一种高效化工催化剂制备方法与流程

[0001]
本发明涉及催化剂制备技术领域，具体的说是一种高效化工催化剂制备方法。


背景技术：

[0002]
在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；
[0003]
在进行高效化工催化剂的制备过程中，为提高催化剂在化学反应中的催化反应效率，常需要将催化剂制作加工成圆饼状的小颗粒状，提升单位体积内催化剂与化学反应试剂之间的接触效率，然而，在对高效化工催化剂的制备过程中往往存在以下问题：a.在进行高效化工催化剂的制备过程中，通过挤压装置对催化剂进行挤压成型后，往往都是通过人工操控裁切刀对催化剂进行逐端的裁切作业，制成圆饼状高效催化剂颗粒，在此期间，人工需控制裁切刀的转速与挤压装置的挤出量始终保持均衡，以便切除均匀大小的圆饼状催化剂颗粒，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，b.传统的高效化工催化剂的制备作业时，裁切掉落的圆饼状催化剂颗粒若不及时进行收集，堆积在一起会造成相互之间的粘结现象，经冷却固结后的催化剂难以进行分隔，使催化剂制备作业的不良率升高。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种高效化工催化剂制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高效化工催化剂制备方法，其使用了一种高效化工催化剂制备装置，该高效化工催化剂制备装置包括安装架、支撑柱、挤压机构、落料机构和输送机构，采用上述高效化工催化剂制备装置对高效化工催化剂制备作业时具体方法如下：
[0006]
s1、催化剂放置：首先通过人工向挤压机构中预先放置一定数量的高效化工催化剂物料，并将输送机构打开；
[0007]
s2、挤压成型：通过挤压机构与落料机构之间的协同配合将高效化工催化剂物料挤压成片状，并通过挤压机构对其进行切断处理；
[0008]
s3、翻转取出：通过输送机构带动落料机构进行翻转，并通过落料机构自身的转动将位于落料机构内侧的片状高效化工催化剂进行推出；
[0009]
s4、输送收集：通过输送机构对s3步骤中下落的片状高效化工催化剂进行输送，通过人工将制备完成后的片状高效化工催化剂进行收集；
[0010]
所述安装架为开口向上放置，安装架的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱，安装架的下端内侧通过转动配合安装有输送机构，位于输送机构上方的安装架上安装有挤压机构，挤压机构下方的安装架上通过转动配合安装有落料机构，且落料机构位于挤压机构与
输送机构之间。
[0011]
所述的挤压机构包括挤压筒、升降滑筒、进料管、分料管、升降电机、升降螺杆、升降滑杆、挤压气缸、限位凸块、挤压座、挤压滑槽、出料口和裁切单元，位于输送带上方的安装架内安装有挤压筒，挤压筒内壁下端对称设置有限位凸块，位于左侧的限位凸块的上端与挤压筒的上端内壁之间安装有升降滑杆，位于右侧的限位凸块上端与挤压筒的上端内壁之间通过转动配合安装有升降螺杆，挤压筒的上端外壁通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降螺杆相连接，位于挤压筒内侧的升降滑杆上通过滑动配合安装有升降滑筒，且升降滑筒与升降螺杆之间通过螺纹配合相连接，升降滑筒的内壁间沿其周向均匀设置有挤压滑槽，挤压滑槽的下端均匀开设有出料口，位于出料口内侧的升降滑筒内设置有分料管，分料管的下端沿其周向均匀开设有分料槽，分料管通过分料槽与挤压滑槽相通，挤压滑槽内通过滑动配合均匀安装有挤压座，且挤压座位于分料管与升降滑筒的内壁之间，分料管的上端沿其周向对称安装有挤压气缸，挤压气缸的输出轴与挤压座相连接，挤压筒的上端设置有进料管，且进料管的下端通过滑动配合安装在分料管内，位于分料管下端的升降滑筒内安装有裁切单元，设置的分料管与分料槽可使待压制成型的催化剂原料均匀下落到挤压滑槽，通过挤压座的挤压作用可使催化剂通过出料口进入到落料槽口内。
