机体内壁之间的空隙掉下，以减少物料在第二机体内的残存。

优选的，所述上料斗侧壁的顶部密封连通有倾斜设置的进料管，进料管与上料斗连通的一端为底端。

通过采用上述技术方案，将物料倒入倾斜设置的进料管内，能够有效的减少物料掉落在一级破碎辊上的冲击力，进而使得一级破碎辊的工作负担减小。

优选的，所述上料斗的底端密封连通有回收管，回收管远离上料斗的一端向下延伸至与第二机体的顶端连通。

通过采用上述技术方案，由于一级破碎辊的位置靠近上料斗，且初始的物料经过一级破碎辊进行破碎时，会产生少量的碎料溅射回到上料斗内，回收管的设置能够使得溅射的部分碎料能够直接进入第二机体内，以减少一级破碎辊的工作负担。

优选的，所述回收管侧壁密封连通有除尘管，除尘管内固设有抽风机，除尘管与回收管的连通处固设有滤网，除尘管远离其与回收管连通处的一端连通于第一机体侧壁，除尘管与第一机体侧壁连通处的水平位置位于一级振动过滤组件与三级破碎辊之间。

通过采用上述技术方案，由于物料进行破碎时会产生大量粉尘，粒度过细的物料也会在空气中产生扩散，启动抽风机，能够将从上料斗进入回收管内的粉尘抽到除尘管内，滤网能够有效防止碎料进入除尘管，进而保证了抽风机的使用安全性，进入除尘管内的粉尘再次进入第一机体的底部回收，能够减少环境污染并进行粉料的回收利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料经过一级破碎辊的破碎后，掉落到一级振动过滤组件上，使得粒度较大的物料进入第二机体内，粒度较小的物料直接掉落到三级破碎辊上，进入第二机体的物料经过二级破碎辊的破碎后重新回到第一机体内，能够对物料进行多级破碎，使得物料的破碎效率大大提高，达到了提高破碎效率的效果；

2.启动第一振动电机，使得滤板进行振动，掉在滤板上的物料能够更加快速的进行筛分，粒度较大的物料沿着滤板上表面进入第二机体，粒度较小的物料通过滤板上的滤孔后掉在三级破碎辊上，进一步的提高了物料的破碎效率；

3.启动抽风机，能够将从上料斗进入回收管内的粉尘抽到除尘管内，滤网能够有效防止碎料进入除尘管，进而保证了抽风机的使用安全性，进入除尘管内的粉尘再次进入第一机体的底部回收，能够减少环境污染并进行粉料的回收利用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例为显示一级振动过滤组件的剖视图；

图3是图2中a部分为显示二级振动组件的局部放大图；

图4是为显示抽风机和滤网的局部剖视图。

图中，1、第一机体；11、出料口；2、一级破碎辊；3、一级振动过滤组件；31、滤板；311、第一挡板；32、第一振动电机；33、第一支撑板；34、第一弹簧；4、第二机体；5、二级破碎辊；6、二级振动组件；61、导向板；611、第二挡板；62、第二振动电机；63、第二支撑板；64、第二弹簧；7、三级破碎辊；8、上料斗；81、进料管；82、回收管；83、除尘管；831、抽风机；832、滤网；9、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率破碎机。

参考图1和图2，破碎机包括竖直设置的第一机体1，第一机体1的顶端连通有上料斗8，第一机体1的底端开设有出料口11，第一机体1内壁的顶部转动连接两个相互平行且相向转动的一级破碎辊2，一级破碎辊2的下方设有一级振动过滤组件3，第一机体1侧壁连通有第二机体4，一级振动过滤组件3用于将经过一级破碎辊2破碎后的、粒度较大的物料送入第二机体4内，并将使粒度较小的物料掉入第一机体1的底部，第二机体4内转动连接有两个相互平行且相向转动的二级破碎辊5，二级破碎辊5的水平位置位于一级振动过滤组件3的下方，二级破碎辊5下方设有二级振动组件6，二级振动组件6用于将经过二级破碎辊5破碎后的物料送入第一机体1内，第一机体1内壁的底部转动连接有两个相互平行且相向转动的三级破碎辊7，一级破碎辊2、二级破碎辊5和三级破碎辊7进行破碎后的物料粒度依次减小，第一机体1外壁和第二机体4外壁均固定有若干分别供一级破碎辊2、二级破碎辊5和三级破碎辊7转动的驱动装置9，本实施例中驱动装置9为电机。

