一种恒温水槽的制作方法

本发明涉及恒温设备领域，具体涉及一种恒温水槽。

背景技术：

恒温水槽广泛应用于生物、化学、化工等学科，主要用作精密恒温的直接或辅助加热，通过温控器用来控制温度，达到恒温作用。目前，市场上恒温水槽的种类和型号较多，按照容积划分，一般分为小型恒温水槽、中型恒温水槽和大型恒温水槽。市场常见各种类型恒温水槽在使用过程中，普遍存在携带不便、移动过程水容易溢出烫伤、220v电源直接连接加热丝加热有触电风险、加热效率低等缺点。如何在使用过程中更加便携、更加安全、更加节能成为工程师在现场测试中经常面对的问题。

so3在常温下为固态或液态，不便于烟气的采集取样，通常so3的温度要维持在70±5℃。因此，需要一种便于设置的稳定的恒温装置以维持的so3气态。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种恒温水槽，特别适用于so3的采集。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种恒温水槽，所述的恒温水槽包括壳体、设置在所述的壳体顶部的盖板、温控组件以及烟气输送组件，所述的壳体内设置有隔热层、导热层，所述的隔热层、导热层覆盖所述的壳体的四周和底部，且所述的导热层位于所述的隔热层的内侧并围合形成用于盛置液体的加热空间，与所述的盖板盖合将所述的加热空间密封，所述的温控组件包括用于加热所述的加热空间内液体的加热元件、与所述的加热元件相连接的温度控制器，所述的烟气输送组件包括穿过所述的加热空间的烟气输送管。

优选地，所述的温控组件还包括设置在所述的加热空间内的导热管，所述的导热管与所述的加热元件相连接。

优选地，所述的加热元件设置在所述的隔热层与所述的导热层之间并与所述的导热层的底部相贴合。

优选地，所述的温控组件还包括设置在所述的隔热层与所述的导热层之间并与所述的导热层的四周相连接的温度传感器，所述的温度传感器与所述的温度控制器相连接。

优选地，所述的烟气输送装置还包括设置在所述的盖板上的烟气进管和烟气出管，所述的烟气进管和烟气出管分别与所述的烟气输送管的两端相连通。

进一步优选地，所述的烟气输送管为螺旋管。

优选地，所述的恒温水槽还包括设置在所述的壳体底部的底座，所述的底座内形成接线空间。

进一步优选地，所述的恒温水槽还包括固定杆，所述的固定杆的上端与所述的壳体顶部相连接，所述的固定杆的下端穿过所述的隔热层与所述的底座相连接。

优选地，所述的盖板上设置有安全阀，所述的安全阀在开启时连通外部环境与所述的加热空间。

优选地，所述的盖板上设置有盖板锁，所述的盖板锁通过螺纹将所述的盖板锁紧，所述的盖板锁上还设置有便携把手。。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明采用隔热层和玻璃钢外壳对内部的加热空间进行加热保温，以及外置的温度控制器，克服了传统小型恒温水槽携带不便、移动过程中水容易溢出造成烫伤事故等缺点，实现恒温水槽体积小便于携带、防侧翻防溢出、防漏电、加热快速高效的目的，确保了工程师现场测试时的便利性、安全性、可靠性。

附图说明

附图1为本实施例中恒温水槽的结构示意图。

以上附图中：1、壳体；2、盖板；21、盖板锁；22、安全阀；23、便携把手；24、密封垫；31、固定托盘；32、挡板；33、侧壁；34、接线空间；41、隔热层；42、导热层；43、加热空间；51、加热元件；52、温度传感器；53、温度控制器；54、导热管；55、航空插头；6、固定螺杆；61、垫脚；71、烟气进管；72、烟气出管；73、烟气输送管；74、连接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种恒温水槽，包括壳体1、设置在壳体1顶部的盖板2、设置在壳体1底部的底座、温控组件以及烟气输送组件，烟气输送组件用于维持烟气采集装置采集到的烟气温度的稳定。壳体1内设置有隔热层41、导热层42，隔热层41、导热层42覆盖壳体1的四周和底部，且导热层42位于隔热层41的内侧并围合形成用于盛置液体的加热空间43，底座内具有用于放置各类线材的接线空间34，温控组件可以通过导热层42的传导将加热空间43加热。

