一种自动喷漆装置的制作方法

本发明涉及一种自动喷漆装置。

背景技术：

喷漆是现代化装修步骤中的其中一种，是指将漆液喷射到物体表面的工作过程，随着自动化技术的不断发展，目前的喷漆大都借助专用装置自动完成以提高工作效率；现有的自动喷漆装置在工作时，喷出的油漆颗粒除附着在物体表面外，还有一部分会飘散到空气中，进而造成作业区域的污染，并对操作人员的身体造成危害，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能将飘散到空气中的油漆颗粒吸回到储液箱中以避免对作业区域造成污染，进而防止对操作人员的身体造成危害的自动喷漆装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动喷漆装置，包括底板，底板的底部下方四个转角处均设有一个滚轮，其特征在于：还包括调节臂、喷射组件和进料组件；所述调节臂和进料组件均设于底板的上侧，所述喷射组件设于调节臂的端部并与进料组件相连，所述进料组件包括抽液泵、抽风机、储液箱、导液管和导尘管；所述储液箱固定在底板的上侧，所述抽液泵和抽风机均固定在储液箱的上侧，所述抽液泵的进液端穿插固定在储液箱顶部并伸入到储液箱的内部，所述导液管的一端连接在抽液泵的出液端上，所述导尘管的一端连接在抽风机的进风端上；所述抽风机的出风端穿插固定在储液箱的顶部并伸入到储液箱的内部底部；所述喷射组件包括锥形罩、喷嘴和壳体，所述锥形罩固定在壳体的外端，所述锥形罩中开设有环向分布的锥形腔，所述喷嘴同心固定在锥形罩的内部底面上，所述导液管的另一端穿过壳体并连接在喷嘴的根部开口处，所述导尘管的另一端插入固定在锥形罩的外侧并与锥形腔的内部相互连通。

优选地，所述调节臂包括转台、第一电机、转向座、第二电机、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂和第三电机，所述转台固定在底板的上侧，所述转向座设于转台的上方，所述转台的转动端竖直向上固定在转向座的下端，所述第一机械臂设于转向座的上方，所述第一电机固定在转向座的外侧，所述第一电机的转动轴横向穿插设置在转向座中，所述第一机械臂的下端套设固定在第一电机的转动轴上并插入在转向座中，所述第二机械臂设于第一机械臂的上方，所述第二电机固定在第二机械臂的下端外侧，所述第二电机的转动轴横向穿插设置在第二机械臂的下端，所述第一机械臂的上端套设固定在第二电机的转动轴上并插入在第二机械臂的下端内部，所述第三电机固定在第二机械臂的上端外侧，所述第三电机的转动轴横向穿插设置在第二机械臂的上端，所述第三机械臂设于第二机械臂的上方，所述第三机械臂的一端套设固定在第三电机的转动轴上并插入在第二机械臂的上端内部，所述壳体固定在第三机械臂的另一端。

优选地，所述储液箱的底部一侧还连接有排液管，所述排液管上还设有排液阀。

优选地，所述锥形腔的开口处还设有环向分布的过滤网。

优选地，所述储液箱的顶部设有加液口，所述加液口中还设有可拆卸的净化壳，所述净化壳中还设有净化介质。

优选地，所述净化壳的顶部和底部均开设有多个透气孔。

优选地，所述储液箱顶部内壁上还固定有环向分布的喷淋管，对应地，所述储液箱的顶部还穿插固定有管接头，所述管接头的下端插接在喷淋管的上侧并与喷淋管的内部相互连通，所述喷淋管的下侧开设有多个喷淋孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能将飘散到空气中的油漆颗粒吸入到锥形腔中，进而经由导尘管最终回到储液箱中，从而避免对作业区域造成污染，进而防止对操作人员的身体造成危害。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的喷射组件的结构图；

