一种低阻力吸附处理装置的制作方法

本发明涉及吸附工艺技术领域，尤其涉及一种低阻力吸附处理装置。

背景技术：

挥发性有机化合物是一类常见的大气污染物主要来源于工厂排放的废气，常见于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、电镀、胶合板制造、轮胎制造、废水处理厂等行业，有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等，若将这些有害物质直接排放至环境中则造成环境污染，为了防止环境污染，需将这些气体处理合格后方可排放至环境中，因此需要专门的吸附处理装置进行简单的吸附处理后再排放。吸附法是对溶解态污染物的物理化学分离技术。废水处理中的吸附处理法，主要是指利用固体吸附剂的物理吸附和化学吸附性能，去除废水中多种污染物的过程，处理对象为剧毒物质和生物难降解污染物。吸附法可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种类型。而吸附工艺是常用的采用物理吸附法对废气或者沼气进行处理的工艺之一，吸附填料多为活性炭、沸石、氧化镁等，其原理是通过动力输送将废气送入填料层，利用填料孔隙或者填料与污染物的化学反应对气体中的特定成分进行截留。

然而现有的吸附式处理装置仍然存在部分问题，首先，现有的吸附处理装置在采用吸附法处理气体时，气体与填料的接触时间是影响气体中污染物处理效率的关键，但过去采用该工艺法时，行业内单一考虑了废气的处理效率指标，而忽略了系统阻力。根据调查发现，无论采用哪种填料对废气进行吸附处理，过流阻力与气体流速和填料床厚度均呈正相关，流速越大，单位长度的阻力越大，相同流速下气体流动行程越长阻力越大，大阻力意味着需要高输送动力，高输送动力则需要更高的能耗来维持，违背了环境治理系统本身需要节能环保的原则，这种情况，不仅降低了吸附处理装置使用的成本，也降低了吸附处理装置使用的节能性，同时也降低了吸附处理装置使用的效果，其次，现有的吸附装置在使用时，当有害气体处理完成后，便直接排出外部，无法确定气体是否合规且可以排出外部，这种单一的处理方式较为简单，准确性较低，这种情况，不仅降低了吸附装置整体的除污的精确性，也降低了吸附装置使用的效果，再次，现有的吸附处理装置，部分存在安装支撑效果较低的问题，尤其现有的塔式支撑装置，部分只采用单一的支撑柱进行简单的安装支撑，保护性能较低，且稳定性能降低，会影响装置整体的处理效果，这种情况，不仅降低了吸附处理装置使用的安全性，也降低了吸附处理装置使用的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决传统吸附处理装置部分存在能耗消耗过大的问题，而提出的一种低阻力吸附处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低阻力吸附处理装置，包括塔体和安装在塔体外部的塔支架，所述塔体上下端开设有两个输料口和进风口，所述塔体的顶端开设有多个进料口，所述塔体的底端开设有多个卸料口，所述进料口和卸料口之间均安装有外环形网孔板和内环形网孔板，且外环形网孔板和内环形网孔板之间形成有填料通道，所述外环形网孔板的内壁和内环形网孔板的外壁均固定连接有加厚尼龙网，所述外环形网孔板和内环形网孔板的外部均安装有多个加强环，所述塔体的左侧开设有出气孔，所述塔体的内侧顶部安装有第二角铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料口和进风口分别设于多个进料口之间和多个卸料口之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填料通道分别与多个进料口之间和多个卸料口连通，多个所述进料口和多个所述卸料口通过填料通道连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塔体的右侧安装有抽气管，且抽气管的内部安装有抽气机，并且抽气机的左端传动连接有送风叶片，所述抽气管的内侧壁安装有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽气管与塔体之间均安装有探测器，且探测器的外侧均安装有数据传输器，所述探测器的输出端与数据传输器的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塔支架的底部安装有多个支撑柱，所述塔支架的上下两端均设有多个工字钢，多个所述工字钢的中部安装有多个第一钢板，多个所述工字钢的底部和多个所述第一钢板的底部均安装有第二钢板，多个所述工字钢和多个所述第一钢板分别与第二钢板连接处均贯穿安装有紧固螺栓，所述塔支架的四角处均设有立柱，且立柱的外侧均交叉安装有斜撑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个所述支撑柱的外侧壁与多个所述立柱的外侧壁均安装有第一角铁，多个所述立柱的上下端分别与第一角铁连接处均嵌设安装有垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个所述工字钢均互相交叉焊接，所述支撑柱有镀锌钢材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口、卸料口、进风口的外部均安装有盖板，且盖板的底部均固定连接有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板均可拆卸安装于进料口、卸料口、进风口处，所述密封垫由氯定海绵橡胶材质制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用循环式式多层接触吸附结构，在塔体上下端分别有输料口和进风口，所述塔体的顶端和底端分别设有多个进料口和卸料口，且进料口和卸料口之间有外环形网孔板和内环形网孔板，为了降低吸附处理装置吸附处理时的阻力作用，在使用吸附装置之前，先打开盖板，通过进料口将活性炭物质填充进填料通道内部，再将进风口和输料口通过接管分别与外部输气机构和输料机构连通安装好，并将出气孔通过接管与外部排气机构连接好，再操作外部控制装置，控制输气机构和输料机构分别通过进风口和输料口向塔体内部输送气流和污染气体，气流和污染气体不断冲击并向塔体两侧流动，这样污染气体分别穿过外环形网孔板与填料通道内的活性炭进行反应，并将污染物吸附，再穿过内环形网孔板，在接触塔体内壁之后在继续穿过内环形网孔板进入填料通道，再通过内部活性炭吸附后穿过外环形网孔板，以此循环进行，增加有害气体与活性炭的接触过程，提高过滤效果，降低系统能耗，这种结构的综合设置，不仅提高了吸附处理装置使用的成本，也提高了吸附处理装置使用的节能性，同时也提高了吸附处理装置使用的效果。

