一种化妆品生产用乳化工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及化妆品生产用乳化工艺领域，具体为一种化妆品生产用乳化工艺。


背景技术：

[0002]
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]
发明专利申请号为cn201811379693.4的一种高效的化妆品生产用乳化装置，通过设置有两个混合箱，将油、蜡、乳化剂和其它油性成份加入其中一个混合箱中进行混合搅拌，将去离子水和其它水性成份加入另一个混合箱中，将油相溶剂和水相溶剂先进行混合均匀，然后再将混合均匀的油相和水相通入到乳化箱中，能够使得乳化剂、油相和水相得到充分的混合；
[0004]
现有的化妆品生产乳化设备在对化妆品生产材料进行乳化时，先对油性材料和水性材料分别混合，在一次型将混合后得油性材料和水性材料倒入下个腔内进行搅拌混合，大量油性和水性材料一起混入，会出现油性材料和水性材料分层明显，在对水体进行搅拌时，顶部的油性材料不能完全与水性材料接触混合，导致材料混合不充分，降低化妆品生产质量。
[0005]
基于此，本发明设计了一种化妆品生产用乳化工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种化妆品生产用乳化工艺，以解决上述背景技术中提出现有的化妆品生产乳化设备在对化妆品生产材料进行乳化时，先对油性材料和水性材料分别混合，在一次型将混合后得油性材料和水性材料倒入下个腔内进行搅拌混合，大量油性和水性材料一起混入，会出现油性材料和水性材料分层明显，在对水体进行搅拌时，顶部的油性材料不能完全与水性材料接触混合，导致材料混合不充分，降低化妆品生产质量的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用乳化工艺，适用于该化妆品生产乳化工艺的化妆品生产乳化装置包括基座，所述基座内侧共同固定连接有主混合筒，所述主混合筒内侧中间位置转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱侧壁上固定连接有若干第一搅拌杆，所述第一转动柱顶部转动连接有轴承套，所述轴承套前后通过两个连接板固定连接在主混合筒的内壁上，所述第一转动柱底端贯穿主混合筒并固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在基座内侧底部，所述主混合筒底部设有出料阀，所述主混合筒顶部连通有加料管，所述主混合筒顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽顶部均固定连接有预混合筒，两个所述预混合筒之间形成纵向的连接体，两个所述预混合筒顶部均固定连接有若干进料口，两个所述预混合筒内侧中部均转动连接有第二转动柱，所述第
二转动柱表面上固定连接有第二搅拌杆，两个所述第二转动柱顶端均贯穿预混合筒顶部并共同固定连接有驱动两个所述第二转动柱同步转动的驱动机构，右侧所述第二转动柱固定连接有位于预混合筒顶部的第一齿轮，两个所述预混合筒之间的连接体内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆顶端贯穿预混合筒顶部并固定连接有第二齿轮，且丝杆的底端转动连接在轴承套顶部，所述第二齿轮通过第一齿链与第一齿轮传动连接，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与丝杆螺纹连接，两个所述预混合筒底部内端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块外端均固定连接第一滑杆，所述