一种彩色透水树脂铺装材料的生产装置的制作方法

本发明涉及透水材料生产领域，具体为一种彩色透水树脂铺装材料的生产装置。

背景技术：

城市内涝已经成为每年夏季不可避免的问题，而且随着疲弱城市排水管网问题的日益凸显，城市内部对瞬时地面水的吸收问题成为城市建设的主要问题之一。不透水地面是导致城市内涝的问题之一，因此高透水树脂及其材料的开发与推广，是解决城市内涝的主要方式。对于透水树脂而言，透水性能高是首要的，其次透水性能必须长期稳定，也就是说需要有合适的储水性能、滤水性能、抗冻融性能、抗疲劳裂纹，以及后期养护和维修简单。

透水树脂材料在生产的过程中需要将各材料放入混合加工装置中进行加工，现有的混合装置一般为固定式的搅拌机结构，如专利公开号为cn209533907u的实用新型专利中，其无法对树脂材料的原料进行移动式搅拌，导致对材料生产原料搅拌不均匀，同时也不具备下料时的高效稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种彩色透水树脂铺装材料的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色透水树脂铺装材料的生产装置，包括加工壳体与搅拌结构，所述加工壳体呈底端封闭、顶端一侧敞口的矩形箱状，加工壳体顶部敞口端连接有下料板，加工壳体内侧装设有搅拌结构；所述搅拌结构包括第一电机、第一转杆与第一搅拌杆，第一电机固装于加工壳体外侧端且其输出端连接有第一转杆，第一转杆底端连接有第一斜齿轮；所述第一搅拌杆通过转轴转动连接于加工壳体内侧，加工壳体外侧装设有与第一搅拌杆传动连接的第一传动杆，且第一传动杆端部连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。

优选的，搅拌结构还包括第一凸轮、滑杆、导向杆、第二电机与第二搅拌杆，滑杆横向穿设于加工壳体侧壁，滑杆一端连接有第二电机，滑杆另一端伸出加工壳体侧壁的端部连接有第一接触轮；所述第一凸轮套装于第一转杆上，第一凸轮端部与第一接触轮抵触。

优选的，导向杆横向连接于加工壳体顶端，导向杆上活动套接有导向套，且导向套底端连接第二电机，第二电机输出端连接有第二搅拌杆，且第二搅拌杆上分布有搅拌叶片以及转动套；所述转动套端部连接有导向轴，导向轴上套装有弹簧，导向轴端部伸出加工壳体外并连接有固定块。

为了进一步提升透水材料的搅拌均匀性，通过在第一转杆上套装第一凸轮，第一凸轮随着第一转杆的运转而转动，第一凸轮会抵压第一接触轮(14)，使第二电机沿导向杆移动，通过启动第二电机，使第二电机移动并带动第二搅拌杆运转，实现更好的搅拌范围以及搅拌效果，使得装置的搅拌均匀性更好。

优选的，上述生产装置还包括下料锤击结构，下料锤击结构位于下料板下部，下料锤击结构包括支撑块、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第二转杆与锤击组件，支撑块连接于加工壳体敞口端底侧，支撑块内侧穿设有横向设置的第二转杆，第二转杆可沿支撑块内侧滑移；所述第三斜齿轮、第四斜齿轮相互啮合且其分别套装于第二搅拌杆、第二转杆上，第二转杆远离第四斜齿轮的一端分布有多个第二凸轮。

优选的，锤击组件包括横板、滑移于横板内侧且可上下移动的多个升降杆，以及分别连接于升降杆顶端、底端的锤击球与第二接触轮，升降杆上套装有弹簧与限位块，多个升降杆底端的第二接触轮与多个第二凸轮接触配合。

为了进一步提升下料板下料的速度以及防止发生卡料、黏料的情况，通过设置在下料板下部设置下料锤击结构，利用下料锤击结构对下料板进行震动敲打，使下料板产生剧烈震动，进而提高了下料板的下料速度以及避免了发生卡料、黏料的情况，而且下料锤击结构是与第二搅拌杆联动的，即在第二搅拌杆运转时可实现下料锤击。

