一种高压电场除臭塔的制作方法

本发明涉及烟气处理装置技术领域，特别涉及一种高压电场除臭塔。

背景技术：

烟气除臭工艺的根本是除去刺激性气味的气体，为了达到国家固定的排放标准，还需要除去烟气中的油脂、饱和或不饱和酸、颗粒物杂质以及其他有毒气体，目前常用的方式中高压电场塔或者喷淋塔均具有局限性，既不能适用烟气的复杂成分，导致除臭效果差，还存在除臭效率低的问题。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种高压电场除臭塔，旨在解决现有技术中烟气除臭效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高压电场除臭塔，包括塔体，塔体的侧部设有烟气进口，塔体的顶部设有排气口，塔体自下至上依次设有储液层、碱液喷淋层、水喷淋层、除雾层以及高压电场层，烟气进口位于储液层与碱液喷淋层之间，储液层通过带泵管道连接碱液池，碱液喷淋层包括第一喷淋装置，第一喷淋装置的进液口通过带泵管道连接储液层。

其中，储液层的底部安装有增氧曝气装置。

其中，储液层的顶部与碱液池的顶部之间连接有溢流管。

其中，第一喷淋装置为雾化喷淋装置，雾化喷淋装置沿着竖向方向排列设置有两个，两个雾化喷淋装置的喷淋方向均朝下设置。

其中，水喷淋层包括第二喷淋装置，第二喷淋装置的进液口通过带泵管道连接循环水箱。

其中，第二喷淋装置竖向方向排列设置有两个，两个第二喷淋装置的喷淋方向均朝下设置。

其中，水喷淋层与碱液喷淋层之间设有隔板，隔板上设有若干个通风帽，隔板对应的塔体部分通过回流管连接于循环水箱的顶部。

其中，除雾层包括除雾器，除雾器沿着竖向方向排列设置有两个。

其中，塔体内设有正对除雾器设置的冲洗装置，冲洗装置通过带泵管道连接冲洗水箱。

其中，高压电场层包括电连接于直流高压电系统的阳极管和阴极线，阳极管与阴极线位于高压电场层的上部，高压电场层的下部设有向上喷淋的第三喷淋装置，第三喷淋装置通过带泵管道连接冲洗水箱。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明高压电场除臭塔包括塔体，塔体的侧部设有烟气进口，塔体的顶部设有排气口，塔体自下至上依次设有储液层、碱液喷淋层、水喷淋层、除雾层以及高压电场层，烟气进口位于储液层与碱液喷淋层之间，储液层通过带泵管道连接碱液池，碱液喷淋层包括第一喷淋装置，第一喷淋装置的进液口通过带泵管道连接储液层，烟气首先与第一喷淋装置喷淋的碱液进行气液逆流接触，除去烟气中的大部分刺激性气味、部分恶臭气体以及截留大部分油脂、饱和或不饱和酸，剩余气体继续上升与第二喷淋装置喷淋的水进行气液逆流接触，该过程洗涤截留部分碱、以及未反应完全的酯酸，剩余气体继续向上流动经过除雾层，从而捕捉大部分烟气携带水分以及部分细小颗粒，进行进一步减排，最终剩下的气体进入高压电场层将烟气中的尘（雾）粒子附着在阳极管和阴极线上，实现气体与尘（雾）粒子的分离，并且高压电场的电晕电离还能除去大部分不饱和烃、长链生物质有味物质，从而实现烟气的高效除臭，除臭效果显著。

由于储液层的底部安装有增氧曝气装置，增氧曝气装置极大增加系统内氧含量同时进行气力搅拌，不仅进一步氧化喷淋下来的不饱和物，并防止有机物沉淀造成管道阻塞降低效率。

由于第一喷淋装置为雾化喷淋装置，雾化喷淋装置沿着竖向方向排列设置有两个，两个雾化喷淋装置的喷淋方向均朝下设置。为进一步提高除臭效率，第一喷淋装置为雾化喷淋装置，雾化喷淋装置沿着竖向方向排列设置有两个，两个雾化喷淋装置的喷淋方向均朝下设置，通过两个喷淋装置相向喷淋碱液，喷淋形成的两个方向的雾滴同向流动交汇，提高了喷淋层内雾滴充盈程度，从而提高了烟气与雾滴的结合程度，从而进一步提高了烟气除臭的效果。