2、本发明中，采用自动式检测在过滤结构，在塔体的右侧有抽气管，且抽气管的内部有抽气机，同时在抽气管与塔体之间均有探测器，且探测器的外侧均有数据传输器，数据传输器与外部的远程控制器连通，为了提高污染气体净化的精细度，在使用前，先将抽气管与外部的输送机构连接好，再将输送机构与输料口连接的输料机构连接好，当塔体内部对污染气体进行加工完成后，并且抽气机的左端传动连接有送风叶片，探测器对内部气体进行检测观察，将数据通过数据传输器传输给外部的远程控制器，如与现有数据对不对应，在打开抽气机，驱动送风叶片将内部气体通过抽气管输送给外部输送机构，在通过输送机构传输给与输料口连接的输料机构，最后在通过输料机构通过输料口输送进塔体内部，再继续净化，起到循环净化效果，这种结构的综合设置，不仅提高了吸附装置整体的除污的精确性，也提高了吸附装置使用的效果。

3、本发明中，采用组合式拼装紧固结构，塔支架上分别由的底多个支撑柱、多个工字钢、多个第一钢板、多个第二钢板和立柱组合安装，为了提高吸附处理装置整体的稳定性，先将多个工字钢互相交错焊接好，在通过紧固螺栓将多个支撑柱、多个工字钢、多个第一钢板、多个第二钢板和立柱锁分别从上往下依次紧固安装好，同时再通过斜撑进行加固和稳定，形成围合式紧固框架，增加对塔体的防护和稳定效果，这种结构的设置，不仅提高了吸附处理装置使用的安全性，也提高了吸附处理装置使用的效果。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的正视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的框架俯视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的塔体正剖结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的塔体仰视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的塔体仰视剖面结构示意图；

图例说明：

1、塔体；101、出气孔；102、进料口；103、盖板；104、密封垫；105、加强环；106、卸料口；107、进风口；108、第二角铁；109、加厚尼龙网；1010、内环形网孔板；1011、外环形网孔板；1012、填料通道；1013、输料口；2、塔支架；201、斜撑；202、第一钢板；203、立柱；204、工字钢；205、第二钢板；206、紧固螺栓；207、支撑柱；208、第一角铁；209、垫片；3、抽气管；301、抽气机；302、滤网；303、送风叶片；304、探测器；305、数据传输器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种低阻力吸附处理装置，包括塔体1和安装在塔体1外部的塔支架2，所述塔体1上下端开设有两个输料口1013和进风口107，塔体1的顶端开设有多个进料口102，塔体1的底端开设有多个卸料口106，卸料口106主要是便于将使用后的活性炭物质排出，并对活性炭物质进行更换，进料口102和卸料口106之间均安装有外环形网孔板1010和内环形网孔板1011，且外环形网孔板1010和内环形网孔板1011之间形成有填料通道1012，外环形网孔板1010的内壁和内环形网孔板1011的外壁均固定连接有加厚尼龙网109，外环形网孔板1010和内环形网孔板1011的外部均安装有多个加强环105，塔体1的左侧开设有出气孔101，塔体1的内侧顶部安装有第二角铁108，第二角铁108起到稳定安装顶部的输料口1013，输料口1013和进风口107分别设于多个进料口102之间和多个卸料口106之间，填料通道1012分别与多个进料口102之间和多个卸料口106连通，多个进料口102和多个卸料口106通过填料通道1012连通。

