一种调味品加工系统及加工方法与流程

[0001]
本发明涉及调味品加工领域，更具体的说是一种调味品加工系统及加工方法。


背景技术：

[0002]
调味品是人们生活中常用的一种食品材料，其中，许多调味品均是粉状的，如胡椒粉、辣椒粉等等。因此，在加工过程中许多调味品均需要进行研磨，使其成粉末状再进行混合加工，但是现有的调味品加工设备不会对原料进行反复的筛分和研磨。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种调味品加工系统，具有会对原料进行反复的筛分和研磨的优点。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种调味品加工系统，包括加工组件、热炒组件、下料组件、供料组件、驱动组件、连杆组件、筛分组件、传动组件和混合组件，所述热炒组件连接在加工组件上，下料组件滑动连接在加工组件上，供料组件固定连接在加工组件上，下料组件和供料组件啮合传动，驱动组件固定连接在加工组件的前端，连杆组件转动连接在加工组件上，驱动组件和连杆组件啮合传动，筛分组件滑动连接在加工组件上，筛分组件和连杆组件转动连接，筛分组件和加工组件啮合传动，传动组件固定连接在加工组件上，筛分组件和传动组件通过螺纹传动，混合组件转动连接在加工组件上，传动组件和混合组件啮合传动。
[0006]
所述加工组件包括研磨粉碎箱、滑道、研磨粉碎辊、研磨齿轮、加热孔、混合管、转动槽和下料阀，研磨粉碎箱的前端固定连接有两个滑道，多个研磨粉碎辊均转动连接在研磨粉碎箱上，多个研磨粉碎辊的前端均固定连接有研磨齿轮，多个研磨粉碎辊上均设置有加热孔，混合管固定连接在研磨粉碎箱的下端，混合管上设置有多个转动槽，混合管的下端设置有下料阀，多个研磨齿轮依次啮合传动。
[0007]
所述热炒组件包括热炒加热炉、进气管、回气管和分管，热炒加热炉固定连接在研磨粉碎箱的右侧，热炒加热炉的在前后两侧分别固定连接有进气管和回气管，进气管和回气管上均布有多个分管，多个分管分别转动连接在多个加热孔内。
[0008]
所述下料组件包括上盖、存料箱、下料轴、下料板和齿条齿轮，上盖固定连接在研磨粉碎箱的上端，存料箱固定连接在上盖上，下料轴转动连接在上盖上，下料板和齿条齿轮均固定连接在下料轴上。
[0009]
所述供料组件包括供料板、截断板、气缸和齿条，供料板滑动连接在两个滑道上，截断板固定连接在供料板上，气缸固定连接在研磨粉碎箱的前端，供料板固定连接在气缸的气缸杆上，齿条固定连接在供料板上，齿条和齿条齿轮啮合传动。
[0010]
所述驱动组件包括电机和电机齿轮，电机固定连接在研磨粉碎箱的前端，电机齿轮固定连接在电机的输出轴上，连杆组件包括转轴、从动齿、定连杆和动连杆，转轴转动连接在研磨粉碎箱上，从动齿固定连接在转轴的前端，从动齿和电机齿轮啮合传动，转轴的前
后两端均固定连接有定连杆，两个定连杆上均转动连接有动连杆。
[0011]
所述筛分组件包括筛网、研磨齿条、连接框、矩形密封板、连接杆和螺纹杆，筛网滑动连接在研磨粉碎箱上，筛网的前后两端均固定连接有连接框，两个连接框的左右两端均固定连接有研磨齿条，多个研磨齿条分别和左右两侧的研磨齿轮啮合传动，两个连接框上均固定连接有矩形密封板和连接杆，两个连接杆上均转动连接有动连杆，螺纹杆固定连接在前端的连接框上。
[0012]
所述传动组件包括传动架、螺纹管和传动齿轮，传动架固定连接在混合管上，螺纹管转动连接在传动架上，螺纹杆和螺纹管通过螺纹传动，传动齿轮固定连接在螺纹管上。
[0013]
所述混合组件包括密封环板、齿圈、混合架和混合螺旋架，密封环板转动连接在多个转动槽内，齿圈固定连接在密封环板上，混合架固定连接在密封环板上，混合螺旋架固定连接在混合架上，齿圈和传动齿轮啮合传动。
[0014]
一种调味品加工系统加工调味品的方法包括以下步骤：
[0015]
步骤一：将调味品加工需要的多种原料放置在存料箱内，启动气缸带动供料板滑动通过齿条啮合驱动齿条齿轮带动下料板转动对供料板进行下料实现向研磨粉碎箱内进行供料。
[0016]
步骤二：启动驱动组件驱动连杆组件，通过连杆组件带动筛分组件上下滑动，通过筛分组件驱动与其对应的研磨齿轮转动，多个研磨齿轮带动多个研磨粉碎辊转动，通过热炒组件对多个研磨粉碎辊进行加热，使得多个研磨粉碎辊对调味品原料进行加热和研磨粉碎共同进行，充分发挥调味品的香味，筛分组件的上下震动实现对加工后的调味品进行筛分的同时，筛分组件将未合格的原料送到多个研磨粉碎辊内进行再次研磨，充分研磨。
[0017]
步骤三：通过筛分组件驱动传动组件，再通过传动组件驱动混合组件对研磨粉碎后的原料进行充分混合，通过开启下料阀进行下料。
[0018]
