一种生产混凝土用废料处理系统的制作方法

本申请涉及废料处理系统的领域，尤其是涉及一种生产混凝土用废料处理系统。

背景技术：

生产混凝土时需要用到沙子以及砂石等原料，沙子和砂石的运输需要用到输送车，输送车将物料输送完成后需要对输送车用水进行清洗，清洗输送车时，输送车上会有部分残留的物料，此类物料随着水流的冲洗从输送车上掉落。

相关技术中，申请号为201610100945.x的申请文件公开了一种建设工程混凝土运输车辆车身清洗台，包括清洗水槽，清洗水槽两侧的高压水喷洗系统、风干系统、电控制系统。使用时，将车辆停放于清洗台上，利用红外线传感器、压力传感器检测车辆的装在状态，从而控制高压水喷洗系统对车辆进行清洗，再由风干系统对车辆进行风干，从而保证了车辆的清洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有清洗输送车的污水中混合有沙子和砂石等原料，直接排放会导致资源浪费的缺陷。

技术实现要素：

为了将沙子和砂石进行回收以减少资源浪费，本申请提供一种生产混凝土用废料处理系统。

本申请提供的一种生产混凝土用废料处理系统采用如下的技术方案：

一种生产混凝土用废料处理系统，包括清洗台、第一喷头、料箱、第一过滤板、第二过滤板以及刺料装置，所述第一喷头与所述清洗台连接，所述料箱顶部设有开口，所述清洗台固定连接于料箱的开口处，所述第一过滤板和所述第二过滤板均设于所述料箱内，且所述第一过滤板和所述第二过滤板沿竖直方向上下分布，所述第一过滤板贯穿开设有多个第一过滤孔，所述第二过滤板贯穿开设有多个第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径，所述刺料装置包括升降块、刺料块以及第一驱动缸，所述升降块设于所述第一过滤板下方，所述刺料块设有多个且所述刺料块与所述升降块连接，所述第一驱动缸可驱动所述刺料块竖直穿入所述第一过滤孔内。

通过采用上述技术方案，作业时，将输送车开至清洗台上，第一喷头朝向输送车喷水，从而对输送车进行清洗，清洗完输送车的污水从清洗台流动至料箱内，掉落至料箱内的污水依次经过第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板将粒径较大的砂石隔挡，使得砂石停留于第一过滤板上，污水和粒径较小的沙子穿过第一过滤孔掉落至第二过滤板上，第二过滤板将沙子隔挡，污水穿过第二过滤孔掉落至第二过滤板下方进行收集；通过设置第一过滤板和第二过滤板将不同类型的物料分类集中收集，可便于将水、砂石和沙子重新利用，减少了资源的浪费；另外，当第一过滤孔出现堵塞时，第一驱动缸带动升降块朝向第一过滤孔处运动，升降块运动时带动多个刺料块同步运动，刺料块运动至第一过滤孔内便可对第一过滤孔进行清理，保证了第一过滤孔的畅通，使得第一过滤板能够畅通有效的对不同物料进行过滤，将物料分类的更加彻底，从而进一步便于对物料进行回收利用。

可选的，还包括卸料装置，所述卸料装置包括封板以及第二驱动缸，所述料箱侧壁贯穿开设有出料口，所述封板沿竖直方向滑动连接于料箱侧壁，所述第二驱动缸的缸体与所述料箱外壁固定连接，所述第二驱动缸的活塞杆与所述封板固定连接，所述第一过滤板朝向所述出料口一侧倾斜向下设置，且所述第一过滤板和所述第二过滤板接近所述出料口的的一端均位于所述出料口内。

通过采用上述技术方案，砂石掉落至第一过滤板上以后，由于第一过滤板朝向出料口一侧倾斜向下设置，因此砂石便可在第一过滤板上朝向靠近出料口的一侧滚动，当砂石在第一过滤板上累积过多时，将第一封板从出料口处分离，便可将砂石从料箱内倒出，将砂石从料箱内倒出后对砂石进行收集；通过将第一过滤板倾斜设置，可减少砂石在第一过滤板上堆积，便于将砂石集中收集。