将物料送入上料斗8内，经过一级破碎辊2破碎后的物料掉在一级振动过滤组件3上进行筛分，粒度较大的物料进入第二机体4内，经过二级破碎辊5的破碎后通过二级振动组件6进入第一机体1内，粒度较小的物料通过一级振动过滤组件3后继续掉向第一机体1的底部，最后经过三级破碎辊7的破碎后进行出料，能够实现对物料的多级破碎，并且能够对二级破碎辊5和三级破碎辊7起到减负的作用，大大提高了物料的破碎效率。

如图2所示，一级振动过滤组件3包括滤板31、第一振动电机32、若干第一支撑板33和若干第一弹簧34，滤板31位于第一机体1内且倾斜设置，滤板31靠近第二机体4的一端为底端，滤板31的底端伸入第二机体4内，第一振动电机32固定在滤板31下表面，第一支撑板33固定连接在第一机体1的内壁且位于滤板31下方，第一弹簧34均固定连接在滤板31下表面和第一支撑板33上表面之间，第一弹簧34的伸缩方向垂直于滤板31下表面，第一机体1内壁固定连接有若干第一挡板311，第一挡板311位于滤板31上方且将滤板31与第一机体1内壁之间的空隙进行遮盖，第一挡板311倾斜设置，第一挡板311远离其固定的第一机体1内壁的一端为底端。

启动第一振动电机32，可使得掉落在滤板31上的物料更加快速的进行筛分，并分别进入第二机体4内和掉入第一机体1的底部，第一挡板311和滤板31底端伸入第二机体4内的设置，均能够大大减少从滤板31与第一机体1内壁之间空隙掉落的物料，进而提高了物料破碎效率的同时，还能够对三级破碎辊7起到减负的作用。

如图2和图3所示，二级振动组件6包括倾斜设置的导向板61、固定在导向板61下表面的第二振动电机62、若干固定在第二机体4内壁且位于导向板61下方的第二支撑板63，以及若干固定连接在第二支撑板63上表面和导向板61下表面之间的第二弹簧64，导向板61靠近第一机体1的一端为底端，导向板61的底端伸入第一机体1内，导向板61周向侧壁与第二机体4内壁之间留有空隙，第二弹簧64的伸缩方向垂直于导向板61下表面，第二机体4内固定连接有若干倾斜设置的第二挡板611，第二挡板611的水平位置位于二级破碎辊5与导向板61之间，第二挡板611将导向板61与第二机体4内壁之间的空隙遮盖，第二挡板611远离其固定的第二机体4内壁的一端为底端。

经过二级破碎辊5破碎后的物料掉落在导向板61上，启动第二振动电机62，使得物料能够更加快速的进入第一机体1内，第二挡板611和导向板61底端伸入第一机体1内的设置，均能够大大减小从导向板61与第二机体4内壁之间的空隙掉落的物料，进而提高了物料的破碎效率。

如图1和图4所示，上料斗8一侧壁密封连通有倾斜设置的进料管81，进料管81远离上料斗8的一端为顶端，上料斗8的顶端密封连通有回收管82，回收管82远离上料斗8的一端向下延伸至连通于第二机体4的顶端，回收管82侧壁密封连通有除尘管83，除尘管83远离其与回收管82连接处的一端延伸至连通于第一机体1的侧壁，除尘管83与第一机体1连通处的水平位置位于滤板31下表面与三级破碎辊7顶端之间，除尘管83内壁与回收管82的连通处固设有滤网832，除尘管83内固设有抽风机831。

一级破碎辊2进行破碎时溅射的部分碎料能够通过回收管82进入第二机体4内，进而能够减少物料的浪费和降低一级破碎辊2的工作负担，物料进行破碎时会产生大量粉尘，粒度过细的物料也会在空气中产生扩散，除尘管83能够将从上料斗8进入回收管82内的粉尘抽回第一机体1内，能够减少环境污染并进行粉料的回收利用。

本申请实施例一种高效率破碎机的实施原理为：在进行物料的破碎时，启动第一振动电机32、第二振动电机62、抽风机831和所有驱动装置9，将物料从进料管81的开口倒入，物料首先经过一级破碎辊2进行破碎后掉在滤板31上，滤板31上粒度较大的物料进入第二机体4内，粒度较小的物料通过滤板31后落到第一机体1的底部，进入第二机体4内的物料经过二级破碎辊5的破碎后掉落到导向板61上，再通过导向板61回到第一机体1内，最后经过三级破碎辊7的破碎后从出料口11排出；一级破碎辊2机进行破碎时溅射的部分碎料进入回收管82内，并通过回收管82落入第二机体4内，第一机体1内的粉尘和粒度过小的物料进入回收管82后，通过除尘管83重新回到第一机体1内，能够减少环境的污染并对物料进行回收利用，本申请能够实现多级的物料破碎，且能够提高一级破碎辊2、二级破碎辊5和三级破碎辊7的使用寿命，最终大大提高了物料的破碎效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。