第一滑杆外端均插入预混合筒内并与其滑动连接，两个所述第一滑杆上均套设有第一弹簧，两个所述第一导向块后端均固定连接有推杆，所述预混合筒底部开设有供推杆滑动的第三滑槽，所述丝杆下部为无螺纹段，所述丝杆底部四周固定连接有圆周分布的三个固定块，三个所述固定块顶部设有套设在丝杆上的第一凸轮，所述第一凸轮内侧开设有用于与三个固定块配合的配合槽，所述第一凸轮底部设有两个用于顶起第一凸轮的第一弹性复位机构，两个所述预混合筒底部均开设有出流口，每个所述预混合筒底部均滑动连接有两个密封板，两个所述密封板外端均固定连接有两组用于始终向内侧推动密封板的第二弹性复位机构，两个所述密封板内端均固定连接有u型架，两个所述u型架内端均与第一凸轮相接触；
[0008]
该工艺的步骤为：
[0009]
s1、将油性材料分别从左侧的预混合筒顶部的进料口加入到左侧的预混合筒内，将水性材料从右侧的预混合筒顶部的进料口加入到右侧的预混合筒内；
[0010]
s2、启动驱动机构，带动两个第二转动柱进行转动，带动丝杆转动，使第一滑块向下移动作用第一凸轮，使第一凸轮与丝杆配合进行转动，第一凸轮转动突出位置运动到中间位置时，第一凸轮作用左右两个u型架，两个u型架分别推动与其固定连接的密封板向外侧移动，将预混合筒底部的出流口打开，使两个预混合筒内混合完成的油性和水性材料部分流入主混合筒内，当第一凸轮继续转动，两个密封板在第二弹性复位机构作用下复位，重新对出流口密封；
[0011]
s3、再将乳化液从主混合筒顶部的加料管加入，第一电机启动，带动第一转动柱转动，带动第一搅拌杆对部分进入主混合筒内的油性材料和水性材料进行乳化，随着第一凸轮的转动，间断的将预混合筒内的油性材料和水性材料部分加入主混合筒内进行乳化；
[0012]
s4、乳化完成后，关闭第一电机和驱动机构，打开出料阀可将乳化后的化妆品取出，向外推动两个推杆，带动两个第一导向块向外侧滑动，放弃对第一凸轮的挤压，驱动机构反转，第一凸轮在第一弹性复位机构作用下与丝杆底部的丝牙重新啮合，丝杆反转将第一滑块退回到初始位置，完成乳化。
[0013]
工作时，由于现有的化妆品生产乳化设备在对化妆品生产材料进行乳化时，先对油性材料和水性材料分别混合，在一次型将混合后得油性材料和水性材料倒入下个腔内进行搅拌混合，大量油性和水性材料一起混入，会出现油性材料和水性材料分层明显，在对水体进行搅拌时，顶部的油性材料不能完全与水性材料接触混合，导致材料混合不充分，降低化妆品生产质量，通过将油性材料分别从左侧的预混合筒顶部的进料口加入到左侧的预混合筒内，将水性材料从右侧的预混合筒顶部的进料口加入到右侧的预混合筒内，启动驱动机构，带动两个第二转动柱进行转动，两个第二转动柱转动时，带动第二搅拌杆对其内的化
妆品生产材料进行搅拌混合，当油性材料和水性材料在持续搅拌混合时，右侧的第二转动柱转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿链带动第二齿轮进行转动，第二齿轮固定连接在丝杆顶端，从而带动丝杆转动，丝杆使第一滑块沿第一滑槽向下移动，当油性材料和水性材料在分别在持续搅拌混合将要完成时，第一滑块向下移动时，挤压两个第一导向块，使其缓慢打开，第一滑块继续向下移动挤压第一凸轮，压缩第一弹性复位机构，使第一凸轮内侧的配合槽与固定块配合，第一滑块将第一凸轮压入固定块时，第一凸轮在固定块作用下与丝杆一起进行转动，第一滑块滑过第一导向块后，进入丝杆无螺纹段，第一导向块在第一弹簧作用下复位，将第一滑块压在其底部，使第一滑块始终压住第一凸轮，第一凸轮转动突出位置运动到中间位置时，第一凸轮作用左右两个u型架，两个u型架分别推动与其固定连接的密封板向外侧移动，将预混合筒底部的出流口打开，使两个预混合筒内混合完成的油性和水性材料部分流入主混合筒内，当第