一种工业酶制剂制备用混合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工业酶制剂制备技术领域，尤其涉及一种工业酶制剂制备用混合装置。


背景技术：

[0002]
工业酶制剂在制备过程中，需要对制剂进行混合，一般的会利用搅拌混合装置对制剂进行混合，但是由于现有的大多搅拌混合装置在进行搅拌的过程中，都会具备以下的特点：槽壁光滑无挡板以及叶轮安装在中心，这些特点会使得制剂在混合过程中产生打旋的现象，当制剂在混合装置内进行打旋时，制剂之间没有发生混合的机会，搅拌效果不佳。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易产生打旋的现象，影响搅拌效果的缺点，而提出的一种工业酶制剂制备用混合装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种工业酶制剂制备用混合装置，包括混合箱，所述混合箱下端面固定安装有支撑脚，所述混合箱上端螺纹连接有箱盖，所述箱盖上端面固定安装有主搅拌件，所述箱盖上端面一侧固定安装有盛装盒；
[0006]
所述主搅拌件包括限制套、安装板、电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、套接球、主动轴、搅拌叶、第三皮带、联动盘和主动板，所述限制套固定安装于所述箱盖中部，所述安装板固定安装于所述箱盖上端面，所述电机固定安装于所述安装板表面，所述电机控制输出端与所述主动板固定相连，所述主动板下端与所述主动轴转动相连，所述主动轴下端贯穿所述限制套并延伸至所述混合箱内部，并且所述主动轴位于所述混合箱内侧的下端固定安装有搅拌叶，所述套接球固定安装于所述主动轴上，并且所述套接球可转动地设置于所述限制套的内部，所述主动轴位于所述支撑块的上方固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧与所述第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮通过所述连接轴转动设置于所述箱盖上端面，所述连接轴上端固定安装有联动盘，所述联动盘通过所述第三皮带与所述主动板传动相连。
[0007]
优选的，所述混合箱内部还固定安装有副搅拌件，所述副搅拌件包括第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一内轴、第一输送螺旋、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、第二内轴和第二输送螺旋，所述第一皮带轮固定安装于所述连接轴的中部，所述第一皮带轮通过所述第一皮带与所述第二皮带轮传动相连，所述第二皮带轮下端面与所述第一内轴上端固定相连，所述第一内轴下端贯穿所述箱盖并延伸至所述混合箱下方，所述第一输送螺旋固定安装于所述第一内轴位于所述混合箱内侧的端部上，所述第三皮带轮与所述第一内轴位于所述混合箱下方的端部固定相连，所述第三皮带轮通过所述第二皮带与所述第四皮带轮传动相连，所述第四皮带轮上端面与所述第二内轴下端固定相连，所述第二内轴上端贯穿延伸至所述混合箱并延伸至所述箱盖的上方，所述第二输送螺旋固定安装于所述第二内
轴位于所述混合箱内侧的端部上。
[0008]
优选的，所述第一输送螺旋位于所述混合箱内侧的上方，第二输送螺旋位于所述混合箱内侧的下方。
[0009]
优选的，还包括送料件，所述箱盖上端面并位于所述限制套一侧固定安装有联动件，所述送料件与所述联动件传动相连，所述联动件包括转盘、凸起、联动架、螺栓、联动杆、套接块、往复杆、安装块、固定杆和安装轴，所述转盘固定安装于所述第二内轴延伸至所述箱盖上方的端部上，所述凸起固定安装于所述转盘上端面一侧，所述联动架活动套设于所述凸起外侧，所述联动架远离所述限制套的端部与所述固定杆，所述固定杆端部与所述安装轴转动相连，所述安装轴固定安装于所述箱盖一侧，所述联动架靠近所述限制套的端部开设有凹槽，所述联动杆通过所述螺栓插设固定于所述凹槽内，所述联动杆远离所述联动架的端部活动插设于所述套接块内，所述套接块下端与所述往复杆固定相连，所述安装块活动套设于所述往复杆外侧，所述安装块固定安装于所述箱盖上端面。
[0010]
