一种用于茶叶中膳食纤维提取的醇沉装置的制作方法

[0001]
本发明属于醇沉装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于茶叶中膳食纤维提取的醇沉装置。


背景技术：

[0002]
醇沉是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来的方法，醇沉的目的是为了除去杂质保留药物有效成分，而茶叶在提取膳食纤维的时候，也需要用到醇沉装置。
[0003]
例如申请号：cn201510185407.0中涉及一种中药水提液醇沉装置，包括有沉淀罐、波浪形地板、下出液管、上出液管、控制系统等；在沉淀罐的右侧设置有左右气缸和机架，左右气缸设置在机架的左侧，左右气缸与机架为铰接连接，左右气缸与沉淀罐的右壁为铰接连接；在沉淀罐的下方设置有波浪形地板，波浪形地板与机架相连接；在沉淀罐的底部设置有右轮和左轮，沉淀罐的底部为倾斜式设置，右轮设置在左轮的右侧，右轮和左轮与沉淀罐的底部相连接，右轮和左轮与波浪形地板为活动连接。提供的中药水提液醇沉装置，实现了全自动化操作，采用波浪形地板结构，混合效果好。
[0004]
基于现有技术发现，现有的茶叶膳食纤维提取的醇沉装置在使用的时候，醇沉过程时间较长，且在搅拌不充分，无法在停止搅拌之后再次自动搅拌，且现有的茶叶膳食纤维提取的醇沉装置在使用的时候，与液位透明管的连接处，容易出现堵塞，无法自动疏通，容易导致液位显示不准确，从而导致操作判断失误。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于茶叶中膳食纤维提取的醇沉装置，以解决现有的茶叶膳食纤维提取的醇沉装置在使用的时候，醇沉过程时间较长，且在搅拌不充分，无法在停止搅拌之后再次自动搅拌，且现有的茶叶膳食纤维提取的醇沉装置在使用的时候，与液位透明管的连接处，容易出现堵塞，无法自动疏通，容易导致液位显示不准确，从而导致操作判断失误的问题。
[0006]
本发明一种用于茶叶中膳食纤维提取的醇沉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种用于茶叶中膳食纤维提取的醇沉装置，包括主体，底管，连接件，搅拌杆，固定件，安装头和顶件；所述主体为圆柱形结构，且主体的底部为弧形结构；所述底管的顶端通过固定连接的方式与主体的底部相连接，并且底管的内部与主体的内部相连通；所述连接件安装在主体的底部，且连接件上方的插件内侧插入安装在连接槽的内部；所述搅拌杆的顶端与电机的传动杆相连接，且电机固定在密封盖的上方，并且密封盖的底部与主体的顶端固定连接；所述顶件的底部插入安装在液位管的内部顶端。
[0008]
所述固定件包括有受力板，旋转杆，搅拌桨，导向板，所述固定件为圆柱形结构，且固定件的内部设有圆柱形结构的内槽；所述受力板为矩形板状结构，且受力板安装在内槽
的内部底端；所述旋转杆为圆柱形结构，且旋转杆的上下两端设有环状排列的搅拌桨，并且搅拌桨为倾斜状结构；所述固定件的两端设有连接杆，且连接杆与主体的内部底端两侧相连接。
[0009]
所述安装头包括有导向杆，移动件，出液孔，所述安装头为圆柱形管状结构，且安装头的内端外侧为倾斜状结构；所述安装头的外端内部设有连接块，且连接块安装有导向杆；所述导向杆为中间凸起的圆柱形结构，且导向杆的外侧套装有弹簧；所述移动件为圆形结构，且移动件的外侧为倾斜状结构，并且移动件为较轻材质；所述移动件安装在导向杆的外侧，且移动件的侧边与弹簧相连接；所述安装头通过嵌入的方式安装在出液管的内端。
[0010]
进一步的，所述主体包括有出液管，液位管，连接槽，所述主体的侧边设有出液管，且出液管的外部上方设有液位管，并且液位管为透明材质；所述主体的外侧设有连接槽，且连接槽呈环状排列，并且连接槽为t形结构。
[0011]
进一步的，所述底管包括有密封件，收集件，所述底管为圆柱形管状结构，且底管的内部安装有阀门；所述底管的底部通过螺纹安装有密封件，且密封件的底部通过螺纹安装有收集件；所述收集件为圆柱形结构，且收集件的内部设有过滤板。
[0012]
进一步的，所述连接件包括有插件，支撑件，所述连接件为环状结构，且连接件的顶端设有插件；所述插件的内端为t形结构，且插件的外端为矩形板状结构，并且插件的内侧为弧形结构；所述插件呈环状排列；所述连接件的底部设有环状排列的支撑件，且支撑件的外侧为倾斜状结构。
[0013]