具体的，如图3所示，塔体1的右侧安装有抽气管3，且抽气管3的内部安装有抽气机301，并且抽气机301的左端传动连接有送风叶片303，抽气管3的内侧壁安装有滤网302，抽气管3与塔体1之间均安装有探测器304，且探测器304的外侧均安装有数据传输器305，探测器304的输出端与数据传输器305的输入端电性连接。

具体的，如图1和图2所示，塔支架2的底部安装有多个支撑柱207，支撑柱207主要起到支撑塔支架2整体的作用，塔支架2的上下两端均设有多个工字钢204，工字钢204和立柱203主要组成塔支架2外型框架，多个工字钢204的中部安装有多个第一钢板202，第一钢板202和第二钢板205主要起到增加紧固安装的效果，多个工字钢204的底部和多个第一钢板202的底部均安装有第二钢板205，多个工字钢204和多个第一钢板202分别与第二钢板205连接处均贯穿安装有紧固螺栓206，塔支架2的四角处均设有立柱203，且立柱203的外侧均交叉安装有斜撑201，多个支撑柱207的外侧壁与多个立柱203的外侧壁均安装有第一角铁208，第一角铁208主要起到稳定安装塔支架2横向支撑的效果，多个立柱203的上下端分别与第一角铁208连接处均嵌设安装有垫片209，多个工字钢204均互相交叉焊接，支撑柱207有镀锌钢材质制成。

具体的，如图2所示，进料口102、卸料口106、进风口107的外部均安装有盖板103，且盖板103的底部均固定连接有密封垫104，密封垫104主要是增加密封性放置活性炭的泄露，盖板103均可拆卸安装于进料口102、卸料口106、进风口107处，密封垫104由氯定海绵橡胶材质制成。

工作原理：使用时，首先，为了降低吸附处理装置吸附处理时的阻力作用，在使用吸附装置之前，先打开盖板103，通过进料口102将活性炭物质填充进填料通道1012内部，再将进风口107和输料口1013通过接管分别与外部输气机构和输料机构连通安装好，并将出气孔101通过接管与外部排气机构连接好，再操作外部控制装置，控制输气机构和输料机构分别通过进风口107和输料口1013向塔体1内部输送气流和污染气体，气流和污染气体不断冲击并向塔体1两侧流动，这样污染气体分别穿过外环形网孔板1011与填料通道1012内的活性炭进行反应，并将污染物吸附，再穿过内环形网孔板1010，在接触塔体1内壁之后在继续穿过内环形网孔板1010进入填料通道1012，再通过内部活性炭吸附后穿过外环形网孔板1011，以此循环进行，增加有害气体与活性炭的接触过程，提高过滤效果，过滤完成后在控制外部的排气机构将气体从出气孔101排出外部，其次，为了提高污染气体净化的精细度，在使用前，先将抽气管3与外部的输送机构连接好，再将输送机构与输料口1013连接的输料机构连接好，当塔体1内部对污染气体进行加工完成后，控制探测器304对内部气体进行检测观察，将数据通过数据传输器305传输给外部的远程控制器，如与现有数据对不对应，在打开抽气机301，驱动送风叶片303将内部气体通过抽气管3输送给外部输送机构，在通过输送机构传输给与输料口1013连接的输料机构，最后在通过输料机构通过输料口1013输送进塔体1内部，再继续净化，起到循环净化效果，再次，为了提高吸附处理装置整体的稳定性，先将多个工字钢204互相交错焊接好，在通过紧固螺栓206将多个支撑柱207、多个工字钢204、多个第一钢板202、多个第二钢板205和立柱203分别从上往下依次紧固安装好，同时再通过斜撑201进行加固和稳定，形成围合式紧固框架，增加对塔体1的防护和稳定效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。