优选的，所述送料件包括连通管、活动环、封堵块、套接凸缘、丝杆和第三齿轮，所述盛装盒下端与所述连通管固定相连，所述连通管下端与所述箱盖内部固定相连通，所述往复杆靠近所述盛装盒的一侧固定安装有齿牙，所述往复杆通过所述齿牙与所述第三齿轮啮合相连，所述第三齿轮中部与所述丝杆固定相连，所述丝杆下端与所述箱盖上端面转动相连，所述套接凸缘固定安装于所述盛装盒底部一侧，所述丝杆上端贯穿延伸至所述套接凸缘上方，所述活动环活动套设于所述丝杆位于所述套接凸缘上方的端部，所述活动环中部下方与所述封堵块固定相连。
[0011]
优选的，所述第支撑脚下端固定粘贴设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶结构组成。
[0012]
本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置，有益效果在于：该混合装置在工作过程中，电机工作带动主动板转动，主动板转动不仅会带动主动轴转动，主动轴通过套接球以及限制套进行支撑稳定，主动板还会通过第三皮带带动联动盘转动，联动盘转动会通过连接轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动还会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动主动轴转动，主动轴转动会带动搅拌叶转动，搅拌叶转动会给混合箱内部的制剂进行搅拌，并且主动轴倾斜设置，突破了传统搅拌装置的搅拌方式，可以防止在搅拌过程中，制剂发生打旋的现象，从而提高制剂混合的效果。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置的结构示意图；
[0014]
图2为本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置的立体结构示意图图一；
[0015]
图3为本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置的立体结构示意图图二；
[0016]
图4为本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置的图2中a处的放大结构示意图；
[0017]
图5为本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置的俯视结构示意图；
[0018]
图6为本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置的图5中b-b处的剖视结构示意图；
[0019]
图7为本发明提出的一种工业酶制剂制备用混合装置的图1中c-c处的剖视结构示意图。
[0020]
图中：混合箱1、箱盖2、主搅拌件3、限制套31、安装板32、电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、连接轴36、套接球37、主动轴38、搅拌叶39、第三皮带310、联动盘311、主动板312、副搅拌件4、第一皮带轮41、第一皮带42、第二皮带轮43、第一内轴44、第一输送螺旋45、第三皮带轮46、第二皮带47、第四皮带轮48、第二内轴49、第二输送螺旋410、联动件5、转盘51、凸起52、联动架53、凹槽54、螺栓55、联动杆56、套接块57、往复杆58、安装块59、固定杆510、安装轴511、盛装盒6、送料件7、连通管71、活动环72、封堵块73、套接凸缘74、丝杆75、第三齿轮76、齿牙8、支撑脚9、缓冲垫10。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
参照图1-7，一种工业酶制剂制备用混合装置，包括混合箱1，混合箱1下端面固定安装有支撑脚9，支撑脚9起到支撑固定的作用，第支撑脚9下端固定粘贴设有缓冲垫10，缓冲垫10由橡胶结构组成面具有减震缓冲的作用，还具有防滑的作用，提高该混合箱1底部的防滑效果，混合箱1上端螺纹连接有箱盖2，箱盖2上端面固定安装有主搅拌件3，搅拌件3具有搅拌混合的作用，箱盖2上端面一侧固定安装有盛装盒6，盛装盒6内用于放置需要添加混合的制剂。
[0024]
