一种废气层叠式脱硝脱硫装置及其使用方法与流程

本发明涉及废气处理领域，更具体地说，涉及一种废气层叠式脱硝脱硫装置及其使用方法。

背景技术：

脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一。

脱硫：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

脱硝：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。

现有脱硝脱硫装置在使用时，由于废气中含有的颗粒状杂质过多，导致装置内的内置滤网极易发生堵塞，然而脱硝脱硫废气中通常含有一定的毒性，对工作人员关于滤网的脱附处理增大了难度，并且还会影响到整体的废气脱硝脱硫的效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废气层叠式脱硝脱硫装置及其使用方法，通过双向层叠板而设置，通入废气时，在其冲击作用下，层叠展片能够在吸附板的上下两侧发生一定的向两侧展开一定的角度，通过控制废气通入速度的不断改变，可以不断带动扩孔绳在吸附板处发生上下的位置移动，可以实现在对废气进行脱硝脱硫处理的同时，能够对吸附板进行通堵和脱附，进而显著降低吸附板被堵住的概率，相较于现有技术，可以显著提高整体的处理效率，同时在限位扩张绳的作用下，能够有效保证双向层叠板与吸附板不易发生贴附情况，有效保证脱附进程的正常进行。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种废气层叠式脱硝脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体上下两端分别固定连接有出气管和进气管，所述进气管和出气管均与装置本体内部相通，所述装置本体内部固定连接有多个吸附板，所述吸附板上设有多个均匀分布的双向层叠板，所述双向层叠板包括两个分别与吸附板上下两端固定连接的层叠展片，且两个层叠展片中心对称，两个所述层叠展片的两个端部之间均固定连接有限位扩张绳，两个所述层叠展片的中部之间固定连接有多个扩孔绳，所述限位扩张绳和扩孔绳均活动贯穿吸附板，通过双向层叠板而设置，通入废气时，在其冲击作用下，层叠展片能够在吸附板的上下两侧发生一定的向两侧展开一定的角度，通过控制废气通入速度的不断改变，可以不断带动扩孔绳在吸附板处发生上下的位置移动，可以实现在对废气进行脱硝脱硫处理的同时，能够对吸附板进行通堵和脱附，进而显著降低吸附板被堵住的概率，相较于现有技术，可以显著提高整体的处理效率，同时在限位扩张绳的作用下，能够有效保证双向层叠板与吸附板不易发生贴附情况，有效保证脱附进程的正常进行。

进一步的，所述层叠展片包括与吸附板固定连接的动片以及与动片固定连接的定片，所述定片与动片为一体结构。

进一步的，所述定片为硬质多孔结构，使得废气能够通过定片，不易对废气的脱硝脱硫的处理效率造成影响，所述动片为弹性软质结构，动片能够发生形变，从而便于层叠展片能够在吸附板的上下两侧发生一定的位置改变，使得与吸附板之间的夹角发生改变。

进一步的，所述限位扩张绳包括连接在定片远离吸附板一端的限位定杆、连接在另一个定片靠近吸附板一端的扩展动绳以及连接在扩展动绳和限位定杆之间的坠球，限位定杆用作支撑，有效保证层叠展片在角度改变的过程中，不易发生层叠展片直接与吸附板贴附的情况，从而有效保证吸附板两侧的通透性，进而使得对于废气整体的脱硝脱硫的效率不易受到影响。

进一步的，所述限位定杆为硬质柱状结构，所述扩展动绳为弹性结构，使得在废气冲击下，扩展动绳能够发生伸长的形变，因而使得层叠展片远离吸附板的角度逐渐变大，使得废气通过吸附板的速度更快，进而提高废气脱硝脱硫的效率，且扩展动绳长度大于吸附板的厚度，使得在未通入废气时，扩展动绳不易受到拉扯力，从而有效避免扩展动绳长期处于拉伸而导致易老化的情况发生，所述坠球直径大于吸附板孔径，使得坠球不易穿过吸附板，从而有效保证层叠展片能够正常的展开，且坠球为内部填充有钢球的空心硬质结构，使其具有一定的中心，一方面在未通废气时，在重力作用下，上方的层叠展片可以抵在吸附板上，另一方面在通废气时，能够辅助下方的层叠展片向下方展开发生形变，使得两个层叠展片之间张开的角度更大，进而有效保证对于废气的脱硝脱硫效率。

进一步的，所述扩孔绳包括弹性贯通绳以及多个连接在弹性贯通绳外端的双倒向软刺，所述双倒向软刺为两个v形相对交叉的结构，使得双倒向软刺不论是向上移动还是向下移动，均能够产生倒刺的效果，有效提高对于吸附板上粘附拦截的杂质进行脱附或者通堵的效果。