[0012]
所述的裁切单元包括裁切电机、裁切齿轮、裁切滑架、限位齿轮、裁切滑杆和裁切刀，升降滑筒的下端内壁开设有圆形槽口，圆形槽口的下端安装有裁切滑架，裁切滑架内沿其周向通过滑动配合均匀安装有裁切滑杆，裁切滑杆的外端均匀安装有裁切刀，裁切滑架的上端通过转动配合安装有限位齿轮，限位齿轮沿其周向均匀开设有弧形转槽，裁切滑杆的内端通过滑动配合安装在弧形转槽内，裁切滑架上通过转动配合安装有裁切齿轮，且裁切齿轮与限位齿轮啮合传动，圆形槽口内通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴与裁切齿轮相连接，设置在限位齿轮上的弧形转槽，可在限位齿轮的转动下推动裁切滑杆向外端进行移动，并通过的裁切刀对催化剂进行周向均匀的定距切除，使制成的圆饼状催化剂颗粒的体积保持一致。
[0013]
进一步的，所述的输送机构包括l形支撑架、输送转轴、输送带、输送电机、输送齿轮、输送链条、连接块和输送滑架，安装架的下端两侧内壁对称安装有l形支撑架，l形支撑架之间通过转动配合对称安装有输送转轴，输送转轴数量为二，且输送转轴之间套设有输送带，安装架上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，位于l形支撑架内侧的输送转轴上通过花键对称安装有输送齿轮，且输送齿轮之间通过输送链条连接传动，输送链条的一端安装有连接块，位于l形支撑架内侧的安装架上设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安装有输送滑架，输送滑架与连接块以滑动配合方式相连接。
[0014]
进一步的，所述的落料机构包括落料转筒、落料转轴、落料凸轮、落料滑板、落料滑杆、落料槽口、限位弹簧、固定板、落料齿轮和落料齿条，位于挤压筒下方的安装架上通转动配合安装有落料转筒，输送滑架的上端均匀设置有落料齿条，落料转筒上通过花键安装有落料齿轮，落料齿轮位于落料齿条上方且落料齿轮与落料齿条啮合传动，落料转筒内通过滑动配合安装有落料滑板，落料转筒的上端均匀开设有落料槽口，落料滑板的上端均匀安装有落料滑杆，落料滑杆的端部位于落料槽口内且落料滑杆与落料转筒的上端滑动配合，
落料滑板的下端对称安装有固定板，位于落料滑板下方的落料转筒上通过转动配合安装有落料转轴，落料转轴的外端通过固定连接安装在安装架上，落料转轴的内端与固定板之间通过滑动配合方式相连接，且位于固定板之间的落料转轴上套设有落料凸轮，落料凸轮的上端外壁抵靠在落料滑板上，落料滑板的下端与落料转筒之间均匀设置有限位弹簧，通过输送链条经过输送齿轮的转向作用，可使设置于输送滑架上端的落料齿条通过啮合传动带动落料齿轮进行往复的半圆周运动，进一步使落料转筒进行往复呈180度的翻转运动，便于进行高效化工催化剂制备重复连续作业，掉落到输送带上的高效化工催化剂通过人工进行收集，避免了催化剂颗粒之间的相互粘结现象。
[0015]
进一步的，所述的落料齿条的数量为落料齿轮上啮合齿数量的一半，通过落料齿轮和落料齿条之间为相互配合设置，可使落料转筒得每次转动角度均为度。
[0016]
进一步的，所述的落料凸轮的上端面和下端面均为平面结构，可使落料转筒在每次转动结束后通过落料滑板对其进行支撑，防止落料转筒发生自由转动。