主搅拌件3包括限制套31、安装板32、电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、连接轴36、套接球37、主动轴38、搅拌叶39、第三皮带310、联动盘311和主动板312，限制套31固定安装于箱盖2中部，安装板32固定安装于箱盖2上端面，电机33固定安装于安装板32表面，电机33控制输出端与主动板312固定相连，启动电机33可以带动主动板312转动，主动板312下端与主动轴38转动相连，在主动板312的支撑下，主动轴38自身可以转动，而主动轴38又倾斜设置，主动轴38与普通的搅拌轴具有差别，主动轴38本身具有倾斜角度，在搅拌的过程中，一直以倾斜的角度进行旋转，主动轴38下端贯穿限制套31并延伸至混合箱1内部，并且主动轴38位于混合箱1内侧的下端固定安装有搅拌叶39，通过搅拌叶39进行搅拌。
[0025]
套接球37固定安装于主动轴38上，并且套接球37可转动地设置于限制套31的内部，套接球37位于限位凸缘31内部可以进行转动，当主动轴38倾斜转动时，通过套接球37和限位凸缘31可以更好的稳定的转动，主动轴38位于支撑块37的上方固定安装有第一齿轮34，第一齿轮34一侧与第二齿轮35啮合相连，第二齿轮35通过连接轴36转动设置于箱盖2上端面，连接轴36上端固定安装有联动盘311，联动盘311通过第三皮带310与主动板312传动相连。
[0026]
主动板312转动时，主动板312不仅会带动主动轴38进行倾斜转动，而且主动板312还会通过第三皮带310带动联动盘311进行转动，当联动盘311转动时，联动盘311会带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动会带动第一齿轮34转动，第一齿轮4随着主动轴38倾斜设置，第一齿轮4本身倾斜的与第二齿轮35啮合相连，第一齿轮4转动从而会带动主动轴38进行自转，这里的自转指的是，主动轴38在主动板312的作用下可以进行倾斜转动，但是在第一齿轮4的转动下，主动轴38在倾斜转动的同时，还会自身转动。
[0027]
工作原理：电机33工作带动主动板312转动，主动板312转动不仅会带动主动轴38
转动，主动轴38通过套接球37以及限制套31进行支撑稳定，主动板312还会通过第三皮带310带动联动盘311转动，联动盘311转动会通过连接轴36带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动还会带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动会带动主动轴38转动，主动轴38转动会带动搅拌叶39转动，搅拌叶39转动会给混合箱1内部的制剂进行搅拌，并且主动轴38倾斜设置，突破了传统搅拌装置的搅拌方式，可以防止在搅拌过程中，制剂发生打旋的现象，从而提高制剂混合的效果。
[0028]
实施例2
[0029]
不同制剂在搅拌过程中，密度不同的制剂在搅拌过程中，可能会出现分层的现象，密度大的制剂可能会沉淀在混合箱1的底部，不太容易和上层密度小的制剂均匀混合，为此，我们提出本实施例2，参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，混合箱1内部还固定安装有副搅拌件4，副搅拌件4包括第一皮带轮41、第一皮带42、第二皮带轮43、第一内轴44、第一输送螺旋45、第三皮带轮46、第二皮带47、第四皮带轮48、第二内轴49和第二输送螺旋410。
[0030]
第一皮带轮41固定安装于连接轴36的中部。第二齿轮35转动会通过连接轴36带动第一皮带轮41转动，第一皮带轮41通过第一皮带42与第二皮带轮43传动相连，第二皮带轮43下端面与第一内轴44上端固定相连，第一内轴44下端贯穿箱盖2并延伸至混合箱1下方，第一输送螺旋45固定安装于第一内轴44位于混合箱1内侧的端部上，第一皮带轮41从而会通过第一皮带42带动第二皮带轮43转动，第二皮带轮43会带动第一内轴44转动，第一内轴44在转动的过程中会带动第一输送螺旋45转动，并且第一输送螺旋45位于混合箱1内侧的上方，通过第一输送螺旋45将该侧的制剂不断的向下进行输送，使得位于上方的制剂会向下输送，使得上方的制剂与下方的制剂进行混合。
[0031]
第三皮带轮46与第一内轴44位于混合箱1下方的端部固定相连，第三皮带轮46通过第二皮带47与第四皮带轮48传动相连，第一内轴44转动会带动第三皮带轮46转动，第三皮带轮46通过第二皮带47可以带动第四皮带轮48转动，第一内轴44转动的时候会带动第三皮带轮46转动，第三皮带轮46转动会通过第二皮带47带动第四皮带轮48转动。