一凸轮继续转动，两个密封板在第二弹性复位机构作用下复位，重新对出流口密封，再将乳化液从主混合筒顶部的加料管加入，第一电机启动，带动第一转动柱转动，带动第一搅拌杆对部分进入主混合筒内的油性材料和水性材料进行乳化，随着第一凸轮的转动，间断的将预混合筒内的油性材料和水性材料部分加入主混合筒内进行乳化，使油性材料和水性材料不会出现较为明显的分层现象，且在油性材料和水性材料部分进入主混合筒时，第一搅拌杆始终处于转动状态，可将两种材料充分打散混合，乳化完成后，关闭第一电机和驱动机构，打开出料阀可将乳化后的化妆品取出，向外推动两个推杆，带动两个第一导向块向外侧滑动，放弃对第一凸轮的挤压，驱动机构反转，第一凸轮在第一弹性复位机构作用下与丝杆底部的丝牙重新啮合，丝杆反转将第一滑块退回到初始位置，完成乳化，从而实现将油性材料和水性材料先分开预混的同时缓慢进行间歇式汇流混合乳化，同种材料的性质相同会在预混合筒内快速得到混合，然后同时将预混合的油性材料和水性材料间歇式汇流混合乳化，间歇式混合可以避免大量混合时易出现部分同种材料短时间团聚的现象，从而降低混合的难度，可以得到充分混合，提高了混合能力。
[0014]
作为本发明的进一步方案，所述主混合筒与轴承套之间左右两个共同固定连接有第二滑杆，四个所述第二滑杆上共同套设有震动混合仓，所述震动混合仓内表面为左右距离小于前后距离的长方形，所述震动混合仓内侧前后底部均开设有下料口，所述第一转动柱顶部外表面固定连接有用于作用震动混合仓内侧壁的第二凸轮，四个所述第二滑杆位于震动混合仓外的部分均套设有第二弹簧；工作时，由于从两个预混合筒内流出的油性材料和水性材料在主混合筒顶部进入时，没有相互的接触，只有在两种材料落到主混合筒内侧底部时才进行混合，通过在两中材料从两个预混合筒底部落下时，先落入震动混合仓内，第一转动柱转动时带动第二凸轮转动，第二凸轮间断作用震动混合仓的内侧壁，使震动混合仓在第二滑杆上左右来回的滑动，将从两侧进入震动混合仓内的油性材料和水性材料进行初步混合，初步混合的两种材料再从下料口内缓慢流下，在流下过程中，第一搅拌杆对初步混合的两种材料进行搅拌混合，左右四个第二弹簧在震动混合仓每次向一侧移动后，都能顺利的进行复位，从而实现油性材料和水性材料在进入主混合筒内时，先进行初步混合，提前使油性材料和水性材料混合后在落入主混合筒内，在两种混合液下降时，第一搅拌杆对混合进行打散混合，使两种材料混和的更加充分。
[0015]
作为本发明的进一步方案，两两所述第一搅拌杆之间均固定转动连接有第一转
杆，所述第一转杆中部固定连接有搅拌叶，若干所述搅拌叶外侧壁均与主混合筒内侧相贴合；工作时，由于当第一搅拌杆对进入到主混合筒内的两种材料进行搅拌混合时，部分贴合在主混合筒内壁上的材料难以进行搅拌混合，通过在第一搅拌杆转动时，带动第一转杆和搅拌叶进行同时转动，搅拌叶贴合主混合筒的内壁，在第一搅拌杆转动时，搅拌叶与主混合筒侧壁相作用而发生转动，从而实现对贴合在主混合筒内壁上的材料进行搅拌，使贴合在主混合筒侧壁上的材料充分的与其他材料接触混合。
[0016]
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括u型支架，所述u型支架底端固定连接在主混合筒顶部，所述u型支架中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与左侧的第二转动柱顶端固定连接，两个所述第二转动柱外表面均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮共同传动连接有第二齿链；工作时，由于两个第二转动柱需进行同时转动，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动左侧的第二转动柱进行转动，第二转动柱转动时带动其上固定连接的第三齿轮同时进行转动，左侧的第三齿轮转动时，通过第二齿链带动固定连接在右侧的第二转动柱表面上的第三齿轮进行同时转动，从而带动右侧的第二转动柱进行转动，从而实现两个第二转动柱同时的转动，节省成本。