图3为本发明的储液箱的剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种自动喷漆装置，包括底板1，底板1的底部下方四个转角处均设有一个滚轮26，还包括调节臂、喷射组件和进料组件；调节臂和进料组件均设于底板1的上侧，喷射组件设于调节臂的端部并与进料组件相连，进料组件包括抽液泵15、抽风机17、储液箱18、导液管13和导尘管11；储液箱18固定在底板1的上侧，抽液泵15和抽风机17均固定在储液箱18的上侧，抽液泵15的进液端穿插固定在储液箱18顶部并伸入到储液箱18的内部，导液管13的一端连接在抽液泵15的出液端上，导尘管11的一端连接在抽风机17的进风端上；抽风机17的出风端穿插固定在储液箱18的顶部并伸入到储液箱18的内部底部；喷射组件包括锥形罩7、喷嘴8和壳体9，锥形罩7固定在壳体9的外端，锥形罩7中开设有环向分布的锥形腔71，喷嘴8同心固定在锥形罩7的内部底面上，导液管13的另一端穿过壳体9并连接在喷嘴8的根部开口处，导尘管11的另一端插入固定在锥形罩7的外侧并与锥形腔71的内部相互连通。

调节臂包括转台2、第一电机3、转向座4、第二电机5、第一机械臂14、第二机械臂6、第三机械臂10和第三电机12，转台2固定在底板1的上侧，转向座4设于转台2的上方，转台2的转动端竖直向上固定在转向座4的下端，第一机械臂14设于转向座4的上方，第一电机3固定在转向座4的外侧，第一电机3的转动轴横向穿插设置在转向座4中，第一机械臂14的下端套设固定在第一电机3的转动轴上并插入在转向座4中，第二机械臂6设于第一机械臂14的上方，第二电机5固定在第二机械臂6的下端外侧，第二电机5的转动轴横向穿插设置在第二机械臂6的下端，第一机械臂14的上端套设固定在第二电机5的转动轴上并插入在第二机械臂6的下端内部，第三电机12固定在第二机械臂6的上端外侧，第三电机12的转动轴横向穿插设置在第二机械臂6的上端，第三机械臂10设于第二机械臂6的上方，第三机械臂10的一端套设固定在第三电机12的转动轴上并插入在第二机械臂6的上端内部，壳体9固定在第三机械臂10的另一端。

储液箱18的底部一侧还连接有排液管19，排液管19上还设有排液阀27。

锥形腔71的开口处还设有环向分布的过滤网20。

储液箱18的顶部设有加液口24，加液口24的上端还设有可拆卸的净化壳16，净化壳16中还设有净化介质23；净化壳16的顶部和底部均开设有多个透气孔161。

储液箱18顶部内壁上还固定有环向分布的喷淋管21，对应地，储液箱18的顶部还穿插固定有管接头22，管接头22的下端插接在喷淋管21的上侧并与喷淋管21的内部相互连通，喷淋管21的下侧开设有多个喷淋孔25。

工作原理：通过加液口24将漆液倒入到储液箱18中，启动抽液泵15工作，进而将储液箱18中的漆液抽取到导液管13中并由喷嘴8的端部向外喷出，从而实现喷漆操作，同时启动抽风机17工作，进而借助导尘管11将锥形腔71内抽成真空，从而使锥形腔71的开口处产生吸力，进而将飘散到空气中的油漆颗粒经由过滤网20吸入到锥形腔71，进而进入到导尘管11中，最后经由抽风机17的出风端回到储液箱18中，从而溶入到漆液中以减少了漆液的浪费，同时利用通入到漆液中的空气会造成漆液的翻滚，从而持续的搅拌漆液，进而使喷出的漆液更加均匀；多余的空气通过多个设于净化壳16底部的透气孔161进入净化壳16内并与净化介质23混合，最后经由多个设于净化壳16顶部的透气孔161向外排出，净化介质23能充分吸收空气中残留的油漆颗粒以避免污染空气。

通过驱动转台2的转动轴旋转以实现转向座4的旋转，通过驱动第一电机3的转动轴旋转以实现第一机械臂14的上下摆动，通过驱动第二电机5的转动轴旋转以实现第二机械臂6的上下摆动，通过驱动第三电机12的转动轴旋转以实现第三机械臂10的上下摆动，从而借助壳体9带动锥形罩7和喷嘴8运动到指定的加工处。

当使用完毕后，将外接水源通过水管接入到管接头22上，清水会进入到喷淋管21中，进而通过多个喷淋孔25向下喷出到储液箱18中，从而对储液箱18的内部进行清洗。

本发明能将飘散到空气中的油漆颗粒吸入到锥形腔71中，进而经由导尘管11最终回到储液箱18中，从而避免对作业区域造成污染，进而防止对操作人员的身体造成危害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。