本发明一种调味品加工系统的有益效果为：本发明一种调味品加工系统，可以通过供料组件向加工组件内进行间歇供料，再通过加工组件驱动下料组件实现供料组件提供原料的下料，还可以通过热炒组件对多个研磨粉碎辊进行加热，再通过驱动组件驱动连杆组件转动，连杆组件带动筛分组件滑动，筛分组件啮合驱动与其对应的研磨齿轮转动，多个研磨齿轮带动多个研磨粉碎辊转动，实现多个研磨粉碎辊对调味品原料进行加热粉碎，可以更好的发挥调味品原料的香味，还可以通过筛分组件驱动传动组件，传动组件驱动混合组件转动，实现混合组件对多种调味品进行充分混合得到想要的调味品。
附图说明
[0019]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0020]
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可
以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0023]
图1是本发明一种调味品加工系统的整体结构示意图；
[0024]
图2是本发明加工组件的结构示意图；
[0025]
图3是本发明热炒组件的结构示意图；
[0026]
图4是本发明下料组件的结构示意图；
[0027]
图5是本发明供料组件的结构示意图；
[0028]
图6是本发明驱动组件的结构示意图；
[0029]
图7是本发明连杆组件的结构示意图；
[0030]
图8是本发明筛分组件的结构示意图；
[0031]
图9是本发明传动组件的结构示意图；
[0032]
图10是本发明混合组件的结构示意图。
[0033]
图中：加工组件1；研磨粉碎箱101；滑道102；研磨粉碎辊103；研磨齿轮104；加热孔105；混合管106；转动槽107；下料阀108；热炒组件2；热炒加热炉201；进气管202；回气管203；分管204；下料组件3；上盖301；存料箱302；下料轴303；下料板304；齿条齿轮305；供料组件4；供料板401；截断板402；气缸403；齿条404；驱动组件5；电机501；电机齿轮502；连杆组件6；转轴601；从动齿602；定连杆603；动连杆604；筛分组件7；筛网701；研磨齿条702；连接框703；矩形密封板704；连接杆705；螺纹杆706；传动组件8；传动架801；螺纹管802；传动齿轮803；混合组件9；密封环板901；齿圈902；混合架903；混合螺旋架904。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0035]
具体实施方式一：
[0036]
下面结合图1-10说明本实施方式，一种调味品加工系统，包括加工组件1、热炒组件2、下料组件3、供料组件4、驱动组件5、连杆组件6、筛分组件7、传动组件8和混合组件9，所述热炒组件2连接在加工组件1上，下料组件3滑动连接在加工组件1上，供料组件4固定连接在加工组件1上，下料组件3和供料组件4啮合传动，驱动组件5固定连接在加工组件1的前端，连杆组件6转动连接在加工组件1上，驱动组件5和连杆组件6啮合传动，筛分组件7滑动连接在加工组件1上，筛分组件7和连杆组件6转动连接，筛分组件7和加工组件1啮合传动，传动组件8固定连接在加工组件1上，筛分组件7和传动组件8通过螺纹传动，混合组件9转动连接在加工组件1上，传动组件8和混合组件9啮合传动。
[0037]
可以通过供料组件4向加工组件1内进行间歇供料，再通过加工组件1驱动下料组件3实现供料组件4提供原料的下料，还可以通过热炒组件2对多个研磨粉碎辊103进行加热，再通过驱动组件5驱动连杆组件6转动，连杆组件6带动筛分组件7滑动，筛分组件7啮合驱动与其对应的研磨齿轮104转动，多个研磨齿轮104带动多个研磨粉碎辊103转动，实现多个研磨粉碎辊103对调味品原料进行加热粉碎，可以更好的发挥调味品原料的香味，还可以通过筛分组件7驱动传动组件8，传动组件8驱动混合组件9转动，实现混合组件9对多种调味
品进行充分混合得到想要的调味品。
[0038]
具体实施方式二：
[0039]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述加工组件1包括研磨粉碎箱101、滑道102、研磨粉碎辊103、研磨齿轮104、加热孔105、混合管106、转动槽107和下料阀108，研磨粉碎箱101的前端固定连接有两个滑道102，多个研磨粉碎辊103均转动连接在研磨粉碎箱101上，多个研磨粉碎辊103的前端均固定连接有研磨齿轮104，多个研磨粉碎辊103上均设置有加热孔105，混合管106固定连接在研磨粉碎箱101的下端，混合管106上设置有多个转动槽107，混合管106的下端设置有下料阀108，多个研磨齿轮104依次啮合传动。
[0040]
具体实施方式三：