[0017]
作为本发明的进一步方案，所述第一弹性复位机构包括第三滑杆，所述第三滑杆底端插入轴承套并与其滑动连接，且其顶端转动连接有支撑球，所述第三滑杆位于支撑球和轴承套之间的部分套设有第三弹簧；工作时，由于第一凸轮被压下后需要自行复位，且第一凸轮在上升时需要向上的挤压力，才能再次与丝杆配合，通过第一凸轮下降时压缩第三弹簧，第三滑杆向下滑动插入轴承套内，左右两个支撑球始终给与第一凸轮向上的支撑力，且在第一凸轮转动时，支撑球可一起转动，减少支撑球和第一凸轮的磨损，乳化完成后，从而实现第三弹簧向上挤压第一凸轮，第一凸轮脱离第一导向块作用后与反转的丝杆啮合，进行复位。
[0018]
作为本发明的进一步方案，所述第二弹性复位机构包括第四滑杆，所述第四滑杆固定连接在密封板的外端，所述预混合筒的底部固定连接有第一连接块，所述第四滑杆贯穿第一连接块并与其滑动连接，所述第四滑杆位于密封板外侧和第一连接块之间的部分上套设有第四弹簧；工作时，由于密封板在被第一凸轮推开后需进行自动复位，重新将出流口进行密封，第一凸轮挤压u型架时，u型架带动密封板向外侧移动，压缩第四弹簧，第四滑杆在第一连接块内向外侧滑动，当第一凸轮继续转动，第四弹簧挤压密封板使其缓慢复位，将出流口密封，从而实现间断自动的对出流口进行密封。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1.本发明通过两个预混合筒分别对油性材料和水性材料进行分开混合，再利用第一凸轮和第一弹性复位机构将两种材料的混合液在分开混合的同时，将两个预混合筒内混合的材料间歇式向主混合筒内同时注入，使油性材料和水性材料再先分开预混的同时缓慢进行间歇式汇流混合乳化，同种材料的性质相同会在预混合筒内快速得到混合，然后同时将预混合的油性材料和水性材料间歇式汇流混合乳化，间歇式混合可以避免大量混合时易出现部分同种材料短时间团聚的现象，从而降低混合的难度，可以得到充分混合，提高了混合能力。
[0021]
2.本发明通过在两中材料从两个预混合筒底部落下时，先落入震动混合仓内，第一转动柱转动时带动第二凸轮转动，第二凸轮间断作用震动混合仓的内侧壁，使震动混合
仓在第二滑杆上左右来回的滑动，将从两侧进入震动混合仓内的油性材料和水性材料进行初步混合，初步混合的两种材料再从下料口内缓慢流下，在流下过程中，第一搅拌杆对初步混合的两种材料进行搅拌混合，从而实现油性材料和水性材料在进入主混合筒内时，先进行初步混合，提前使油性材料和水性材料混合后在落入主混合筒内，在两种混合液下降时，第一搅拌杆对混合进行打散混合，使两种材料混和的更加充分。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本发明的化妆品生产乳化工艺流程图；
[0024]
图2为本发明的化妆品生产乳化装置第一立体视图；
[0025]
图3为本发明化妆品生产乳化装置正视图局部剖面后的结构示意图；
[0026]
图4为图3中a处结构放大图；
[0027]
图5为图4中b处结构放大图；
[0028]
图6为本发明的预混合筒内部结构示意图；
[0029]
图7为本发明的主混合筒内部结构示意图；
[0030]
图8为本发明的震动混合仓结构示意图；
[0031]
图9为本发明的预混合筒底部结构示意图；
[0032]
图10为图9中c处结构放大图。
[0033]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]