进一步的，所述搅拌杆包括有连接板，辅助杆，所述搅拌杆为圆柱形结构，且搅拌杆的外侧设有环状排列的连接板，并且连接板的顶端为倾斜状结构；所述辅助杆为矩形板状结构，且辅助杆的顶端设有弧形槽，并且辅助杆设在连接板的顶端。
[0014]
进一步的，所述固定件还包括有导向板，所述导向板为圆形板状结构，且导向板的底部设有矩形板，并且导向板安装在旋转杆的中间位置；所述导向板底部的矩形板与弹簧的顶端相接触，且弹簧的底部与受力板相接触。
[0015]
进一步的，所述安装头还包括有出液孔，所述出液孔为弧形结构，且出液孔设在移动件的外侧，并且出液孔呈环状排列。
[0016]
进一步的，所述顶件包括有导件和内件，所述顶件为中间凸起的管状结构，且顶件的内部顶端设有导件；所述导件为锥形结构，且导件的外侧设有环状排列的排气孔；所述顶件的内部通过连接块安装有内件，且内件的底部为锥形结构，并且内件的顶端内部设有凹槽。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018]
在本装置中，设置了固定件以及安装头，固定件是用来安装旋转杆的，使得搅拌杆在旋转的时候，可以通过搅拌动力带动搅拌桨以及旋转杆进行旋转，使固定件可以通过矩形槽与弹簧顶动，使受力板可以顶动弹簧，使得弹簧可以被转动，使弹簧可以起到卷簧的作用，使得搅拌杆停止旋转之后，弹簧复位，使得旋转杆可以带动搅拌桨进行再次反向旋转，从而进行自动搅拌，从而促进醇沉效果，受力板是用来安装在固定件的内部，进而将弹簧的底端顶住，而旋转杆则是用来通过搅拌桨来接收搅拌动力的，使弹簧复位的时候，旋转杆可以通过矩形板接收动力，进而有效的使旋转杆进行旋转，搅拌桨是在旋转杆转动的时候，可以跟随旋转杆一起旋转，进而自动快速的进行搅拌，导向板是用来嵌入到固定件内部的，使
导向板可以导向旋转，使得导向板底部的矩形板可以顶住弹簧的顶端，使得弹簧可以受力；
[0019]
还有的是，安装头是用来安装在出液管内端的，使液体排出显示液位的时候，安装头可以自动过滤挡住残渣，避免残渣进入到出液管的内部，残渣产生堵塞的时候，液体流通，由于移动件材质较轻，将移动件顶动位移，进而将弹簧压缩，使得弹簧压缩之后可以反弹，进而使移动件可以将素色的残渣顶动，进而进行自动疏通，安装头的内端外侧为倾斜状结构，是为了使得残渣被顶出之后，可以自动向外散发，不会残留在安装头的内端，导向杆是用来安装在移动件内部的，使得移动件可以进行导向移动，也起到了将弹簧支撑的作用，避免弹簧压缩的时候出现弯曲，移动件是用来接收液体流通推动力的，使得移动件可以将弹簧压缩，压缩之后可以反弹，进而将堵塞物顶出，进而进行自动疏通，而出液孔则是用来使液体通过的，使得液体可以有效的流通，进而使液体进入到液位管的内部，从而解决了在使用的时候，醇沉过程时间较长，且在搅拌不充分，无法在停止搅拌之后再次自动搅拌，且现有的茶叶膳食纤维提取的醇沉装置在使用的时候，与液位透明管的连接处，容易出现堵塞，无法自动疏通，容易导致液位显示不准确，从而导致操作判断失误的问题。
附图说明
[0020]
图1是本发明的立体结构示意图。
[0021]
图2是本发明的截面结构示意图。
[0022]
图3是本发明的主体截面结构示意图。
[0023]
图4是本发明的收集件局部截面结构示意图。
[0024]
图5是本发明的连接件立体结构示意图。
[0025]
图6是本发明的搅拌杆立体结构示意图。
[0026]
图7是本发明的固定件局部截面立体结构示意图。
[0027]
图8是本发明的固定件局部截面分离结构示意图。
[0028]
图9是本发明的安装头局部截面立体结构示意图。
[0029]
图10是本发明的顶件局部截面结构示意图。
[0030]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]
1、主体；101、出液管；102、液位管；103、连接槽；2、底管；201、密封件；202、收集件；3、连接件；301、插件；302、支撑件；4、搅拌杆；401、连接板；402、辅助杆；5、固定件；501、受力板；502、旋转杆；503、搅拌桨；504、导向板；6、安装头；601、导向杆；602、移动件；603、出液孔；7、顶件；701、导件；702、内件。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0033]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