一种废气层叠式脱硝脱硫装置，其使用方法包括以下步骤：

s1、通过进气管向装置本体内通入废气，废气经过双向层叠板处；

s2、在废气冲击下以及重力作用下，限位扩张绳发生弹性形变，两个层叠展片均向远离吸附板的一端移动，使扩孔绳在吸附板处发生贯穿移动；

s3、不断改变废气通入的速度，使得两个层叠展片远离吸附板的距离不断发生变化，从而使得扩孔绳在吸附板内的移动不断进行，可以实现在对废气进行脱硝脱硫处理的同时，能够对吸附板进行通堵和脱附，进而显著降低吸附板被堵住的概率，从而显著提高整体的处理效率。

s4、废气穿过吸附板和双向层叠板后，通过出气管排出。

进一步的，当需要对所述吸附板上拦截的废气中的杂质进行脱附时，反向通气，从进气管处通入气体，在重力作用下，下方的层叠展片远离吸附板，上方的层叠展片与吸附板挤压接触，控制通入气体的速度不断变化，使下方的层叠展片带动扩孔绳不断在吸附板内上下移动，加速脱附，使得对于吸附板的脱附，不需要将吸附板拆卸，可以直接进行脱附，从而降低清理脱附难度。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过双向层叠板而设置，通入废气时，在其冲击作用下，层叠展片能够在吸附板的上下两侧发生一定的向两侧展开一定的角度，通过控制废气通入速度的不断改变，可以不断带动扩孔绳在吸附板处发生上下的位置移动，可以实现在对废气进行脱硝脱硫处理的同时，能够对吸附板进行通堵和脱附，进而显著降低吸附板被堵住的概率，相较于现有技术，可以显著提高整体的处理效率，同时在限位扩张绳的作用下，能够有效保证双向层叠板与吸附板不易发生贴附情况，有效保证脱附进程的正常进行。

(2)层叠展片包括与吸附板固定连接的动片以及与动片固定连接的定片，定片与动片为一体结构。

(3)定片为硬质多孔结构，使得废气能够通过定片，不易对废气的脱硝脱硫的处理效率造成影响，动片为弹性软质结构，动片能够发生形变，从而便于层叠展片能够在吸附板的上下两侧发生一定的位置改变，使得与吸附板之间的夹角发生改变。

(4)限位扩张绳包括连接在定片远离吸附板一端的限位定杆、连接在另一个定片靠近吸附板一端的扩展动绳以及连接在扩展动绳和限位定杆之间的坠球，限位定杆用作支撑，有效保证层叠展片在角度改变的过程中，不易发生层叠展片直接与吸附板贴附的情况，从而有效保证吸附板两侧的通透性，进而使得对于废气整体的脱硝脱硫的效率不易受到影响。

(5)限位定杆为硬质柱状结构，扩展动绳为弹性结构，使得在废气冲击下，扩展动绳能够发生伸长的形变，因而使得层叠展片远离吸附板的角度逐渐变大，使得废气通过吸附板的速度更快，进而提高废气脱硝脱硫的效率，且扩展动绳长度大于吸附板的厚度，使得在未通入废气时，扩展动绳不易受到拉扯力，从而有效避免扩展动绳长期处于拉伸而导致易老化的情况发生，坠球直径大于吸附板孔径，使得坠球不易穿过吸附板，从而有效保证层叠展片能够正常的展开，且坠球为内部填充有钢球的空心硬质结构，使其具有一定的中心，一方面在未通废气时，在重力作用下，上方的层叠展片可以抵在吸附板上，另一方面在通废气时，能够辅助下方的层叠展片向下方展开发生形变，使得两个层叠展片之间张开的角度更大，进而有效保证对于废气的脱硝脱硫效率。

(6)扩孔绳包括弹性贯通绳以及多个连接在弹性贯通绳外端的双倒向软刺，双倒向软刺为两个v形相对交叉的结构，使得双倒向软刺不论是向上移动还是向下移动，均能够产生倒刺的效果，有效提高对于吸附板上粘附拦截的杂质进行脱附或者通堵的效果。

(7)当需要对吸附板上拦截的废气中的杂质进行脱附时，反向通气，从进气管处通入气体，在重力作用下，下方的层叠展片远离吸附板，上方的层叠展片与吸附板挤压接触，控制通入气体的速度不断变化，使下方的层叠展片带动扩孔绳不断在吸附板内上下移动，加速脱附，使得对于吸附板的脱附，不需要将吸附板拆卸，可以直接进行脱附，从而降低清理脱附难度。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的层叠展片处正面的结构示意图；

图3为本发明通入废气时层叠展片向两侧展开后的结构示意图；

图4为本发明的层叠展片的结构示意图；

图5为本发明的扩孔绳的结构示意图；

图6为本发明的脱附时反向通气后层叠展片处的结构示意图。

图中标号说明：

1装置本体、21进气管、22出气管、3吸附板、4双向层叠板、41层叠展片、411定片、412动片、421限位定杆、422坠球、423扩展动绳、431弹性贯通绳、432双倒向软刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种废气层叠式脱硝脱硫装置，包括装置本体1，装置本体1上下两端分别固定连接有出气管22和进气管21，进气管21和出气管22均与装置本体1内部相通，装置本体1内部固定连接有多个吸附板3，吸附板3上设有多个均匀分布的双向层叠板4。