基座1、主混合筒2、加料管201、第一转动柱3、第一搅拌杆4、轴承套5、连接板6、第一电机7、出料阀8、安装槽9、预混合筒10、进料口11、第二转动柱12、第二搅拌杆13、第一齿轮14、第一滑槽15、丝杆16、第二齿轮17、第一齿链18、第一滑块19、第二滑槽20、第一导向块21、第一滑杆22、第一弹簧23、推杆24、第三滑槽25、固定块26、第一凸轮27、配合槽28、出流口29、密封板30、u型架31、第二滑杆32、震动混合仓33、下料口34、第二凸轮35、第二弹簧36、第一转杆37、搅拌叶38、u型支架39、第二电机40、第三齿轮41、第二齿链42、第三滑杆43、支撑球44、第三弹簧45、第四滑杆46、第一连接块47、第四弹簧48。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用乳化工艺，适用于该化妆品生产乳化工艺的化妆品生产乳化装置包括基座1，基座1内侧共同固定连接有主混合筒2，主混合筒2内侧中间位置转动连接有第一转动柱3，第一转动柱3侧壁上固定连接有若干第一搅拌杆4，第一转动柱3顶部转动连接有轴承套5，轴承套5前后通过两个连接板6固定
连接在主混合筒2的内壁上，第一转动柱3底端贯穿主混合筒2并固定连接有第一电机7，第一电机7固定连接在基座1内侧底部，主混合筒2底部设有出料阀8，主混合筒2顶部连通有加料管201，主混合筒2顶部开设有两个安装槽9，两个安装槽9顶部均固定连接有预混合筒10，两个预混合筒10之间形成纵向的连接体，两个预混合筒10顶部均固定连接有若干进料口11，两个预混合筒10内侧中部均转动连接有第二转动柱12，第二转动柱12表面上固定连接有第二搅拌杆13，两个第二转动柱12顶端均贯穿预混合筒10顶部并共同连接有驱动两个第二转动柱12同步转动的驱动机构，右侧第二转动柱12固定连接有位于预混合筒10顶部的第一齿轮14，两个预混合筒10之间的连接体开设有第一滑槽15，第一滑槽15内转动连接有丝杆16，丝杆16顶端贯穿预混合筒10顶部并固定连接有第二齿轮17，且丝杆16的底端转动连接在轴承套5顶部，第二齿轮17通过第一齿链18与第一齿轮14传动连接，第一滑槽15内滑动连接有第一滑块19，第一滑块19与丝杆16螺纹连接，两个预混合筒10底部内端均开设有第二滑槽20，两个第二滑槽20内均滑动连接有第一导向块21，两个第一导向块21外端均固定连接第一滑杆22，第一滑杆22外端均插入预混合筒10内并与其滑动连接，两个第一滑杆22上均套设有第一弹簧23，两个第一导向块21后端均固定连接有推杆24，预混合筒10底部开设有供推杆24滑动的第三滑槽25，丝杆16下部为无螺纹段，丝杆16底部四周固定连接有圆周分布的三个固定块26，三个固定块26顶部设有套设在丝杆16上的第一凸轮27，第一凸轮27内侧开设有用于与三个固定块26配合的配合槽28，第一凸轮27底部设有两个用于顶起第一凸轮27的第一弹性复位机构，两个预混合筒10底部均开设有出流口29，每个预混合筒10底部均滑动连接有两个密封板30，两个密封板30外端均固定连接有两组用于始终向内侧推动密封板的第二弹性复位机构，两个密封板30内端均固定连接有u型架31，两个u型架31内端均与第一凸轮27相接触；
[0037]
该工艺的步骤为：
[0038]
s1、将油性材料分别从左侧的预混合筒10顶部的进料口11加入到左侧的预混合筒10内，将水性材料从右侧的预混合筒10顶部的进料口11加入到右侧的预混合筒10内；
[0039]