[0041]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述热炒组件2包括热炒加热炉201、进气管202、回气管203和分管204，热炒加热炉201固定连接在研磨粉碎箱101的右侧，热炒加热炉201的在前后两侧分别固定连接有进气管202和回气管203，进气管202和回气管203上均布有多个分管204，多个分管204分别转动连接在多个加热孔105内。
[0042]
启动热炒加热炉201，高温蒸汽经过进气管202进入到后端的多个分管204内，再经过多个研磨粉碎辊103从前端的多个分管204流进回气管203再流回热炒加热炉201，实现对多个研磨粉碎辊103的加热。
[0043]
具体实施方式四：
[0044]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述下料组件3包括上盖301、存料箱302、下料轴303、下料板304和齿条齿轮305，上盖301固定连接在研磨粉碎箱101的上端，存料箱302固定连接在上盖301上，下料轴303转动连接在上盖301上，下料板304和齿条齿轮305均固定连接在下料轴303上。
[0045]
具体实施方式五：
[0046]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述供料组件4包括供料板401、截断板402、气缸403和齿条404，供料板401滑动连接在两个滑道102上，截断板402固定连接在供料板401上，气缸403固定连接在研磨粉碎箱101的前端，供料板401固定连接在气缸403的气缸杆上，齿条404固定连接在供料板401上，齿条404和齿条齿轮305啮合传动。
[0047]
启动气缸403，气缸403带动供料板401滑动，供料板401带动截断板402滑动，实现存料箱302内的原料掉落在供料板401上，供料板401带动原料滑进研磨粉碎箱101内，供料板401带动齿条404滑动，齿条404啮合驱动齿条齿轮305转动，齿条齿轮305带动下料轴303转动，下料轴303带动下料板304转动，下料板304将供料板401上的原料刮下，对研磨粉碎箱101内进行上料，当气缸403完全缩回时，截断板402完全挡住存料箱302的下端，防止原料出现泄露，造成调味品原料的浪费。
[0048]
具体实施方式六：
[0049]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述驱动组件5包括电机501和电机齿轮502，电机501固定连接在研磨粉碎箱101的前端，电机齿轮502固定连接在电机501的输出轴上，连杆组件6包括转轴601、从动齿602、定连杆603和动连杆604，转轴601转动连接在研磨粉碎箱101上，从动齿602固定连接在转轴601的前端，从动齿602和电机齿轮502啮合传动，转轴601的前后两端均固定连接有定连杆603，两个定连杆603上均转动连接有动连杆604。
[0050]
启动电机501，电机501带动电机齿轮502转动，电机齿轮502啮合驱动从动齿602转
动，从动齿602带动转轴601转动，转轴601带动两个定连杆603转动，两个定连杆603带动两个动连杆604转动。
[0051]
具体实施方式七：
[0052]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述筛分组件7包括筛网701、研磨齿条702、连接框703、矩形密封板704、连接杆705和螺纹杆706，筛网701滑动连接在研磨粉碎箱101上，筛网701的前后两端均固定连接有连接框703，两个连接框703的左右两端均固定连接有研磨齿条702，多个研磨齿条702分别和左右两侧的研磨齿轮104啮合传动，两个连接框703上均固定连接有矩形密封板704和连接杆705，两个连接杆705上均转动连接有动连杆604，螺纹杆706固定连接在前端的连接框703上。
[0053]
两个动连杆604带动两个连接杆705升降，两个连接杆705带动两个连接框703升降，两个连接框703带动筛网701升降震动，两个连接框703带动多个研磨齿条702升降，多个研磨齿条702啮合驱动对应的多个研磨齿轮104转动，多个研磨齿轮104依次啮合转动，多个研磨齿轮104带动多个研磨粉碎辊103转动对原料进行加热和研磨，多个研磨粉碎辊103的不同转向可以使得调味品原料进行完全的不同方向的研磨，使得研磨的更加充分，同时也使得调味品的原料的香味充分发挥出来，筛网701的上下震动对研磨后的原料进行大小筛分，合格的原料落到混合管106内，较大的颗粒被筛网701带动到上方重复被多个研磨粉碎辊103进行研磨，使得得到的调味品颗粒度相近，防止了调味品原料的堆积，及时的对大小合格的调味品颗粒进行分离，可以有效的加快调味品原料研磨的速度。
[0054]
具体实施方式八：