实施例：
[0036]
如附图1至附图10所示：
[0037]
本发明提供一种用于茶叶中膳食纤维提取的醇沉装置，包括主体1，底管2，连接件3，搅拌杆4，固定件5，安装头6和顶件7；主体1为圆柱形结构，且主体1的底部为弧形结构；底管2的顶端通过固定连接的方式与主体1的底部相连接，并且底管2的内部与主体1的内部相连通；连接件3安装在主体1的底部，且连接件3上方的插件301内侧插入安装在连接槽103的内部；搅拌杆4的顶端与电机的传动杆相连接，且电机固定在密封盖的上方，并且密封盖的底部与主体1的顶端固定连接；顶件7的底部插入安装在液位管102的内部顶端。
[0038]
固定件5包括有受力板501，旋转杆502，搅拌桨503，导向板504，固定件5为圆柱形结构，且固定件5的内部设有圆柱形结构的内槽；受力板501为矩形板状结构，且受力板501安装在内槽的内部底端；旋转杆502为圆柱形结构，且旋转杆502的上下两端设有环状排列的搅拌桨503，并且搅拌桨503为倾斜状结构；固定件5的两端设有连接杆，且连接杆与主体1的内部底端两侧相连接，固定件5是用来安装旋转杆502的，使得搅拌杆4在旋转的时候，可以通过搅拌动力带动搅拌桨503以及旋转杆502进行旋转，使固定件5可以通过矩形槽与弹簧顶动，使受力板501可以顶动弹簧，使得弹簧可以被转动，使弹簧可以起到卷簧的作用，使得搅拌杆4停止旋转之后，弹簧复位，使得旋转杆502可以带动搅拌桨503进行再次反向旋转，从而进行自动搅拌，从而促进醇沉效果，受力板501是用来安装在固定件5的内部，进而将弹簧的底端顶住，而旋转杆502则是用来通过搅拌桨503来接收搅拌动力的，使弹簧复位的时候，旋转杆502可以通过矩形板接收动力，进而有效的使旋转杆502进行旋转，搅拌桨503是在旋转杆502转动的时候，可以跟随旋转杆502一起旋转，进而自动快速的进行搅拌。
[0039]
安装头6包括有导向杆601，移动件602，出液孔603，安装头6为圆柱形管状结构，且安装头6的内端外侧为倾斜状结构；安装头6的外端内部设有连接块，且连接块安装有导向杆601；导向杆601为中间凸起的圆柱形结构，且导向杆601的外侧套装有弹簧；移动件602为圆形结构，且移动件602的外侧为倾斜状结构，并且移动件602为较轻材质；移动件602安装在导向杆601的外侧，且移动件602的侧边与弹簧相连接；安装头6通过嵌入的方式安装在出液管101的内端，安装头6是用来安装在出液管101内端的，使液体排出显示液位的时候，安装头6可以自动过滤挡住残渣，避免残渣进入到出液管101的内部，残渣产生堵塞的时候，液体流通，由于移动件602材质较轻，将移动件602顶动位移，进而将弹簧压缩，使得弹簧压缩之后可以反弹，进而使移动件602可以将素色的残渣顶动，进而进行自动疏通，安装头6的内端外侧为倾斜状结构，是为了使得残渣被顶出之后，可以自动向外散发，不会残留在安装头6的内端，导向杆601是用来安装在移动件602内部的，使得移动件602可以进行导向移动，也起到了将弹簧支撑的作用，避免弹簧压缩的时候出现弯曲，移动件602是用来接收液体流通推动力的，使得移动件602可以将弹簧压缩，压缩之后可以反弹，进而将堵塞物顶出，进而进行自动疏通。
[0040]
其中，主体1包括有出液管101，液位管102，连接槽103，主体1的侧边设有出液管101，且出液管101的外部上方设有液位管102，并且液位管102为透明材质；主体1的外侧设有连接槽103，且连接槽103呈环状排列，并且连接槽103为t形结构，出液管101是用来使液体通过向外排出的，使得主体1内部液位提升的时候，液体也可以向外排出到液位管102的内部，使液位管102可以显示正确的液位，连接槽103则是用来嵌入安装插件301内端的，使得插件301可以有效的将主体1支撑。
[0041]
其中，底管2包括有密封件201，收集件202，底管2为圆柱形管状结构，且底管2的内部安装有阀门；底管2的底部通过螺纹安装有密封件201，且密封件201的底部通过螺纹安装有收集件202；收集件202为圆柱形结构，且收集件202的内部设有过滤板，底管2是用来安装在主体1底部的，使得主体1内部底端产生沉淀残渣的时候，可以自动被主体1的内部底端导向流动，进而通过底管2进入到收集件202的内部，使残渣可以被有效的收集，然后关闭阀门，将收集件202取下与密封件201分离，使得残渣可以被有效的排出，收集件202内部的过滤板是用来辅助过滤的，使得残渣可以被再次过滤。