为保护内部材料以及便于携带，并且具有节能安全的效果，壳体1的材质采用玻璃钢，其材质轻、隔热好、不导电；导热层42是由铝质材料制成的圆形槽体，在保证导热高效的同时还能具备重量轻的优点；壳体1、底座、导热层42之间的空隙填充满耐高温的保温材料，即隔热层41，可以减小热量损失，保持加热空间43内的温度，达到节能效果；盖板2的材质采用聚四氟乙烯，可以耐高温，并且隔热效果好。

温控组件包括用于给加热空间43加热的加热元件51、温度传感器52、温度控制器53、航空插头55以及设置在加热空间43内的导热管54。

加热元件51为由陶瓷材料制成的片状，设置在导热层42底部的外侧并与导热层42紧密贴合，加热元件51与温度控制器53相连接，其在体积小的同时，还具有加热效率高、不易漏电的优点。

温度传感器52与温度控制器53相连接，用于将加热空间43内的温度反馈给温度控制器53，温度传感器52设置在导热层42外表面的四周并与导热层42紧密贴合。

航空插头55的一端与加热元件51的导线及温度传感器52的导线连接，另一端通过导线与温度控制器53连接，可以提高线路连接的稳定性，不易脱落断开。

温度控制器53采用pid温度控制器，放置于壳体1的外部，内含ac220v转dc36v开关电源，一端连接220v交流电源，另一端与航空插头55连接输出36v直流电，可以在恒温水槽主体的外部控制温度，避免与恒温水槽的主体直接接触而引起漏电触电的危险。

导热管54为烧结式导热管，材质为紫铜，内部具有网状结构，导热速度对比纯金属的导热速度和水对流换热速度有极大的提升。导热管54通过螺丝扣与导热层42底内部紧密贴合，可以辅助提高加热元件51的热传导速度，让加热空间43内的液体快速、均匀受热，并可以实现无论恒温水槽横置、斜置、竖置，均可以对加热空间43内的液体的快速、均匀加热，加热效率大大提高。

恒温水槽的底座包括顶部的固定托盘31、底部的挡板32以及四周的侧壁33，固定托盘31、挡板32、侧壁33之间形成接线空间34。固定托盘31采用不锈钢材质，用于支撑隔热层41和导热层42。挡板32采用不锈钢材质，用于遮挡接线空间34。侧壁33采用玻璃钢材质，为便于携带搬运，可以将侧壁33与壳体1一体设置。

恒温水槽还包括多根固定螺杆6，其上端与壳体1顶部相连接、下端穿过隔热层41、固定托盘31后与挡板32相连接，起到加固整个恒温水槽的作用，在本实施例中，固定螺杆6设置有三个，按360度三等分设置。固定螺杆6的下端连接有垫脚61，材质采用橡胶，在增大恒温水槽竖直放置时的摩擦的同时，用以固定恒温水槽底部的挡板32。

烟气输送组件包括烟气进管71、烟气出管72、连接管74、烟气输送管73。烟气进管71、烟气出管72设置在盖板2上，材质采用聚四氟乙烯，可以耐高温，并且隔热效果好，用于连接烟气采样装置。烟气输送管73的两端分别通过连接管74与烟气进管71、烟气出管72连接，材质采用石英玻璃，形状采用螺旋状结构与加热空间43内的液体充分接触，提高传热效率，在本实施例中：烟气输送管73绕导热管54螺旋。连接管74采用硅胶软管，方便连接。

恒温水槽还包括设置在盖板2上的盖板锁21，盖板锁21采用不锈钢材质，轻便坚固，通过螺纹将盖板2旋紧，并在盖板2的下部缝隙处镶嵌有硅胶材质的密封垫24，确保密封。盖板2上还镶嵌有安全阀22，加热空间43内的压力一般不高，安全阀22会处于关闭装状态，但若压力过高时，安全阀22打开，连通外部环境与加热空间43，进行排气。盖板锁21上设置有便携把手23，通过螺栓与盖板锁21连接，材质采用胶木，耐高温的同时还具有坚固的特点，便于携带。

以下具体阐述一下本实施例的工作原理：

使用时，首先打开盖板锁21，再打开盖板2，往加热空间43内加入一定量的水，然后把烟气输送管73放入加热空间43，并和连接管74相连，盖上盖板2，拧紧盖板锁21，最后插上电源，通入烟气，通过温度控制器53设置所要控制的恒定温度。使用过程中，因为有导热管54的高效导热，恒温水槽竖直放置、倾斜放置或横向放置均可，不影响其热传导；若恒温水槽内压力过高时，则安全阀22会打开排气。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。