综上所述，本发明解决了现有技术中烟气除臭效果差的技术问题，本发明可对复杂成分的烟气完全适用，除臭效果显著，除臭效率高。

附图说明

图1是本发明一种高压电场除臭塔的结构示意图；

图中，塔体1，烟气进口10，排气口11，储液层2，溢流管20，碱液池21，增氧曝气装置22，碱液喷淋层3，第一喷淋装置30，水喷淋层4，第二喷淋装置40，循环水箱41，隔板5，通风帽50，除雾层6，除雾器60，冲洗装置61，冲洗水箱62，高压电场层7，阳极管70，第三喷淋装置71。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种高压电场除臭塔正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，除臭塔包括塔体1，塔体1为竖向放置使用，塔体1的侧部设有烟气进口10，塔体1的顶部设有排气口11，塔体1自下至上依次设有储液层2、碱液喷淋层3、水喷淋层4、除雾层6以及高压电场层7，烟气进口10位于储液层2与碱液喷淋层3之间，储液层2通过带泵管道连接碱液池21，碱液池21通过泵体以及管道为储液层2补充碱液，碱液喷淋层3包括第一喷淋装置30，第一喷林装置的进液口通过带泵管道连接储液层2，储液层2的碱液通过带泵管道输送到第一喷淋装置30，实现碱液的喷淋；水喷淋层4包括第二喷淋装置40，第二喷淋装置40的进液口通过带泵管道连接循环水箱41，循环水箱41中的水通过带泵管道输送到第二喷淋装置40，实现水的喷淋；烟气进入到塔体1后，首先与第一喷淋装置30喷淋的碱液进行气液逆流接触，该过程除去烟气中的大部分刺激性气味、部分恶臭气体以及截留大部分油脂、饱和或不饱和酸，剩余气体继续上升与第二喷淋装置40喷淋的水进行气液逆流接触，该过程洗涤截留部分碱、以及未反应完全的酯酸，剩余气体继续向上流动经过除雾层6，除雾层6包括除雾器60，除雾器60沿着竖向方向排列设置有两个，由除雾器60捕捉大部分烟气携带水分以及部分细小颗粒，进行进一步减排，最终剩下的气体进入高压电场层7。本实施方式中，第一喷淋装置30与第二喷淋装置40均为朝下喷淋设置；其他方式中，为进一步提高除臭效率，第一喷淋装置30为雾化喷淋装置，雾化喷淋装置沿着竖向方向排列设置有两个，两个雾化喷淋装置的喷淋方向均朝下设置，通过两个喷淋装置同向喷淋碱液，喷淋形成的两个方向的雾滴同向流动交汇，提高了喷淋层内雾滴充盈程度，从而提高了烟气与雾滴的结合程度，从而进一步提高了烟气除臭的效果。

高压电场层7的阳极管70和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，流进入高压电场内的尘（雾）粒子与这些正负粒子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压电场库仑力的作用，分别向阴阳极运动,到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阴阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离，部分的尘（雾）粒子本身则由于其固有的粘性而附着在阳极管70和阴极线上，高压电场的电晕电离还能除去大部分不饱和烃、长链生物质有味物质。

通过碱液喷淋层3、水喷淋层4、除雾层6以及高压电场层7的共同作用之下，实现了烟气的高效除臭，从而可以适用于大流量的烟气的高效处理。

本实施方式中，高压电场层7包括电连接于直流高压电系统的阳极管70和阴极线，阳极管70采用立式管式结构，阳极管与阴极线位于高压电场层7的上部，高压电场层7的下部设有向上喷淋的第三喷淋装置71，第三喷淋装置71通过带泵管道连接冲洗水箱62，烟气与雾滴同向运动，实现充分结合，在直流高压电场的作用下，烟气中的粉尘颗粒、尘雾混合物等被电场充分荷电；第三喷淋装置71还用于冲洗吸附在阳极管70上的杂质；并且设备在湿式环境内运行，高压作用区间为开放式回路且有短路跟断路保护。

储液层2的底部安装有增氧曝气装置22，增氧曝气装置22极大增加系统内氧含量同时进行气力搅拌，不仅进一步氧化喷淋下来的不饱和物，并防止有机物沉淀造成管道阻塞降低效率。增氧曝气装置22优选纳米臭氧发生器，生成的臭氧会进入到碱液喷淋层3，实现先一步地去除部分不饱和有机物、氰化物等毒性无机物，从而进一步提高了烟气除臭的效果。

储液层2的顶部与碱液池21的顶部之间连接有溢流管20，溢流管20用于控制储液层2的储液量，使得储液层2存储的液体可以持续的回流到碱液池21进行碱液的再生工序，实现碱液的循环利用。

水喷淋层4与碱液喷淋层3之间设有隔板5，隔板5上设有若干个通风帽50，隔板5对应的塔体1部分通过回流管连接于循环水箱41的顶部，隔板5将水喷淋层4与碱液喷淋层3完全分开循环，保持各层循环的独立性。

塔体1内设有正对除雾器60设置的冲洗装置61，冲洗装置61优选喷头组件，喷头组件通过带泵管道连接冲洗水箱62，通过冲洗水箱62的水来冲洗除雾器60。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。