[0055]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述传动组件8包括传动架801、螺纹管802和传动齿轮803，传动架801固定连接在混合管106上，螺纹管802转动连接在传动架801上，螺纹杆706和螺纹管802通过螺纹传动，传动齿轮803固定连接在螺纹管802上。
[0056]
具体实施方式九：
[0057]
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混合组件9包括密封环板901、齿圈902、混合架903和混合螺旋架904，密封环板901转动连接在多个转动槽107内，齿圈902固定连接在密封环板901上，混合架903固定连接在密封环板901上，混合螺旋架904固定连接在混合架903上，齿圈902和传动齿轮803啮合传动。
[0058]
前端的连接框703的升降带动螺纹杆706升降，螺纹杆706螺纹驱动螺纹管802转动，螺纹管802带动传动齿轮803转动，传动齿轮803啮合驱动齿圈902转动，齿圈902带动密封环板901转动，密封环板901带动混合架903转动，混合架903带动混合螺旋架904转动对合格的研磨后的调味品原料进行混合，得到想要的调味品。
[0059]
一种调味品加工系统加工调味品的方法包括以下步骤：
[0060]
步骤一：将调味品加工需要的多种原料放置在存料箱302内，启动气缸403带动供料板401滑动通过齿条404啮合驱动齿条齿轮305带动下料板304转动对供料板401进行下料实现向研磨粉碎箱101内进行供料。
[0061]
步骤二：启动驱动组件5驱动连杆组件6，通过连杆组件6带动筛分组件7上下滑动，通过筛分组件7驱动与其对应的研磨齿轮104转动，多个研磨齿轮104带动多个研磨粉碎辊103转动，通过热炒组件2对多个研磨粉碎辊103进行加热，使得多个研磨粉碎辊103对调味品原料进行加热和研磨粉碎共同进行，充分发挥调味品的香味，筛分组件7的上下震动实现
对加工后的调味品进行筛分的同时，筛分组件7将未合格的原料送到多个研磨粉碎辊103内进行再次研磨，充分研磨。
[0062]
步骤三：通过筛分组件7驱动传动组件8，再通过传动组件8驱动混合组件9对研磨粉碎后的原料进行充分混合，通过开启下料阀108进行下料。
[0063]
本发明一种调味品加工系统，其使用原理为：将调味品的多种原料按照想要的比例放入到存料箱302内，启动气缸403，气缸403带动供料板401滑动，供料板401带动截断板402滑动，实现存料箱302内的原料掉落在供料板401上，供料板401带动原料滑进研磨粉碎箱101内，供料板401带动齿条404滑动，齿条404啮合驱动齿条齿轮305转动，齿条齿轮305带动下料轴303转动，下料轴303带动下料板304转动，下料板304将供料板401上的原料刮下，对研磨粉碎箱101内进行上料，当气缸403完全缩回时，截断板402完全挡住存料箱302的下端，防止原料出现泄露，造成调味品原料的浪费，启动热炒加热炉201，高温蒸汽经过进气管202进入到后端的多个分管204内，再经过多个研磨粉碎辊103从前端的多个分管204流进回气管203再流回热炒加热炉201，实现对多个研磨粉碎辊103的加热，启动电机501，电机501带动电机齿轮502转动，电机齿轮502啮合驱动从动齿602转动，从动齿602带动转轴601转动，转轴601带动两个定连杆603转动，两个定连杆603带动两个动连杆604转动，两个动连杆604带动两个连接杆705升降，两个连接杆705带动两个连接框703升降，两个连接框703带动筛网701升降震动，两个连接框703带动多个研磨齿条702升降，多个研磨齿条702啮合驱动对应的多个研磨齿轮104转动，多个研磨齿轮104依次啮合转动，多个研磨齿轮104带动多个研磨粉碎辊103转动对原料进行加热和研磨，多个研磨粉碎辊103的不同转向可以使得调味品原料进行完全的不同方向的研磨，使得研磨的更加充分，同时也使得调味品的原料的香味充分发挥出来，筛网701的上下震动对研磨后的原料进行大小筛分，合格的原料落到混合管106内，较大的颗粒被筛网701带动到上方重复被多个研磨粉碎辊103进行研磨，使得得到的调味品颗粒度相近，防止了调味品原料的堆积，及时的对大小合格的调味品颗粒进行分离，可以有效的加快调味品原料研磨的速度，前端的连接框703的升降带动螺纹杆706升降，螺纹杆706螺纹驱动螺纹管802转动，螺纹管802带动传动齿轮803转动，传动齿轮803啮合驱动齿圈902转动，齿圈902带动密封环板901转动，密封环板901带动混合架903转动，混合架903带动混合螺旋架904转动对合格的研磨后的调味品原料进行混合，得到想要的调味品，可以打开下料阀108，将混合管106内的调味品取出。
[0064]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。