优选的，上述生产装置还包括出料锤击结构，出料锤击结构装设于加工壳体底部的外侧端，出料锤击结构包括锤击杆、锤头、支块与锤击驱动组件，支块固装于加工壳体底端，支块上通过销轴活动连接有锤击杆；所述锤击杆顶端连接有锤头，锤击杆底端通过弹簧连接加工壳体底侧。

优选的，锤击驱动组件包括第三转杆、转动板以及置于加工壳体外侧且与第一搅拌杆传动连接的第二传动杆，第二传动杆端部连接有第五斜齿轮；所述转动板连接于加工壳体外侧且其底端转动连接有第三转杆，第三转杆上套装有与第五斜齿轮啮合的第六斜齿轮以及与锤击杆底端抵触的第三凸轮。

为了进一步避免料黏附在加工壳体内侧壁，通过出料锤击结构对加工壳体侧壁进行锤击，进而实现便捷下料的功能。出料锤击结构与第一搅拌杆联动，即第一搅拌杆运转时会带动第二传动杆运转，使第二传动杆带动第三转杆，利用第三转杆端部的第三凸轮抵触于锤击杆，使锤击杆带动锤头间歇性的锤击加工壳体，使得出料的可靠性更高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能使第二电机移动并带动第二搅拌杆运转，实现更好的搅拌范围以及搅拌效果，使得装置的搅拌均匀性更好。

2、本发明通过在下料板下部设置下料锤击结构，利用下料锤击结构对下料板进行震动敲打，使下料板产生剧烈震动，进而提高了下料板的下料速度以及避免了发生卡料、黏料的情况。

3、本发明出料锤击结构对加工壳体侧壁进行锤击，进而实现便捷下料的功能，使得出料的可靠性更高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明锤击组件的结构示意图；

图5为本发明实施例4中的出料锤击结构的结构示意图。

图中：1、加工壳体；2、下料板；3、第一电机；4、第一转杆；5、第一搅拌杆；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、第一传动杆；9、第一凸轮；10、滑杆；11、导向杆；12、第二电机；13、第二搅拌杆；14、第一接触轮；15、导向套；16、转动套；17、导向轴；18、支撑块；19、第三斜齿轮；20、第四斜齿轮；21、第二转杆；22、第二凸轮；23、横板；24、升降杆；25、锤击球；26、第二接触轮；27、锤击杆；28、锤头；29、支块；30、第三转杆；31、转动板；32、第二传动杆；33、第五斜齿轮；34、第六斜齿轮；35、第三凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种彩色透水树脂铺装材料的生产装置，包括加工壳体1与搅拌结构，所述加工壳体1呈底端封闭、顶端一侧敞口的矩形箱状，加工壳体1顶部敞口端连接有下料板2，加工壳体1内侧装设有搅拌结构；所述搅拌结构包括第一电机3、第一转杆4与第一搅拌杆5，第一电机3固装于加工壳体1外侧端且其输出端连接有第一转杆4，第一转杆4底端连接有第一斜齿轮6；所述第一搅拌杆5通过转轴转动连接于加工壳体1内侧，加工壳体1外侧装设有与第一搅拌杆5传动连接的第一传动杆8，且第一传动杆8端部连接有与第一斜齿轮6啮合的第二斜齿轮7。

在本实施例中，利用下料板2将透水树脂加工材料导向下料至加工壳体1内，利用第一电机3带动第一转杆4运转，使第一转杆4带动第一斜齿轮6啮合于第二斜齿轮7，使第一传动杆8运转，利用第一传动杆8带动第一搅拌杆5对加工壳体1内的透水树脂加工材料进行搅拌加工，使得加工生产的均匀性更好。

实施例2：请参阅图2，在本实施例中，搅拌结构还包括第一凸轮9、滑杆10、导向杆11、第二电机12与第二搅拌杆13，滑杆10横向穿设于加工壳体1侧壁，滑杆10一端连接有第二电机12，滑杆12另一端伸出加工壳体1侧壁的端部连接有第一接触轮14；所述第一凸轮9套装于第一转杆4上，第一凸轮9端部与第一接触轮14抵触。