可选的，所述刺料装置还包括活动块以及第一驱动组件，所述活动块和所述第一驱动缸固定连接，所述活动块滑动连接于所述第一过滤板底壁，所述第一驱动组件包括螺杆、丝杠螺母以及第一电机，所述螺杆与所述第一过滤板转动连接，所述丝杠螺母与所述螺杆螺纹连接且所述丝杠螺母和所述活动块固定连接，所述第一电机与所述第一过滤板固定连接，所述第一电机的输出轴与所述螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，需要对第一过滤板不同位置处的第一过滤孔进行疏通时，由第一驱动组件带动活动块运动，活动块运动时，便可带动第一驱动杆、升降块以及刺料块同步运动，从而便可对不同位置的第一过滤孔进行疏通；第一驱动组件带动活动块运动时，第一电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母沿螺杆相对转动，丝杠螺母沿螺杆相对转动的同时沿螺杆的轴线方向运动，丝杠螺母运动时便可带动活动块运动；此种驱动方式结构简单，且可将活动块驱动至不同位置，具有较高的通用性。

可选的，所述刺料装置还包括滑动杆和第三驱动缸，所述滑动杆的运动方向与所述升降块的运动方向垂直，多个所述刺料块与所述滑动杆固定连接，所述第三驱动缸与所述升降块固定连接，所述第三驱动缸的活塞杆与所述滑动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，需要调整刺料块伸入第一过滤孔内的位置时，第三驱动缸可带动滑动杆沿升降块的延伸方向运动，从而可对第一过滤孔内的不同位置处进行疏通；对第一过滤孔进行疏通时，可通过调整刺料块伸入第一过滤孔内的位置，对砂石进行多方位、多角度的冲击，从而可减少部分砂石因受力点偏移而导致难以将砂石从第一过滤孔中分离的情况发生，可将第一过滤孔清理的更加干净。

可选的，还包括挡料板，所述挡料板设于所述第一过滤板下方且位于所述第二过滤板上方，所述挡料板设于所述料箱内远离所述出料口的一侧，且所述挡料板朝向所述出料口一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，沙子经过第一过滤孔后，部分沙子直接掉落于第二过滤板上、部分沙子掉落于挡料板上，掉落至挡料板上沙子由于污水的冲击作用沿着挡料板向下掉落至第二过滤板接近出料口的一侧，同时在第二过滤板接近出料口的一侧堆积；通过设置挡料板可防止沙子在第二过滤板上平铺，便于在第二过滤板上预留出空间供污水从第二过滤孔排放，便于污水的排放。

可选的，所述第二过滤板朝向所述出料口一侧倾斜向下设置，所述第二过滤孔朝向远离所述出料口的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，将第二过滤板倾斜设置，可便于将沙子在第二过滤板上集中收集。

可选的，还包括污水处理装置，所述污水处理装置包括水泵以及排水管，所述水泵设于所述料箱内且位于所述第二过滤板下方，所述排水管一端与所述水泵连通另一端穿过所述料箱并延伸至所述料箱外。

通过采用上述技术方案，流动至第二过滤板下方的污水在料箱内沉淀，当污水在料箱内累积过多时，由水泵将水从料箱内抽出，通过设置污水处理装置便于对水进行重复利用，减少了资源的浪费。

可选的，还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括多个高压喷头，所述高压喷头可与所述水泵连通，多个所述高压喷头设于所述第二过滤板远离所述出料口的一侧，且所述高压喷头的喷水方向和所述第二过滤孔的轴线平行。

通过采用上述技术方案，当第二过滤孔发生堵塞时，由高压喷头朝向第二过滤孔喷水，由于沙子重量相对较轻，因此高压喷头喷出的高压水柱便可将沙子从第二过滤孔抵出；通过设置高压喷头对第二过滤板进行疏通，有效对料箱内的污水进行了利用，在一定程度上节约了资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一过滤板、第二过滤板以及刺料装置，将清洗输送车的废水集中收集处理，使得沙子、砂石以及水等资源可进行重复利用，减少了资源的浪费；

