一种带防堵滤渣组件的油水分离器的制作方法

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本发明涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种带防堵滤渣组件的油水分离器。


背景技术：

[0002]
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，油水分离器为了防止油泥堵塞，一般会在进水口处设置有滤渣篮，而滤渣篮内部的滤渣过多后，一般需要提出滤渣篮，然后倒出滤渣。但是滤渣篮在提出时，会与限位板侧壁产生摩擦，比较困难；而且油水分离器侧面没有配备滤渣容器，同时滤渣篮内部的滤渣倒出不彻底，且倒出困难。
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为此，公开号为cn209567845u的专利说明书中公开了一种防油泥堵塞的油水分离器，包括油水分离器本体，油水分离器本体的一端固定连接有污水进口管，油水分离器本体远离污水进口管的一端固定连接有清水出口管，油水分离器本体的内部靠近污水进口管的一端安装有滤渣篮，滤渣篮的侧面安装有与滤渣篮相适配的提拉滑轨，且提拉滑轨的顶端与油水分离器本体的内壁相连接，提拉滑轨靠近滤渣篮的一侧表面安装有多个滑动滚轮，油水分离器本体的外侧表面安装有限位滑板；通过设置在油水分离器侧面与滤渣篮相适配的滤渣容器，同时在滤渣容器的上端设置有控渣装置，可以使得滤渣彻底从滤渣篮中快速控出，从而落入滤渣容器中，以便后期进行妥善处理。
[0004]
但是这种防油泥堵塞的油水分离器在使用时存在不足之处，其滤渣篮仍需要提出才能去除滤渣，操作繁琐，且在提出及去除滤渣的时间段内油水分离器不能工作。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