s2、启动驱动机构，带动两个第二转动柱12进行转动，带动丝杆16转动，使第一滑块19向下移动作用第一凸轮27，使第一凸轮27与丝杆16配合进行转动，第一凸轮27转动突出位置运动到中间位置时，第一凸轮27作用左右两个u型架31，两个u型架31分别推动与其固定连接的密封板30向外侧移动，将预混合筒10底部的出流口29打开，使两个预混合筒10内混合完成的油性和水性材料部分流入主混合筒2内，当第一凸轮27继续转动，两个密封板30在第二弹性复位机构作用下复位，重新对出流口29密封；
[0040]
s3、再将乳化液从主混合筒2顶部的加料管加入，第一电机7启动，带动第一转动柱3转动，带动第一搅拌杆4对部分进入主混合筒2内的油性材料和水性材料进行乳化，随着第一凸轮27的转动，间断的将预混合筒10内的油性材料和水性材料部分加入主混合筒2内进行乳化；
[0041]
s4、乳化完成后，关闭第一电机7和驱动机构，打开出料阀8可将乳化后的化妆品取出，向外推动两个推杆24，带动两个第一导向块21向外侧滑动，放弃对第一凸轮27的挤压，驱动机构反转，第一凸轮27在第一弹性复位机构作用下与丝杆16底部的丝牙重新啮合，丝杆16反转将第一滑块19退回到初始位置，完成乳化；
[0042]
工作时，由于现有的化妆品生产乳化设备在对化妆品生产材料进行乳化时，先对
油性材料和水性材料分别混合，在一次型将混合后得油性材料和水性材料倒入下个腔内进行搅拌混合，大量油性和水性材料一起混入，会出现油性材料和水性材料分层明显，在对水体进行搅拌时，顶部的油性材料不能完全与水性材料接触混合，导致材料混合不充分，降低化妆品生产质量，通过将油性材料分别从左侧的预混合筒10顶部的进料口11加入到左侧的预混合筒10内，将水性材料从右侧的预混合筒10顶部的进料口11加入到右侧的预混合筒10内，启动驱动机构，带动两个第二转动柱12进行转动，两个第二转动柱12转动时，带动第二搅拌杆13对其内的化妆品生产材料进行搅拌混合，当油性材料和水性材料在持续搅拌混合时，右侧的第二转动柱12转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第一齿链18带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17固定连接在丝杆16顶端，从而带动丝杆16转动，丝杆16使第一滑块19沿第一滑槽15向下移动，当油性材料和水性材料在分别在持续搅拌混合将要完成时，第一滑块19向下移动时，挤压两个第一导向块21，使其缓慢打开，第一滑块19继续向下移动挤压第一凸轮27，压缩第一弹性复位机构，使第一凸轮27内侧的配合槽与固定块26配合，第一滑块19将第一凸轮27压入固定块26时，第一凸轮27在固定块26作用下与丝杆16一起进行转动，第一滑块19滑过第一导向块21后，进入丝杆16无螺纹段，第一导向块21在第一弹簧23作用下复位，将第一滑块19压在其底部，使第一滑块19始终压住第一凸轮27，第一凸轮27转动突出位置运动到中间位置时，第一凸轮27作用左右两个u型架31，两个u型架31分别推动与其固定连接的密封板30向外侧移动，将预混合筒10底部的出流口29打开，使两个预混合筒10内混合完成的油性和水性材料部分流入主混合筒2内，当第一凸轮27继续转动，两个密封板30在第二弹性复位机构作用下复位，重新对出流口29密封，再将乳化液从主混合筒2顶部的加料管加入，第一电机7启动，带动第一转动柱3转动，带动第一搅拌杆4对部分进入主混合筒2内的油性材料和水性材料进行乳化，随着第一凸轮27的转动，间断的将预混合筒10内的油性材料和水性材料部分加入主混合筒2内进行乳化，使油性材料和水性材料不会出现较为明显的分层现象，且在油性材料和水性材料部分进入主混合筒2时，第一搅拌杆4始终处于转动状态，可将两种材料充分打散混合，乳化完成后，关闭第一电机7和驱动机构，打开出料阀8可将乳化后的化妆品取出，向外推动两个推杆24，带动两个第一导向块21向外侧滑动，放弃对第一凸轮27的挤压，驱动机构反转，第一凸轮27在第一弹性复位机构作用下与丝杆16底部的丝牙重新啮合，丝杆16反转将第一滑块19退回到初始位置，完成乳化，从而实现将油性材料和水性材料先分开预混的同时缓慢进行间歇式汇流混合乳化，同种材料的性质相同会在预混合筒内快速得到混合，然后同时将预混合的油性材料和水性材料间歇式汇流混合乳化，间歇式混合可以避免大量混合时易出现部分同种材料短时间团聚的现象，从而降低混合的难度，可以得到充分混合，提高了混合能力。
