一种捕捉纤维粉尘的过滤器的制作方法

[0001]
本发明涉及聚酯纤维设备领域，更具体的，是涉及一种捕捉纤维粉尘的过滤器。


背景技术：

[0002]
捕捉纤维粉尘的过滤器是一种适用于纺织厂使用，用于清除纺织厂加工过程中飞散的细小纤维，避免纤维粉尘被工人所吸入从而造成的安全隐患，而目前所采用的纤维粉尘过滤器多是采用静电的方式对吸附进入过滤器的纤维粉尘进行吸附，避免纤维粉尘的逃离，但使用静电进行吸附时，部分的纤维粉尘因体积较小，导致在接触至静电时，容易受静电电弧的影响，造成纤维粉尘表面焦糊，使得过滤袋内部其余纤维粉尘自燃的可能性大幅度提升。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种捕捉纤维粉尘的过滤器，解决了使用静电进行吸附时，部分的纤维粉尘因体积较小，导致在接触至静电时，容易受静电电弧的影响，造成纤维粉尘表面焦糊，使得过滤袋内部其余纤维粉尘自燃的可能性大幅度提升的问题。
[0004]
针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其结构包括填充盒、连接座、端盖、固定板、装配座、进气孔、收集器，所述填充盒后端通过卡扣卡合固定于装配座前端左侧，所述连接座下端外壁通过螺纹固定于装配座上端左侧内壁，所述端盖下端外壁嵌套配合于连接座上端内壁，所述固定板下端焊接固定于装配座上端，所述进气孔完全装配于右侧内部，所述收集器上端外壁嵌套固定于装配座左侧内壁；
[0005]
所述收集器设有主体、固定盒、通孔、固定螺栓、收集机构，所述固定盒下端嵌固固定于主体上端，所述通孔下端焊接固定于固定盒上端，所述固定螺栓外壁通过螺纹固定于固定盒下端内壁，所述收集机构外壁活动装配于主体内壁。
[0006]
作为本发明优选的，所述收集机构由装配环、密封板、活动杆、减震块、旋转机构、收集器组成，所述装配环内壁嵌固固定于密封板外壁，所述密封板下端活动配合于活动杆外壁，所述减震块左侧通过胶水粘合固定于活动杆右侧，所述旋转机构完全装配于密封板下端，所述收集器外壁嵌套固定于活动杆内壁，所述活动杆其结构为弧形结构，所述减震块共设有两个，相对装配于活动杆两端。
[0007]
作为本发明优选的，所述旋转机构由滚珠、隔板、磁座、磁杆、装配板、限位环组成，所述滚珠外壁活动配合于隔板外壁，所述磁座外壁嵌固固定于装配板内壁，所述磁杆内壁嵌固卡合于限位环外壁，所述限位环内壁与滚珠外壁有活动配合，所述滚珠共设有两列，分别排列于隔板两侧，所述磁座其结构为水滴形结构。
[0008]
作为本发明优选的，所述收集器由装配环、连接板、收缩块、限位装置、垂直杆组成，所述装配环下端焊接固定于连接板上端，所述连接板内壁嵌固固定于垂直杆外壁，所述收缩块内壁嵌套装配于垂直杆下端外壁，所述限位装置上端活动卡合于收缩块下端，所述
垂直杆其结构为v型结构。
[0009]
作为本发明优选的，所述收缩块由集纳网、连接座、收卷、夹板、横板、杆体、转轴、固定座组成，所述集纳网上端外壁卡合固定于固定座下端，所述连接座下端活动配合于横板上端，所述收卷下端过盈配合于连接座上端，所述夹板内壁间隙配合于集纳网下端外壁，所述横板外壁嵌固固定于杆体内壁，所述转轴左侧完全卡合于杆体两侧，所述固定座右侧嵌固连接于转轴左侧，所述集纳网在展开情况下为扇形结构。
[0010]
作为本发明优选的，所述限位装置由连杆、弹簧、推杆、配合槽、收纳槽、旋板、卡板组成，所述连杆外壁嵌套配合于卡板左侧内壁，所述弹簧下端焊接固定于推杆上端，所述推杆右侧嵌固固定于旋板左侧，所述配合槽内壁活动配合于旋板外壁，所述收纳槽内壁与卡板下端外壁有活动配合，所述旋板上端嵌固固定于卡板左侧下端，所述配合槽其结构为弧形结构，其弧度与推杆一致。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