[0017]
进一步的，所述的圆形槽口的外壁沿其周向均匀开设有裁切槽口，裁切刀位于裁切槽口内，且裁切刀与与圆形槽口的外壁滑动配合。
[0018]
本发明的有益效果是：
[0019]
1.本发明设置的一种高效化工催化剂制备方法，本发明设置的分料管与分料槽可使待压制成型的催化剂原料均匀下落到挤压滑槽，通过挤压座的挤压作用可使催化剂通过出料口进入到落料槽口内，通过设置在限位齿轮上的弧形转槽，可在限位齿轮的转动下推动裁切滑杆向外端进行移动，并通过的裁切刀对催化剂进行周向均匀的定距切除，使制成的圆饼状催化剂颗粒的体积保持一致。
[0020]
2.本发明设置的一种高效化工催化剂制备方法，本发明设置的输送链条通过连接块带动输送滑架进行正向的滑动，通过啮合传动带动落料齿轮进行顺时针转动，进一步带动落料转筒进行翻转，设置于落料转轴上的落料凸轮下端的凸轮直径大于上端的凸轮直径，在落料转筒进行翻转的同时，落料滑板通过落料滑杆推动位于落料槽口内的圆饼状高效化工催化剂向外侧滑出，并下落到下方的输送带上，之后，输送链条经过输送齿轮的转向作用，进一步使设置于输送滑架上端的落料齿条通过啮合传动带动落料齿轮进行逆时针转动，使落料转筒进行复位运动，进行重复连续作业，掉落到输送带上的高效化工催化剂通过人工进行收集实现自动下料的作用，并通过逐次的单独输料，避免了催化剂颗粒之间的相互粘结现象，提升了高效化工催化剂制备的工作效率。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]
图1是本发明的流程图；
[0023]
图2是本发明整体结构主视图；
[0024]
图3是本发明的第一剖视图；
[0025]
图4是本发明的第二剖视图；
[0026]
图5是本发明挤压机构的局部立体结构示意图；
[0027]
图6是本发明图3的a处放大示意图；
[0028]
图7是本发明裁切单元的局部立体结构示意图；
[0029]
图8是本发明图3的b处放大示意图；
[0030]
图9是本发明图4的c处放大示意图；
[0031]
图10是本发明输送机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]
参阅1-10所示，一种高效化工催化剂制备方法，其使用了一种高效化工催化剂制备装置，该高效化工催化剂制备装置包括安装架1、支撑柱2、挤压机构3、落料机构4和输送机构5，采用上述高效化工催化剂制备装置对高效化工催化剂制备作业时具体方法如下：
[0034]
s1、催化剂放置：首先通过人工向挤压机构3中预先放置一定数量的高效化工催化剂物料，并将输送机构5打开；
[0035]
s2、挤压成型：通过挤压机构3与落料机构4之间的协同配合将高效化工催化剂物料挤压成片状，并通过挤压机构3对其进行切断处理；
[0036]
s3、翻转取出：通过输送机构5带动落料机构4进行翻转，并通过落料机构4自身的转动将位于落料机构4内侧的片状高效化工催化剂进行推出；
[0037]
s4、输送收集：通过输送机构5对s3步骤中下落的片状高效化工催化剂进行输送，通过人工将制备完成后的片状高效化工催化剂进行收集；
[0038]
所述安装架1为开口向上放置，安装架1的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱2，安装架1的下端内侧通过转动配合安装有输送机构5，位于输送机构5上方的安装架1上安装有挤压机构3，挤压机构3下方的安装架1上通过转动配合安装有落料机构4，且落料机构4位于挤压机构3与输送机构5之间。
[0039]