2.通过设置活动块和第一驱动组件便于对不同位置的第二过滤孔进行疏通，可将第二过滤孔疏通的更加彻底；

3.通过设置污水处理装置和冲洗装置，对料箱内的废水进行再利用，提高了资源的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中清洗台和卸料装置的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是本实施例中刺料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、清洗台；11、支撑架；12、水平板；121、排料孔；13、倾斜板；14、立杆；2、第一喷头；3、料箱；31、挡料板；32、出料口；4、卸料装置；41、封板；42、第二驱动缸；5、第一过滤板；51、第一过滤孔；52、滑槽；6、第二过滤板；61、第二过滤孔；7、刺料装置；71、活动块；72、第一驱动组件；721、螺杆；722、丝杠螺母；723、第一电机；724、转动座；73、第一驱动缸；74、升降块；75、第三驱动缸；76、滑动杆；78、刺料块；8、污水处理装置；81、水泵；82、排水管；9、冲洗装置；91、连接杆；92、高压喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产混凝土用废料处理系统。参照图1，一种生产混凝土用废料处理系统包括清洗台1、第一喷头2、料箱3、卸料装置4、第一过滤板5、第二过滤板6、挡料板31、刺料装置7、污水处理装置8以及冲洗装置9。

参照图1，清洗台1包括支撑架11、水平板12以及两个倾斜板13，水平板12水平设置，水平板12顶壁沿竖直方向贯穿开设有多个排料孔121，两个倾斜板13分别焊接于水平板12两侧壁，且倾斜板13朝向远离水平板12的一侧倾斜向下设置。水平板12顶壁焊接有多个立杆14，第一喷头2设有多个，每一立杆14上对应的通过螺丝固定连接有一个第一喷头2。

参照图1和图2，料箱3顶部设有开口，料箱3的顶壁与水平板12底壁焊接，料箱3侧壁贯穿开设有出料口32；卸料装置4包括封板41以及第二驱动缸42，封板41沿竖直方向滑动连接于料箱3侧壁，封板41滑动至出料口32处时可将出料口32封闭；第二驱动缸42的缸体与料箱3外壁通过螺丝固定连接，第二驱动缸42的活塞杆与封板41通过螺丝固定连接。

参照图1和图2，第一过滤板5、挡料板31以及第二过滤板6于箱体内沿竖直方向上下分布，挡料板31设于料箱3内远离出料口32的一侧，第一过滤板5与料箱3内壁焊接、挡料板31与料箱3内壁焊接、第二挡料板31与料箱3内壁焊接，且第一过滤板5、挡料板31以及第二过滤板6均朝向出料口32一侧倾斜向下设置，第一过滤板5接近出料口32的一端延伸至出料口32处、第二过滤板6接近出料口32的一端延伸至出料口32处。第一过滤板5顶壁沿竖直方向贯穿开设有多个第一过滤孔51，多个第一过滤孔51以多排多列的方式阵列于第一过滤板5上，第二过滤板6顶壁贯穿开设有多个第二过滤孔61，第二过滤孔61朝向远离出料口32的一侧倾斜向下设置，且第一过滤孔51的孔径小于第二过滤孔61的孔径。

参照图2和图3，刺料装置7设于第一过滤板5下方，刺料装置7包括活动块71、第一驱动组件72、第一驱动缸73、升降块74、第三驱动缸75、滑动杆76以及刺料块78。

参照图2和图3，活动块71沿水平方向滑动连接于第一过滤板5底壁，且活动块71的运动方向和第一过滤板5的倾斜方向垂直，第一过滤板5底壁沿平行于活动块71的运动方向开设有滑槽52，活动块71顶端延伸至滑槽52内且可沿滑槽52滑动；第一驱动组件72包括螺杆721、丝杠螺母722以及第一电机723；螺杆721的轴线与活动块71的运动方向平行，螺杆721与第一过滤板5底壁转动连接，第一过滤板5底壁于螺杆721的每一端均焊接有一转动座724，螺杆721端部与转动座724转动连接，丝杠螺母722与螺杆721螺纹连接，丝杠螺母722与活动块71侧壁焊接；第一电机723为伺服电机，第一电机723的电机壳与任一转动座724通过螺丝固定连接，第一电机723的输出轴与螺杆721通过联轴器同轴固定连接；转动座724侧壁焊接有中空的第一防护壳，第一防护壳侧壁开设有第一通孔，第一电机723的输出轴穿过第一通孔延伸至第一防护壳外侧，第一通孔与第一电机723的输出轴之间连接有机械密封件。