本发明通过进气孔与通孔的设立，使空气可从上端或侧面进入主体中，并通过空气整合后的高强度气流推动收集器，使得收集器进行旋转，并且通过磁座对磁杆所施加的斥力，从而提高收集器的旋转速度，使得收集器可对外部空气进行抽离，并且通过磁座与磁杆的磁力作用吸附，最大限度的降低设备内部所存在的静电，并且通过收集器的旋转，从而开启收缩块，使集纳网对空气中存在的纤维尘埃进行吸附收集，对空气进行过滤净化。
附图说明
[0014]
图1为发明一种捕捉纤维粉尘的过滤器的结构示意图。
[0015]
图2为发明收集器的俯视结构示意图。
[0016]
图3为发明主体的俯视剖视结构示意图。
[0017]
图4为发明旋转机构的剖视结构示意图。
[0018]
图5为发明收集器的主视结构示意图。
[0019]
图6为发明收缩块的主视剖视结构示意图。
[0020]
图7为发明限位装置的剖视结构示意图。
[0021]
图中：填充盒-1、连接座-2、端盖-3、固定板-4、装配座-5、进气孔-6、收集器-7、主体-71、固定盒-72、通孔-73、固定螺栓-74、收集机构-75、装配环-a1、密封板-a2、活动杆-a3、减震块-a4、旋转机构-a5、收集器-a6、滚珠-b1、隔板-b2、磁座-b3、磁杆-b4、装配板-b5、限位环-b6、装配环-c1、连接板-c2、收缩块-c3、限位装置-c4、垂直杆-c5、集纳网-d1、连接座-d2、收卷-d3、夹板-d4、横板-d5、杆体-d6、转轴-d7、固定座-d8、连杆-e1、弹簧-e2、推杆-e3、配合槽-e4、收纳槽-e5、旋板-e6、卡板-e7。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
实施例1
[0025]
如附图1至附图4所示，本发明提供一种捕捉纤维粉尘的过滤器，其结构包括填充盒1、连接座2、端盖3、固定板4、装配座5、进气孔6、收集器7，所述填充盒1后端通过卡扣卡合固定于装配座5前端左侧，所述连接座2下端外壁通过螺纹固定于装配座5上端左侧内壁，所述端盖3下端外壁嵌套配合于连接座2上端内壁，所述固定板4下端焊接固定于装配座5上端，所述进气孔6完全装配于右侧内部，所述收集器7上端外壁嵌套固定于装配座5左侧内壁；
[0026]
所述收集器7设有主体71、固定盒72、通孔73、固定螺栓74、收集机构75，所述固定盒72下端嵌固固定于主体71上端，所述通孔73下端焊接固定于固定盒72上端，所述固定螺栓74外壁通过螺纹固定于固定盒72下端内壁，所述收集机构75外壁活动装配于主体71内壁。
[0027]
其中，所述收集机构75由装配环a1、密封板a2、活动杆a3、减震块a4、旋转机构a5、收集器a6组成，所述装配环a1内壁嵌固固定于密封板a2外壁，所述密封板a2下端活动配合于活动杆a3外壁，所述减震块a4左侧通过胶水粘合固定于活动杆a3右侧，所述旋转机构a5完全装配于密封板a2下端，所述收集器a6外壁嵌套固定于活动杆a3内壁，所述活动杆a3其结构为弧形结构，其结构可使得活动杆a3沿着密封板a2的弧度进行旋转运动，所述减震块a4共设有两个，相对装配于活动杆a3两端，上下两端皆设有的减震块a4可避免停止运作后，减震块a4的撞击造成设备内部的损坏以及震动。
[0028]
其中，所述旋转机构a5由滚珠b1、隔板b2、磁座b3、磁杆b4、装配板b5、限位环b6组成，所述滚珠b1外壁活动配合于隔板b2外壁，所述磁座b3外壁嵌固固定于装配板b5内壁，所述磁杆b4内壁嵌固卡合于限位环b6外壁，所述限位环b6内壁与滚珠b1外壁有活动配合，所述滚珠b1共设有两列，分别排列于隔板b2两侧，两列滚珠b1的共同作用，可最大程度的降低设备旋转时的摩擦力，所述磁座b3其结构为水滴形结构，水滴形结构可避免设备旋转时磁杆b4与磁座b3的碰撞，并且，通过水滴结构状态，使得磁座b3与磁杆b4接触的面积得到提升。
[0029]