所述的输送机构5包括l形支撑架5a、输送转轴5b、输送带5c、输送电机5d、输送齿轮5e、输送链条5f、连接块5g和输送滑架5h，安装架1的下端两侧内壁对称安装有l形支撑架5a，l形支撑架5a之间通过转动配合对称安装有输送转轴5b，输送转轴5b数量为二，且输送转轴5b之间套设有输送带5c，安装架1上通过电机座安装有输送电机5d，输送电机5d的输出轴通过联轴器与输送转轴5b相连接，位于l形支撑架5a内侧的输送转轴5b上通过花键对称安装有输送齿轮5e，且输送齿轮5e之间通过输送链条5f连接传动，输送链条5f的一端安装有连接块5g，位于l形支撑架5a内侧的安装架1上设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安装有输送滑架5h，输送滑架5h与连接块5g以滑动配合方式相连接；具体工作时，输送电机5d带动输送转轴5b进行转动，通过输送转轴5b带动输送带5c进行转动，同时带动输送齿轮5e进行转动，输送齿轮5e通过啮合作用带动输送链条5f进行转动，输送链条5f通过连接块5g带动输送滑架5h沿着安装架1上设置有滑槽架进行往复直线运动。
[0040]
所述的挤压机构3包括挤压筒3a、升降滑筒3b、进料管3c、分料管3d、升降电机3e、升降螺杆3f、升降滑杆3g、挤压气缸3h、限位凸块3j、挤压座3k、挤压滑槽3m、出料口3n和裁切单元3p，位于输送带5c上方的安装架1内安装有挤压筒3a，挤压筒3a内壁下端对称设置有限位凸块3j，位于左侧的限位凸块3j的上端与挤压筒3a的上端内壁之间安装有升降滑杆3g，位于右侧的限位凸块3j上端与挤压筒3a的上端内壁之间通过转动配合安装有升降螺杆
3f，挤压筒3a的上端外壁通过电机座安装有升降电机3e，升降电机3e的输出轴通过联轴器与升降螺杆3f相连接，位于挤压筒3a内侧的升降滑杆3g上通过滑动配合安装有升降滑筒3b，且升降滑筒3b与升降螺杆3f之间通过螺纹配合相连接，升降滑筒3b的内壁间沿其周向均匀设置有挤压滑槽3m，挤压滑槽3m的下端均匀开设有出料口3n，位于出料口3n内侧的升降滑筒3b内设置有分料管3d，分料管3d的下端沿其周向均匀开设有分料槽，分料管3d通过分料槽与挤压滑槽3m相通，挤压滑槽3m内通过滑动配合均匀安装有挤压座3k，且挤压座3k位于分料管3d与升降滑筒3b的内壁之间，分料管3d的上端沿其周向对称安装有挤压气缸3h，挤压气缸3h的输出轴与挤压座3k相连接，挤压筒3a的上端设置有进料管3c，且进料管3c的下端通过滑动配合安装在分料管3d内，位于分料管3d下端的升降滑筒3b内安装有裁切单元3p。
[0041]
所述的裁切单元3p包括裁切电机3p1、裁切齿轮3p2、裁切滑架3p3、限位齿轮3p4、裁切滑杆3p5和裁切刀3p6，升降滑筒3b的下端内壁开设有圆形槽口，圆形槽口的下端安装有裁切滑架3p3，裁切滑架3p3内沿其周向通过滑动配合均匀安装有裁切滑杆3p5，裁切滑杆3p5的外端均匀安装有裁切刀3p6，圆形槽口的外壁沿其周向均匀开设有裁切槽口，裁切刀3p6位于裁切槽口内，且裁切刀3p6与与圆形槽口的外壁滑动配合，裁切滑架3p3的上端通过转动配合安装有限位齿轮3p4，限位齿轮3p4沿其周向均匀开设有弧形转槽，裁切滑杆3p5的内端通过滑动配合安装在弧形转槽内，裁切滑架3p3上通过转动配合安装有裁切齿轮3p2，且裁切齿轮3p2与限位齿轮3p4啮合传动，圆形槽口内通过电机座安装有裁切电机3p1，裁切电机3p1的输出轴与裁切齿轮3p2相连接。
[0042]