参照图2和图3，本实施例中第一驱动缸73为电缸，第一驱动缸73的缸体与活动块71通过螺丝固定连接，第一驱动缸73的活塞杆伸缩方向竖直设置；活动块71侧壁焊接有中空的第二防护壳，第一驱动缸73的缸体通过螺丝固定连接于第二防护壳内壁，第二防护壳侧壁贯穿开设有第二通孔，第一驱动缸73的活塞杆穿过第二通孔且沿第二通孔滑动，第二通孔内壁和第一驱动缸73的活塞杆外壁之间夹设有第一密封环。

参照图2和图3，升降块74与第一驱动缸73的活塞杆通过螺丝固定连接，升降块74侧壁焊接有第三防护壳，第三防护壳侧壁贯穿开设有第三通孔；第三驱动缸75为电缸，第三驱动缸75的缸体通过螺丝固定连接于第三防护壳内壁，第三驱动缸75的活塞杆穿过第三通孔且可沿第三通孔滑动，第三驱动缸75的活塞杆和第三通孔之间夹设有第二密封环；第三驱动缸75的活塞杆的轴线方向与螺杆721的轴线垂直且与第一过滤板5的倾斜方向平行，滑动杆76与第三驱动缸75的活塞杆通过螺丝固定连接，刺料块78设有多个，多个刺料块78沿滑动杆76的滑动方向间阵列于滑动杆76顶壁，刺料块78可伸入第一过滤孔51内。

参照图1和图2，污水处理装置8包括水泵81以及排水管82，水泵81通过螺丝固定连接于料箱3内腔底壁且位于第二过滤板6下方，排水管82一端与水泵81连通另一端穿过料箱3并延伸至料箱3外。

参照图1和图2，冲洗装置9包括连接杆91以及多个高压喷头92，连接杆91焊接于料箱3内壁，高压喷头92通过螺丝与连接杆91固定连接，高压喷头92可与水泵81通过排水管82连通，多个高压喷头92设于第二过滤板6远离出料口32的一侧，且高压喷头92的喷水方向和第二过滤孔61的轴线平行。

本申请实施例一种生产混凝土用废料处理系统的实施原理为：对输送车进行清洗时，将输送车沿倾斜板13开动至水平板12上，再由第一喷头2对输送车喷水，输送车上的沙子和砂石随着水流的冲刷穿过排料孔121掉落至料箱3内，第一过滤板5和第二过滤板6将不同的物料进行分层，第一过滤板5将砂石过滤，第二过滤板6将沙子过滤，水经过第二过滤板6流动至料箱3底部，从而便可对不同的物料进行分层收集，

第一过滤板5和第二过滤板6上的物料累计过多时，第二驱动缸42首先带动封板41向上运动，并使得封板41的底部位于第一过滤板5和第二过滤板6之间，此时，第二过滤板6上的沙子便可从出料口32排出，作业人员将沙子收集即可，将第二过滤板6上的沙子排出后将封板41继续向上驱动至第一过滤板5上方，第一过滤板5上的砂石便可从出料口32排出，作业人员将砂石进行收集。料箱3内累积的水过多时，水泵81将料箱3内的水抽出，并且可将水泵81与第一喷头2连通，由水泵81向第一喷头2供水，进行水的再利用；同时，水泵81也可将水抽出经过高压喷头92对第二过滤孔61进行冲洗，以防止第二过滤孔61发生堵塞。

使用一段时间后，第一驱动组件72带动活动块71沿第一过滤板5的倾斜方向间歇性的运动，当活动块71带动刺料块78运动至一排第一过滤孔51下方时，第一驱动缸73带动升降块74沿竖直方向运动至第一过滤孔51内，便可对第一过滤孔51进行疏通，对此排过滤孔第一次疏通完成后，可由第三驱动缸75带动滑动杆76运动一端距离，再由第一驱动缸73带动升降块74朝向第一过滤孔51一侧运动，从而便可对第一过滤孔51内的不同位置进行疏通，可将第一过滤孔51疏通的更加彻底。

第一驱动组件72带动活动块71运动时，第一电机723带动螺杆721转动，此处由于滑槽52对活动块71有导向作用，而活动块71又与丝杠螺母722固定连接，因此滑槽52对丝杠螺母722有导向作用，因此螺杆721转动时，丝杠螺母722可与螺杆721发生相对转动，丝杠螺母722沿螺杆721相对转动的同时沿螺杆721的轴线方向运动，丝杠螺母722沿螺杆721的轴线方向运动时便可带动活动板沿螺杆721的轴线方向运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。