在本实施例中，导向杆11横向连接于加工壳体1顶端，导向杆11上活动套接有导向套15，且导向套15底端连接第二电机12，第二电机12输出端连接有第二搅拌杆13，且第二搅拌杆13上分布有搅拌叶片以及转动套16；所述转动套16端部连接有导向轴17，导向轴17上套装有弹簧，导向轴17端部伸出加工壳体1外并连接有固定块。

在本实施例中，为了进一步提升透水材料的搅拌均匀性，通过在第一转杆4上套装第一凸轮9，第一凸轮9随着第一转杆4的运转而转动，第一凸轮9会抵压第一接触轮14，使第二电机12沿导向杆11移动，通过启动第二电机12，使第二电机12移动并带动第二搅拌杆13运转，实现更好的搅拌范围以及搅拌效果，在实现实施例1中第一搅拌杆5运转的同时也实现了第二搅拌杆13的移动式搅拌，使得装置的搅拌均匀性更好。

实施例3：请参阅图3-4，在本实施例中，上述生产装置还包括下料锤击结构，下料锤击结构位于下料板2下部，下料锤击结构包括支撑块18、第三斜齿轮19、第四斜齿轮20、第二转杆21与锤击组件，支撑块18连接于加工壳体1敞口端底侧，支撑块18内侧穿设有横向设置的第二转杆21，第二转杆21可沿支撑块18内侧滑移；所述第三斜齿轮19、第四斜齿轮20相互啮合且其分别套装于第二搅拌杆13、第二转杆21上，第二转杆21远离第四斜齿轮20的一端分布有多个第二凸轮22。

在本实施例中，锤击组件包括横板23、滑移于横板23内侧且可上下移动的多个升降杆24，以及分别连接于升降杆24顶端、底端的锤击球25与第二接触轮26，升降杆24上套装有弹簧与限位块，升降杆24底端的第二接触轮26与第二凸轮22接触配合。

在本实施例中，为了进一步提升下料板2下料的速度以及防止发生卡料、黏料的情况，通过设置在下料板2下部设置下料锤击结构，利用下料锤击结构对下料板2进行震动敲打，使下料板2产生剧烈震动，进而提高了下料板2的下料速度以及避免了发生卡料、黏料的情况，而且下料锤击结构是与第二搅拌杆13联动的，即在第二搅拌杆13运转时可实现下料锤击；具体为：第二搅拌杆13运转会通过其上的第三斜齿轮19啮合于第二转杆21上的第四斜齿轮20，使第二转杆21运转，由于第二转杆21是滑移于支撑块18内侧的，因此在第二搅拌杆13移动时第二转杆21也会随之移动，第二转杆21会在移动时通过其上的第二凸轮22间歇性的抵触锤击组件底端的第二接触轮26，使锤击球25上下移动，锤击球25会间歇性的敲击下料板2，使下料板2发生剧烈震动，进一步的提高了本发明的工作效率。

实施例4：请参阅图5，在本实施例中，上述生产装置还包括出料锤击结构，出料锤击结构装设于加工壳体1底部的外侧端，出料锤击结构包括锤击杆27、锤头28、支块29与锤击驱动组件，支块29固装于加工壳体1底端，支块29上通过销轴活动连接有锤击杆27；所述锤击杆27顶端连接有锤头28，锤击杆27底端通过弹簧连接加工壳体1底侧。

在本实施例中，锤击驱动组件包括第三转杆30、转动板31以及置于加工壳体1外侧且与第一搅拌杆5传动连接的第二传动杆32，第二传动杆32端部连接有第五斜齿轮33；所述转动板31连接于加工壳体1外侧且其底端转动连接有第三转杆30，第三转杆30上套装有与第五斜齿轮33啮合的第六斜齿轮34以及与锤击杆27底端抵触的第三凸轮35。

在本实施例中，为了进一步避免料黏附在加工壳体1内侧壁，通过出料锤击结构对加工壳体1侧壁进行锤击，进而实现便捷下料的功能。出料锤击结构与第一搅拌杆5联动，即第一搅拌杆5运转时会带动第二传动杆32运转，使第二传动杆32带动第三转杆30，利用第三转杆30端部的第三凸轮35抵触于锤击杆27，使锤击杆27带动锤头28间歇性的锤击加工壳体1，使得出料的可靠性更高。

值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。