[0042]
其中，连接件3包括有插件301，支撑件302，连接件3为环状结构，且连接件3的顶端设有插件301；插件301的内端为t形结构，且插件301的外端为矩形板状结构，并且插件301的内侧为弧形结构；插件301呈环状排列；连接件3的底部设有环状排列的支撑件302，且支撑件302的外侧为倾斜状结构，连接件3是用来安装在主体1底部的，使得连接件3顶端的插件301可以插入到连接槽103的内部，使主体1可以有效的被连接支撑，插件301内端为t形结构，是为了嵌入到连接槽103内部之后，可以有效的支撑，而支撑件302则是用来与地面接触的，进而有效的将本装置支撑使用。
[0043]
其中，搅拌杆4包括有连接板401，辅助杆402，搅拌杆4为圆柱形结构，且搅拌杆4的外侧设有环状排列的连接板401，并且连接板401的顶端为倾斜状结构；辅助杆402为矩形板状结构，且辅助杆402的顶端设有弧形槽，并且辅助杆402设在连接板401的顶端，搅拌杆4是用来接收电机动力旋转的，使搅拌杆4可以有效的搅拌使用，连接板401是用来将多个辅助杆402连接安装的，使得辅助杆402可以受力将液体有效的降板，辅助杆402的顶端为弧形结构，是为了使得搅拌液体的时候，可以有效的将其顶动，使得液体可以有效的被搅拌。
[0044]
其中，固定件5还包括有导向板504，导向板504为圆形板状结构，且导向板504的底部设有矩形板，并且导向板504安装在旋转杆502的中间位置；导向板504底部的矩形板与弹簧的顶端相接触，且弹簧的底部与受力板501相接触，导向板504是用来嵌入到固定件5内部的，使导向板504可以导向旋转，使得导向板504底部的矩形板可以顶住弹簧的顶端，使得弹簧可以受力。
[0045]
其中，安装头6还包括有出液孔603，出液孔603为弧形结构，且出液孔603设在移动件602的外侧，并且出液孔603呈环状排列，而出液孔603则是用来使液体通过的，使得液体可以有效的流通，进而使液体进入到液位管102的内部。
[0046]
其中，顶件7包括有导件701和内件702，顶件7为中间凸起的管状结构，且顶件7的内部顶端设有导件701；导件701为锥形结构，且导件701的外侧设有环状排列的排气孔；顶件7的内部通过连接块安装有内件702，且内件702的底部为锥形结构，并且内件702的顶端内部设有凹槽，顶件7是用来安装在液位管102内部的，使得气体排出的时候，可以被顶件7导流喷出，避免气体与人体接触，导件701是在气体向上排出的时候，可以向外侧导流，进而
均匀的通过多个排气孔排出，而内件702则是用来将凝聚的液体收集的，使气体排出与导件701接触之后，由于导件701为锥形结构，使得凝聚的液体可以被有效的导流，进而进入到内件702的内部收集。
[0047]
使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力将连接件3安装，使得连接件3底部的支撑件302可以与地面接触，从而使连接件3稳固的放置，然后将主体1安装，使得主体1可以安装在连接件3的上方，使插件301的内侧可以插入到连接槽103的内部，使主体1可以稳固安装，然后将需要醇沉的材料添加到主体1的内部，然后打开电机的开关，使得电机可以通过搅拌杆4带动连接板401以及辅助杆402进行旋转，进而搅拌液体旋转，使得液体旋转的时候，可以带动搅拌桨503进行旋转，使得导向板504可以将弹簧顶动，而液体流入到液位管102内部的时候，若是有残渣进入到出液管101内部产生堵塞的时候，残渣顶动移动件602，移动件602被水流通带动位移以及被堵塞物推动，使移动件602可以将弹簧压缩，弹簧压缩之后产生反弹，使得移动件602可以复位，进而将堵塞物重新顶动疏通，使得液体可以有效的进入到液位管102的内部，而搅拌完成之后，搅拌杆4停止旋转，使得旋转杆502以及搅拌桨503可以被停止推动，而弹簧受力反弹复位，使旋转杆502可以通过导向板504以及矩形板接收动力，使旋转杆502可以带动搅拌桨503反向旋转，进而再次将液体搅拌，提高搅拌效率，当醇沉完成之后，残渣沉淀经过底管2进入到收集件202的内部，然后关闭阀门，然后将收集件202取下，使收集件202内部的残渣可以被清理收集。
[0048]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。