下面对实施例做如下说明：在使用本设备时，通过将螺栓装配于固定板4，可将设备固定于墙体等表面进行工作，并且可在填充盒1内部填充部分竹炭颗粒以及活性炭，可对空气进行进一步的过滤，在设备使用时，外部的空气会通过进气孔6与通孔73进入主体71的内部，在空气进入主体71内部后，气流会进行整合增强，通过气流增强后的流速以及推动力，使得收集机构75被气流所推动，从而进行转动，在收集机构75进行转动时，会带动活动杆a3进行转动，使得活动杆a3带动限位环b6进行转动，带动内部的滚珠b1转动，降低限位环b6转动时的摩擦力，通过限位环b6的转动会带动磁杆b4进行旋转，在磁杆b4旋转时，因磁杆b4的位置与磁座b3的位置得到改变，使得磁杆b4与磁座b3之间的斥力对抗平衡被破坏，通过磁座b3对磁杆b4的斥力施加，使磁杆b4旋转的速度得到提升，导致设备内部的转速得到提高，并且通过旋转，加强了设备对外部空气采集的速度，并且通过磁杆b4与磁座b3的设
立，使得设备内部的静电会因磁力的吸引，从而被磁杆b4与磁座b3所吸附，避免了空气中的纤维粉尘与静电接触。
[0030]
实施例2
[0031]
如附图5至附图7所示：所述收集器a6由装配环c1、连接板c2、收缩块c3、限位装置c4、垂直杆c5组成，所述装配环c1下端焊接固定于连接板c2上端，所述连接板c2内壁嵌固固定于垂直杆c5外壁，所述收缩块c3内壁嵌套装配于垂直杆c5下端外壁，所述限位装置c4上端活动卡合于收缩块c3下端，所述垂直杆c5其结构为v型结构，通过其结构可提高垂直杆c5与空气的接触面积，并且可使得杆体下方变为垂直于地面。
[0032]
其中，所述收缩块c3由集纳网d1、连接座d2、收卷d3、夹板d4、横板d5、杆体d6、转轴d7、固定座d8组成，所述集纳网d1上端外壁卡合固定于固定座d8下端，所述连接座d2下端活动配合于横板d5上端，所述收卷d3下端过盈配合于连接座d2上端，所述夹板d4内壁间隙配合于集纳网d1下端外壁，所述横板d5外壁嵌固固定于杆体d6内壁，所述转轴d7左侧完全卡合于杆体d6两侧，所述固定座d8右侧嵌固连接于转轴d7左侧，所述集纳网d1在展开情况下为扇形结构，扇形结构可在其收纳的时候，降低其体积。
[0033]
其中，所述限位装置c4由连杆e1、弹簧e2、推杆e3、配合槽e4、收纳槽e5、旋板e6、卡板e7组成，所述连杆e1外壁嵌套配合于卡板e7左侧内壁，所述弹簧e2下端焊接固定于推杆e3上端，所述推杆e3右侧嵌固固定于旋板e6左侧，所述配合槽e4内壁活动配合于旋板e6外壁，所述收纳槽e5内壁与卡板e7下端外壁有活动配合，所述旋板e6上端嵌固固定于卡板e7左侧下端，所述配合槽e4其结构为弧形结构，其弧度与推杆e3一致，一致的弧度，避免了推杆e3在配合槽e4内部活动的时候，可能出现的卡死问题。
[0034]
下面对实施例做如下说明：在设备内部进行转动时，会带动装配环c1进行旋转，并且通过装配环c1的旋转，使得连接板c2带动垂直杆c5进行转动，通过转动所产生的离心力会使收缩块c3的固定座d8受离心力的影响，并已转轴d7为中心旋转开启，通过固定座d8的开启，会拉动集纳网d1开启，使得集纳网d1展开，通过集纳网d1展开的面积，可对空气中的纤维粉尘进行收集，使纤维粉尘全都吸附至集纳网d1的表面，而装配环c1的旋转，会使得集纳网d1的角度进行改变，从而对设备内部所有角度的纤维粉尘进行收集，使得设备所抽入的空气中，所含的粉尘数量最大程度的降低，在设备停止转动后，固定座d8会下降，使得集纳网d1收回至收卷d3中，在集纳网d1表面覆盖满纤维粉尘时，集纳网d1的重量会相应的得到增加，通过重量的增加会压动卡板e7以连杆e1为中心进行逆时针旋转，并且装配至收纳槽e5内部，使得收缩块c3下落至设备底部，发出声响，提醒操作人员对收缩块c3进行清洗更换。
[0035]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。