具体工作时，首先通过人工向进料管3c内装入一定量的高效化工催化剂物料，物料在加入后沿着分料管3d的分料作用沿着分料槽均匀的滑落到挤压滑槽3m内，之后，升降电机3e正转带动升降螺杆3f进行转动，升降螺杆3f通过螺纹配合带动升降滑筒3b向下端移动，使升降滑筒3b的下端面与落料转筒4a的上端面贴紧，上下相互配合设置的落料槽口4f随即通过滑动配合进入到出料口3n内，之后，挤压气缸3h推动挤压座3k沿着挤压滑槽3m向下端滑动，通过挤压座3k的挤压作用使位于挤压滑槽3m内的高效化工催化剂物料沿着出料口3n进入到落料槽口4f内，之后，挤压气缸3h拉动挤压座3k向上升起，在升起的的过程中通过挤压座3k的侧壁与分料管3d之间的抵靠贴合作用防止分料槽的物料进行下落，上升到一定高度后，裁切电机3p1带动裁切齿轮3p2进行转动，裁切齿轮3p2通过啮合作用带动限位齿轮3p4进行转动，限位齿轮3p4通过设置的弧形转槽带动裁切滑杆3p5沿着裁切滑架3p3向外短进行滑动，并通过设置于裁切滑杆3p5端部的裁切刀3p6将位于落料槽口4f与出料口3n之间的高效化工催化剂物料进行切断，得到位于落料槽口4f内的圆饼状高效化工催化剂，之后，裁切刀3p6收回，升降电机3e反转通过升降螺杆3f带动升降滑筒3b向上移动。
[0043]
所述的落料机构4包括落料转筒4a、落料转轴4b、落料凸轮4c、落料滑板4d、落料滑杆4e、落料槽口4f、限位弹簧4g、固定板4h、落料齿轮4j和落料齿条4k，位于挤压筒3a下方的安装架1上通转动配合安装有落料转筒4a，输送滑架5h的上端均匀设置有落料齿条4k，落料转筒4a上通过花键安装有落料齿轮4j，落料齿轮4j位于落料齿条4k上方且落料齿轮4j与落料齿条4k啮合传动，落料齿条4k的数量为落料齿轮4j上啮合齿数量的一半，通过落料齿轮4j和落料齿条4k之间为相互配合设置，可使落料转筒4a得每次转动角度均为180度，落料转筒4a内通过滑动配合安装有落料滑板4d，落料转筒4a的上端均匀开设有落料槽口4f，落料
滑板4d的上端均匀安装有落料滑杆4e，落料滑杆4e的端部位于落料槽口4f内且落料滑杆4e与落料转筒4a的上端滑动配合，落料滑板4d的下端对称安装有固定板4h，位于落料滑板4d下方的落料转筒4a上通过转动配合安装有落料转轴4b，落料转轴4b的外端通过固定连接安装在安装架1上，落料转轴4b的内端与固定板4h之间通过滑动配合方式相连接，且位于固定板4h之间的落料转轴4b上套设有落料凸轮4c，落料凸轮4c的外壁抵靠在落料滑板4d上，落料凸轮4c的上端面和下端面均为平面结构，可使落料转筒4a在每次转动结束后通过落料滑板4d对其进行支撑，防止落料转筒4a发生自由转动落料滑板4d的下端与落料转筒4a之间均匀设置有限位弹簧4g。
[0044]
具体工作时，当升降滑筒3b向上移动向上移动让位后，输送链条5f通过连接块5g带动输送滑架5h进行正向的滑动，使设置于输送滑架5h上端的落料齿条4k通过啮合传动带动落料齿轮4j进行顺时针转动，进一步带动落料转筒4a进行翻转，由于落料转轴4b为固定安装，设置于落料转轴4b上的落料凸轮4c下端的凸轮直径大于上端的凸轮直径，在落料转筒4a进行翻转的同时，落料凸轮4c通过渐变的圆周直径变化推动落料滑板4d进行向落料转筒4a的上端进行移动，并通过设置于落料滑板4d上端的落料滑杆4e推动位于落料槽口4f内的圆饼状高效化工催化剂向外侧滑出，并下落到下方的输送带5c上，之后，输送链条5f经过输送齿轮5e的转向作用，通过连接块5g带动输送滑架5h进行反向的滑动，使设置于输送滑架5h上端的落料齿条4k通过啮合传动带动落料齿轮4j进行逆时针转动，使落料转筒4a进行复位运动，复位完成后，升降电机3e正转通过升降螺杆3f带动升降滑筒3b向下移动，进行重复连续作业，掉落到输送带5c上的高效化工催化剂通过人工进行收集。
[0045]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。