[0001]
本发明涉及液氯生产技术领域，具体涉及一种液氯尾气处理工艺。
背景技术：
[0002]
液氯生产是通过低温低压液化，离子膜电解槽电解出高温氯气，冷却干燥后送来氯气液化。氯气经过冷凝器被液化，液氯和未液化气体进入气液分离器。分离后液氯去灌装，气体送去碱吸收或燃烧。气液分离器底部聚集杂质需要定期排污，以保障液氯成品质量和生产安全。
[0003]
在液氯生产时，液氯的包装过程会产生一部分尾气，尾气的成分主要是氯气，为了处理包装过程产生的氯气使其合格排放，需要将液氯进行尾气处理，传统的处理工艺需要消耗大量烧碱，特别是当夏季充装液氯钢瓶、槽车时，液氯气化量大，造成烧碱用量大，增加了企业的生产成本，用碱液吸收氯气尾气时也会产生较多的次氯酸钠，次氯酸钠价值较低，不易处理，也间接增加了生产成本。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是提供一种液氯尾气处理工艺，该工艺尾气吸收效果好，吸收率高，利用合理的参数控制使使用最小的消耗获取最大的利益。
[0005]
本发明是通过如下技术方案实现的：一种液氯尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将废气排至废气缓冲罐内，废气缓冲罐将废气输送至废气处理塔；废气在废气处理塔内经碱液喷淋吸收，再经活性炭罐进行吸附，最后将合格尾气经塔顶风抽出排至大气。
[0006]
作为优选，所述塔顶风机的风压稳定在3kpa-4kpa。
[0007]
作为优选，所述碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，在碱液浓度为10-15%时，停止加水。
[0008]
作为优选，所述尾气中主要包括废氯、一氯丙酮和二氯丙酮。
[0009]
本发明的有益效果是：该工艺尾气吸收效果好，吸收率高，利用合理的参数控制使使用最小的消耗获取最大的利益；本发明既对氯气进行了有效地回收处理，还节省了成本，满足生产需求。
具体实施方式
[0010]
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]
一种液氯尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将废气排至废气缓冲罐内，废气缓冲罐将废气输送至废气处理塔；废气在废气处理塔内经碱液喷淋吸收，再经活性炭罐进行吸附，最后将合格尾气经塔顶风抽出排至大气。
[0012]
作为优选，所述塔顶风机的风压稳定在3kpa-4kpa。
[0013]
作为优选，所述碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，在碱液浓度为10-15%时，停止加水。
[0014]
作为优选，所述尾气中主要包括废氯、一氯丙酮和二氯丙酮。
[0015]
本发明的有益效果是：该工艺尾气吸收效果好，吸收率高，利用合理的参数控制使使用最小的消耗获取最大的利益；本发明既对氯气进行了有效地回收处理，还节省了成本，满足生产需求。
[0016]
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。