请参阅图2，双向层叠板4包括两个分别与吸附板3上下两端固定连接的层叠展片41，且两个层叠展片41中心对称，两个层叠展片41的两个端部之间均固定连接有限位扩张绳，两个层叠展片41的中部之间固定连接有多个扩孔绳，限位扩张绳和扩孔绳均活动贯穿吸附板3，请参阅图4，层叠展片41包括与吸附板3固定连接的动片412以及与动片412固定连接的定片411，定片411与动片412为一体结构，定片411为硬质多孔结构，使得废气能够通过定片411，不易对废气的脱硝脱硫的处理效率造成影响，动片412为弹性软质结构，动片412能够发生形变，从而便于层叠展片41能够在吸附板3的上下两侧发生一定的位置改变，使得与吸附板3之间的夹角发生改变。

限位扩张绳包括连接在定片411远离吸附板3一端的限位定杆421、连接在另一个定片411靠近吸附板3一端的扩展动绳423以及连接在扩展动绳423和限位定杆421之间的坠球422，限位定杆421用作支撑，有效保证层叠展片41在角度改变的过程中，不易发生层叠展片41直接与吸附板3贴附的情况，从而有效保证吸附板3两侧的通透性，进而使得对于废气整体的脱硝脱硫的效率不易受到影响，限位定杆421为硬质柱状结构，扩展动绳423为弹性结构，使得在废气冲击下，扩展动绳423能够发生伸长的形变，因而使得层叠展片41远离吸附板3的角度逐渐变大，使得废气通过吸附板3的速度更快，进而提高废气脱硝脱硫的效率，且扩展动绳423长度大于吸附板3的厚度，使得在未通入废气时，扩展动绳423不易受到拉扯力，从而有效避免扩展动绳423长期处于拉伸而导致易老化的情况发生，坠球422直径大于吸附板3孔径，使得坠球422不易穿过吸附板3，从而有效保证层叠展片41能够正常的展开，且坠球422为内部填充有钢球的空心硬质结构，使其具有一定的中心，一方面在未通废气时，在重力作用下，上方的层叠展片41可以抵在吸附板3上，另一方面在通废气时，能够辅助下方的层叠展片41向下方展开发生形变，使得两个层叠展片41之间张开的角度更大，进而有效保证对于废气的脱硝脱硫效率。

请参阅图5，扩孔绳包括弹性贯通绳431以及多个连接在弹性贯通绳431外端的双倒向软刺432，双倒向软刺432为两个v形相对交叉的结构，使得双倒向软刺432不论是向上移动还是向下移动，均能够产生倒刺的效果，有效提高对于吸附板3上粘附拦截的杂质进行脱附或者通堵的效果。

一种废气层叠式脱硝脱硫装置，其使用方法包括以下步骤：

s1、通过进气管21向装置本体1内通入废气，废气经过双向层叠板4处；

s2、请参阅图3，在废气冲击下以及重力作用下，限位扩张绳发生弹性形变，两个层叠展片41均向远离吸附板3的一端移动，使扩孔绳在吸附板3处发生贯穿移动；

s3、不断改变废气通入的速度，使得两个层叠展片41远离吸附板3的距离不断发生变化，从而使得扩孔绳在吸附板3内的移动不断进行，可以实现在对废气进行脱硝脱硫处理的同时，能够对吸附板3进行通堵和脱附，进而显著降低吸附板3被堵住的概率，从而显著提高整体的处理效率。

s4、废气穿过吸附板3和双向层叠板4后，通过出气管22排出。

请参阅图6，当需要对吸附板3上拦截的废气中的杂质进行脱附时，反向通气，从进气管21处通入气体，在重力作用下，下方的层叠展片41远离吸附板3，上方的层叠展片41与吸附板3挤压接触，控制通入气体的速度不断变化，使下方的层叠展片41带动扩孔绳不断在吸附板3内上下移动，加速脱附，使得对于吸附板3的脱附，不需要将吸附板3拆卸，可以直接进行脱附，从而降低清理脱附难度。

通过双向层叠板4而设置，通入废气时，在其冲击作用下，层叠展片41能够在吸附板3的上下两侧发生一定的向两侧展开一定的角度，通过控制废气通入速度的不断改变，可以不断带动扩孔绳在吸附板3处发生上下的位置移动，可以实现在对废气进行脱硝脱硫处理的同时，能够对吸附板3进行通堵和脱附，进而显著降低吸附板3被堵住的概率，相较于现有技术，可以显著提高整体的处理效率，同时在限位扩张绳的作用下，能够有效保证双向层叠板4与吸附板3不易发生贴附情况，有效保证脱附进程的正常进行。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。