[0043]
作为本发明的进一步方案，主混合筒2与轴承套5之间左右两个共同固定连接有第二滑杆32，四个第二滑杆32上共同套设有震动混合仓33，震动混合仓33内表面为左右距离小于前后距离的长方形，震动混合仓33内侧前后底部均开设有下料口34，第一转动柱3顶部外表面固定连接有用于作用震动混合仓33内侧壁的第二凸轮35，四个第二滑杆32位于震动混合仓外的部分均套设有第二弹簧36；工作时，由于从两个预混合筒10内流出的油性材料和水性材料在主混合筒2顶部进入时，没有相互的接触，只有在两种材料落到主混合筒2内侧底部时才进行混合，通过在两中材料从两个预混合筒10底部落下时，先落入震动混合仓33内，第一转动柱3转动时带动第二凸轮35转动，第二凸轮35间断作用震动混合仓33的内侧
壁，使震动混合仓33在第二滑杆32上左右来回的滑动，将从两侧进入震动混合仓33内的油性材料和水性材料进行初步混合，初步混合的两种材料再从下料口34内缓慢流下，在流下过程中，第一搅拌杆4对初步混合的两种材料进行搅拌混合，左右四个第二弹簧36在震动混合仓33每次向一侧移动后，都能顺利的进行复位，从而实现油性材料和水性材料在进入主混合筒2内时，先进行初步混合，提前使油性材料和水性材料混合后在落入主混合筒2内，在两种混合液下降时，第一搅拌杆4对混合进行打散混合，使两种材料混和的更加充分。
[0044]
作为本发明的进一步方案，两两第一搅拌杆4之间均固定转动连接有第一转杆37，第一转杆37中部固定连接有搅拌叶38，若干搅拌叶38外侧壁均与主混合筒2内侧相贴合；工作时，由于当第一搅拌杆4对进入到主混合筒2内的两种材料进行搅拌混合时，部分贴合在主混合筒2内壁上的材料难以进行搅拌混合，通过在第一搅拌杆4转动时，带动第一转杆37和搅拌叶38进行同时转动，搅拌叶38贴合主混合筒2的内壁，在第一搅拌杆4转动时，搅拌叶38与主混合筒2侧壁相作用而发生转动，从而实现对贴合在主混合筒2内壁上的材料进行搅拌，使贴合在主混合筒2侧壁上的材料充分的与其他材料接触混合。
[0045]
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括u型支架39，u型支架39底端固定连接在主混合筒2顶部，u型支架39中部固定连接有第二电机40，第二电机40的输出轴与左侧的第二转动柱12顶端固定连接，两个第二转动柱12外表面均固定连接有第三齿轮41，两个第三齿轮41表面上共同传动连接有第二齿链42；工作时，由于两个第二转动柱12需进行同时转动，通过启动第二电机40，第二电机40的输出轴带动左侧的第二转动柱12进行转动，第二转动柱12转动时带动其上固定连接的第三齿轮41同时进行转动，左侧的第三齿轮41转动时，通过第二齿链42带动固定连接在右侧的第二转动柱12表面上的第三齿轮41进行同时转动，从而带动右侧的第二转动柱12进行转动，从而实现两个第二转动柱12同时的转动，节省成本。
[0046]
作为本发明的进一步方案，第一弹性复位机构包括第三滑杆43，第三滑杆43底端插入轴承套5并与其滑动连接，且其顶端转动连接有支撑球44，第三滑杆43位于支撑球44和轴承套5之间的部分套设有第三弹簧45；工作时，由于第一凸轮27被压下后需要自行复位，且第一凸轮27在上升时需要向上的挤压力，才能再次与丝杆16配合，通过第一凸轮27下降时压缩第三弹簧45，第三滑杆43向下滑动插入轴承套5内，左右两个支撑球44始终给与第一凸轮27向上的支撑力，且在第一凸轮27转动时，支撑球44可一起转动，减少支撑球44和第一凸轮27的磨损，乳化完成后，从而实现第三弹簧45向上挤压第一凸轮27，第一凸轮27脱离第一导向块21作用后与反转的丝杆16啮合，进行复位。
