一种用于冷凝器的循环装置的制作方法

本发明涉及冷凝器领域，特别是涉及一种用于冷凝器的循环装置。

背景技术：

冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，而在冷凝器运转的过程中，则需要用到冷凝循环器。

然而现有冷凝循环器在使用时会产生大量的有毒废气，直接排放会造成的大气污染，还容易对用户造成伤害，安全性低，此外，冷凝循环器也容易倾倒或者位移，稳定性低，为此我们提出了一种用于冷凝器的循环装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于冷凝器的循环装置，能解决现有的冷凝循环器在使用时会产生大量的有毒废气，直接排放会造成的大气污染，还容易对用户造成伤害，安全性低，同时冷凝循环器也容易倾倒或者位移，稳定性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于冷凝器的循环装置,包括循环器主体，所述循环器主体的后表面底端开设有排气口，所述排气口的外侧设置有两两对称的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的顶端固定连接有保护网，所述保护网的外侧嵌套有安装框架，所述安装框架的顶端固定设置有两两对称的弹簧套管，所述弹簧套管的表面开设有滑孔，所述弹簧套管的一端内表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的末端固定连接有卡块，所述卡块的顶端固定连接有拨杆，所述拨杆贯穿滑孔，且所述滑孔延伸至弹簧套管的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环器主体的两侧设置有对称的限位套管，所述限位套管的顶端滑动穿设有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支脚，所述限位套管的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿限位套管，且所述螺杆延伸至支撑杆的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环器主体的底面设置有两两对称的滚轮，所述滚轮的表面开设有w形防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护网的表面设置有防锈层，所述防锈层与保护网紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环器主体的底面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层表面覆盖有防潮层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环器主体的顶端覆盖有防尘垫，所述防尘垫与循环器主体紧密粘合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈s型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支脚的底面固定连接有软质垫层，所述软质垫层表面设置有防滑凸点。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过加装了安装框架和活性炭过滤层，活性炭过滤层可以将循环器主体内部产生的毒气废气在经由排气口排出后全部吸收过滤，从而避免了循环器主体所排出的毒气废气对大气产生危害，避免了伤害到用户，从而降低循环器主体的危险性，提高了循环器主体的安全性。

2、通过加装了限位套管和支脚，支脚可以对循环器主体起到支撑和固定的作用，支脚可以增大循环器主体与地面的摩擦力，在循环器主体受到磕碰或者是撞击时，不会产生倾倒和位移的情况，提高了循环器主体的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的限位套管处剖面结构示意图；

图4为本发明的安装框架处剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中的a处结构放大示意图；

其中：1、循环器主体；2、限位套管；3、滚轮；4、安装框架；5、保护网；6、弹簧套管；7、螺杆；8、支脚；9、活性炭过滤层；10、复位弹簧；11、支撑杆；12、排气口；13、滑孔；14、限位弹簧；15、卡块；16、拨杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-图5所示，一种用于冷凝器的循环装置，包括循环器主体1，循环器主体1的后表面底端开设有排气口12，排气口12的外侧设置有两两对称的复位弹簧10，复位弹簧10的顶端设置有活性炭过滤层9，活性炭过滤层9的顶端固定连接有保护网5，保护网5的外侧嵌套有安装框架4，安装框架4的顶端固定设置有两两对称的弹簧套管6，弹簧套管6的表面开设有滑孔13，弹簧套管6的一端内表面固定连接有限位弹簧14，限位弹簧14的末端固定连接有卡块15，卡块15的顶端固定连接有拨杆16，拨杆16贯穿滑孔13，且滑孔13延伸至弹簧套管6的表面。

使用时，将活性炭过滤层9对准排气口12下移，直至活性炭过滤层9抵住卡块15的表面，卡块15受力后向远离活性炭过滤层9的一侧移动，原本处于正常状态下的限位弹簧14受力收缩，直至活性炭过滤层9抵住复位弹簧10的顶端后，原本处于正常状态下的复位弹簧10受力收缩，当活性炭过滤层9和保护网5完全处于卡块15的下方时，限位弹簧14不再受力，限位弹簧14张开后推动卡块15弹出，卡块15的下表面抵住保护网5的顶面，此时活性炭过滤层9同时受到复位弹簧10与卡块15的限位，活性炭过滤层9安装完毕，此操作简单，步骤少，在安装活性炭过滤层9之后，活性炭过滤层9可以将循环器主体1内部产生的毒气废气在经由排气口12排出后全部吸收过滤，从而避免了循环器主体1所排出的毒气废气对大气产生危害，避免了伤害到用户，从而降低循环器主体1的危险性，提高了循环器主体1的安全性。

在另外一个实施例中，如图2以及图3所示，本实施例公开了循环器主体1的两侧设置有对称的限位套管2，限位套管2的顶端滑动穿设有支撑杆11，支撑杆11的底端固定连接有支脚8，限位套管2的表面螺纹连接有螺杆7，螺杆7贯穿限位套管2，且螺杆7延伸至支撑杆11的表面。

使用时，将支撑杆11下移，支撑杆11带动支脚8，直至支脚8抵住底面，转动螺杆7，直至螺杆7在螺纹的作用下抵紧支撑杆11的表面，此时，循环器主体1的位置限位完毕，此结构简单，操作简便，支脚8可以对循环器主体1起到支撑和固定的作用，支脚8可以增大循环器主体1与地面的摩擦力，在循环器主体1受到磕碰或者是撞击时，不会产生倾倒和位移的情况，提高了循环器主体1的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了循环器主体1的底面设置有两两对称的滚轮3，滚轮3的表面开设有w形防滑纹。

在需要调整循环器主体1的位置时，滚轮3可以将循环器主体1与地面的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而降低移动循环器主体1的难度，提高了循环器主体1的实用性。

在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了保护网5的表面设置有防锈层，防锈层与保护网5紧密贴合。

在循环器主体1使用过程中，防锈层可以使循环器主体1所产生水汽不会锈蚀保护网5，从而提高了保护网5的安全性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了循环器主体1的底面设置有防腐蚀层，防腐蚀层表面覆盖有防潮层。

在循环器主体1使用时，防腐蚀层和防潮层可以使循环器主体1不会被地面的潮气和水汽所锈蚀，造成循环器主体1的损坏，提高了循环器主体1的安全性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了循环器主体1的顶端覆盖有防尘垫，防尘垫与循环器主体1紧密粘合。

在循环器主体1的使用中，循环器主体1顶端的防尘垫可以隔绝灰尘，可以维持循环器主体1的洁净，提高循环器主体1的美观度。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了螺杆7的自由端表面开设有防滑纹，防滑纹呈s型。

在需要转动螺杆7时，螺杆7表面的防滑纹可以避免打滑，提高了螺杆7使用的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1以及图5所示，本实施例公开了支脚8的底面固定连接有软质垫层，软质垫层表面设置有防滑凸点。

在循环器主体1使用时，支脚8的底面的软质垫可以增大循环器主体1的摩擦力，避免循环器主体1打滑，提高了循环器主体1的安全性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。