[0032]
第四皮带轮48上端面与第二内轴49下端固定相连，第二内轴49上端贯穿延伸至混合箱1并延伸至箱盖2的上方，第二输送螺旋410固定安装于第二内轴49位于混合箱1内侧的端部上，第四皮带轮48转动会带动第二内轴49转动，第二内轴49转动会带动第二输送螺旋410转动，由于第二输送螺旋410位于混合箱1内侧的下方，通过第二输送螺旋410将该侧的制剂不断的向上进行输送，使得位于下方的制剂会向上输送，使得下方的制剂与上方的制剂进行混合。
[0033]
第一输送螺旋45和第二输送螺旋410分别位于混合箱1的两侧，可以对混合箱1两侧的制剂进行输送，并且两个搅拌螺旋设置的高度不同，在输送的时候，可以对不同高度的制剂进行输送，使得不同高度的制剂之间会发生混合，从而可以提高制剂内部在竖直方向上的混合效果。
[0034]
实施例3
[0035]
参照图1及图5-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1或实施例2的基础上，还包括送料件7，箱盖2上端面并位于限制套31一侧固定安装有联动件5，送料件7与联动件5传动相连，联动件5包括转盘51、凸起52、联动架53、螺栓55、联动杆56、套接块57、往复杆58、
安装块59、固定杆510和安装轴511，转盘51固定安装于第二内轴49延伸至箱盖2上方的端部上，凸起52固定安装于转盘51上端面一侧，第二内轴49转动带动转盘51转动，转盘51转动会带动凸起52转动。
[0036]
联动架53活动套设于凸起52外侧，联动架53远离限制套31的端部与固定杆510，固定杆510端部与安装轴511转动相连，安装轴511固定安装于箱盖2一侧，联动架53靠近限制套31的端部开设有凹槽54，联动杆56通过螺栓55插设固定于凹槽54内，使得联动杆56可以拆卸的与联动架53相固定，联动杆56远离联动架53的端部活动插设于套接块57内，套接块57下端与往复杆58固定相连，安装块59活动套设于往复杆58外侧，安装块59固定安装于箱盖2上端面，安装块59对往复杆58进行稳定支撑，并且往复杆58可以在安装块59内进行来回移动。
[0037]
转盘51转动会带动凸起52转动，凸起52转动的时候会带动联动架53转动，但是联动架53转动会围绕所述安装轴511进行来回摆动，而联动杆56也会随着联动架53的摆动而摆动，联动杆56摆动的时候会带动套接块57来回移动，套接块57来回移动的同时还会带动往复杆58来回移动。
[0038]
送料件7包括连通管71、活动环72、封堵块73、套接凸缘74、丝杆75和第三齿轮76，盛装盒6下端与连通管71固定相连，连通管71下端与箱盖2内部固定相连通，往复杆58靠近盛装盒6的一侧固定安装有齿牙8，往复杆58通过齿牙8与第三齿轮76啮合相连，往复杆58在来回移动的过程中可以带动第三齿轮76转动，并且第三齿轮76会不断的改变方向，进行正反转动。
[0039]
第三齿轮76中部与丝杆75固定相连，丝杆75下端与箱盖2上端面转动相连，套接凸缘74固定安装于盛装盒6底部一侧，丝杆75上端贯穿延伸至套接凸缘74上方，活动环72活动套设于丝杆75位于套接凸缘74上方的端部，活动环72中部下方与封堵块73固定相连，当第三齿轮76正反转动的时候会带动丝杆75同样正反转动，丝杆75在正反转动的同时会带动活动环72上下移动，由于活动环72远离丝杆75的一侧内部通过一个支杆进行限制，所以活动环72会在丝杆75的带动带稳定的上下移动，当活动环72上下移动的同时还会带动封堵块73上下移动，当封堵块73移动到最低位置时，此时封堵块73下端与连通管71上端进行接触，连通管71上端被封堵，此时盛装盒6内部的制剂无法向下送出，当封堵块73向上移动时，封堵快73与连通管71之间相分离，连通管71上端暴露出，此时盛装盒6内的制剂会向下流出。
[0040]
并且联动杆56和联动架53之间通过螺栓55可拆卸相连接，当不需要向混合箱1内进行添加制剂的时候，可以直接将联动杆56拆除，此时往复杆58静止，无法带动送料件7运作，不会进行送料工作，需要进行添加制剂的时候，将联动杆56通过螺栓55安装在凹槽54内即可。
[0041]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。