[0047]
作为本发明的进一步方案，第二弹性复位机构包括第四滑杆46，第四滑杆46固定连接在密封板30的外端，预混合筒10的底部固定连接有第一连接块47，第四滑杆46贯穿第一连接块47并与其滑动连接，第四滑杆46位于密封板30外侧和第一连接块47之间的部分上套设有第四弹簧48；工作时，由于密封板30在被第一凸轮27推开后需进行自动复位，重新将出流口29进行密封，第一凸轮27挤压u型架31时，u型架31带动密封板30向外侧移动，压缩第四弹簧48，第四滑杆46在第一连接块47内向外侧滑动，当第一凸轮27继续转动，第四弹簧48挤压密封板30使其缓慢复位，将出流口29密封，从而实现间断自动的对出流口29进行密封。
[0048]
工作原理：将油性材料分别从左侧的预混合筒10顶部的进料口11加入到左侧的预混合筒10内，将水性材料从右侧的预混合筒10顶部的进料口11加入到右侧的预混合筒10
内，启动驱动机构，带动两个第二转动柱12进行转动，两个第二转动柱12转动时，带动第二搅拌杆13对其内的化妆品生产材料进行搅拌混合，当油性材料和水性材料在持续搅拌混合时，右侧的第二转动柱12转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第一齿链18带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17固定连接在丝杆16顶端，从而带动丝杆16转动，丝杆16使第一滑块19沿第一滑槽15向下移动，当油性材料和水性材料在分别在持续搅拌混合将要完成时，第一滑块19向下移动时，挤压两个第一导向块21，使其缓慢打开，第一滑块19继续向下移动挤压第一凸轮27，压缩第一弹性复位机构，使第一凸轮27内侧的配合槽与固定块26配合，第一滑块19将第一凸轮27压入固定块26时，第一凸轮27在固定块26作用下与丝杆16一起进行转动，第一滑块19滑过第一导向块21后，进入丝杆16无螺纹段，第一导向块21在第一弹簧23作用下复位，将第一滑块19压在其底部，使第一滑块19始终压住第一凸轮27，第一凸轮27转动突出位置运动到中间位置时，第一凸轮27作用左右两个u型架31，两个u型架31分别推动与其固定连接的密封板30向外侧移动，将预混合筒10底部的出流口29打开，使两个预混合筒10内混合完成的油性和水性材料部分流入主混合筒2内，当第一凸轮27继续转动，两个密封板30在第二弹性复位机构作用下复位，重新对出流口29密封，再将乳化液从主混合筒2顶部的加料管加入，第一电机7启动，带动第一转动柱3转动，带动第一搅拌杆4对部分进入主混合筒2内的油性材料和水性材料进行乳化，随着第一凸轮27的转动，间断的将预混合筒10内的油性材料和水性材料部分加入主混合筒2内进行乳化，使油性材料和水性材料不会出现较为明显的分层现象，且在油性材料和水性材料部分进入主混合筒2时，第一搅拌杆4始终处于转动状态，可将两种材料充分打散混合，乳化完成后，关闭第一电机7和驱动机构，打开出料阀8可将乳化后的化妆品取出，向外推动两个推杆24，带动两个第一导向块21向外侧滑动，放弃对第一凸轮27的挤压，驱动机构反转，第一凸轮27在第一弹性复位机构作用下与丝杆16底部的丝牙重新啮合，丝杆16反转将第一滑块19退回到初始位置，完成乳化。
[0049]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。