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本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带防堵滤渣组件的油水分离器。
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为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
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一种带防堵滤渣组件的油水分离器，包括箱体，所述箱体的顶板内壁靠近一侧板固定有滤渣筒，所述滤渣筒的上端板接通有贯穿箱体顶板的进料管，所述滤渣筒的筒身均布有滤孔，所述滤渣筒的下端板穿设有转轴，所述转轴位于滤渣筒内的轴体经扇叶板和支撑板共同支撑有竖板，所述竖板的外侧固定有内刷条，所述转轴位于滤渣筒外的轴体固定有槽型板，所述槽型板的两侧板内壁固定有外刷条，所述转轴的底端向内开设有抽料腔，所述转轴位于滤渣筒内的轴体接通有若干第一抽料管，所述第一抽料管与抽料腔的顶端连通，所述箱体的底板固定有为转轴提供转动支撑的支撑块，所述支撑块中设有与抽料腔底端连通的空腔，所述箱体侧板穿设有伸入至空腔的第二抽料管。
[0008]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述箱体内腔中部固定有第一隔板、第二隔板以及分布在两者之间的若干缓冲隔板，所述第一隔板、第二隔板、缓冲隔板
中相邻两个板体之间形成有缓冲通道，所述缓冲通道中均布有若干组折流板，所述第一隔板、第二隔板之间的区域作为油水分离腔，所述油水分离腔的顶部设有排油管。
[0009]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述箱体靠近滤渣筒的侧板上部设有进水管，另一侧板上部设有排水管，下部设有排杂管。
[0010]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述第一抽料管的管体均布有若干吸料口，所述第二抽料管的外端外接有抽料泵。
[0011]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述扇叶板共同构成在受到水流冲击作用下能够旋转的扇叶组件。
[0012]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述支撑板的侧边设有切刃。
[0013]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述缓冲隔板的上端面相互平齐，下端面由进水方向朝出水方向逐渐升高；缓冲隔板的板体中内嵌有用于加热的电热板。
[0014]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，每组所述折流板整体呈八字形结构，所述折流板为夹角150-170度的角形板，所述折流板的前后端分别与箱体的前后侧板固定。
[0015]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述油水分离腔位于抽油管下方2-3cm处固定有水位传感器，所述水位传感器的高度与排水管的高度平齐。
[0016]
进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述抽油管位于箱体外侧的管部装有电控阀，当所述水位传感器检测到水体时，电控阀关闭。
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本发明的有益效果是：
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1、本发明在滤渣筒处增设有防堵滤渣组件，防堵滤渣组件主要由转轴、扇叶板、支撑板、竖板、内刷条、槽型板、外刷条、抽料腔、第一抽料管、支撑块、第二抽料管构成，利用内刷条、外刷条的旋转可对滤渣筒的滤孔进行自动清理，滤渣筒拦截的滤渣可利用抽料系统进行定期抽除，通过这种方式在实现滤渣筒过滤功能的基础上，无需人工提出筒体来清理滤渣，降低工作强度，也利于实现不停机连续工作。
[0019]
2、本发明在油水分离腔处增设有缓冲隔板和折流板，缓冲隔板可利用内嵌的电热板进行加温，当油液凝固时可快速融化，利于其抽油工作的进行；折流板用于降低液体流速，提高油液分离的效率。
[0020]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本发明整体的结构示意图；
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图2为本发明中防堵滤渣组件的结构示意图；
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图3为本发明中滤渣筒的组成示意图；
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图4为本发明中折流板的结构示意图；
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附图中，各部件的标号如下：
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1-箱体，2-滤渣筒，3-进料管，4-滤孔，5-转轴，6-扇叶板，7-支撑板，8-竖板，9-内刷条，10-槽型板，11-外刷条，12-抽料腔，13-第一抽料管，14-支撑块，15-第二抽料管，16-第一隔板，17-第二隔板，18-缓冲隔板，19-折流板，20-水位传感器，21-排油管，22-进水管，23-排水管，24-排杂管。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-4所示，本实施例为一种带防堵滤渣组件的油水分离器，包括箱体1，箱体1的顶板内壁靠近一侧板固定有滤渣筒2，滤渣筒2的上端板接通有贯穿箱体1顶板的进料管3，滤渣筒2的筒身均布有滤孔4。滤渣筒2的下端板穿设有转轴5，转轴5位于滤渣筒2内的轴体经扇叶板6和支撑板7共同支撑有竖板8，竖板8的外侧固定有内刷条9。转轴5位于滤渣筒2外的轴体固定有槽型板10，槽型板10的两侧板内壁固定有外刷条11。内刷条9、外刷条11抵接在滤渣筒2的两侧，通过旋转能够对过滤孔进行清理。
[0030]
本实施例中，转轴5的底端向内开设有抽料腔12，转轴5位于滤渣筒2内的轴体接通有若干第一抽料管13，第一抽料管13的管体均布有若干吸料口，吸料口的直径大于滤孔4的直径，满足常规滤渣的吸除要求。第一抽料管13与抽料腔12的顶端连通，箱体1的底板固定有为转轴5提供转动支撑的支撑块14，支撑块14中设有与抽料腔12底端连通的空腔，箱体1侧板穿设有伸入至空腔的第二抽料管15，第二抽料管15的外端外接有抽料泵。第二抽料管15位于箱体1外的管体安装有开度阀。
[0031]
本实施例中，箱体1内腔中部固定有第一隔板16、第二隔板17以及分布在两者之间的若干缓冲隔板18，第一隔板16、第二隔板17、缓冲隔板18中相邻两个板体之间形成有缓冲通道，缓冲通道中均布有若干组折流板19，第一隔板16、第二隔板17之间的区域作为油水分离腔，油水分离腔的顶部设有排油管21。
[0032]
本实施例中，箱体1靠近滤渣筒2的侧板上部设有进水管22，另一侧板上部设有排水管23，下部设有排杂管24。
[0033]
本实施例中，扇叶板6共同构成在受到水流冲击作用下能够旋转的扇叶组件，支撑板7的侧边设有切刃。竖板8共设有4-6个，均匀分布在转轴5的外围。扇叶板6、支撑板7、竖板8、槽型板10均由不锈钢材料制成。
[0034]
本实施例中，缓冲隔板18的上端面相互平齐，下端面由进水方向朝出水方向逐渐升高。缓冲隔板18的板体中内嵌有用于加热的电热板，每组折流板19整体呈八字形结构，折流板19为夹角150-170度的角形板，折流板19的前后端分别与箱体的前后侧板固定。
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本实施例中，油水分离腔位于抽油管21下方2-3cm处固定有水位传感器20，水位传感器20的高度与排水管的高度平齐。抽油管21位于箱体1外侧的管部装有电控阀，当水位传感器20检测到水体时，电控阀关闭，这样可使得抽油管21不会将水抽出；当水位传感器20持续5-10s左右未检测到水体时，再将电控阀开启，抽油管21进行正常的抽油操作。
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本实施例的一个具体应用为：本实施例在滤渣筒2处增设有防堵滤渣组件，防堵滤
渣组件主要由转轴5、扇叶板6、支撑板7、竖板8、内刷条9、槽型板10、外刷条11、抽料腔12、第一抽料管13、支撑块14、第二抽料管15构成，利用内刷条9、外刷条11的旋转可对滤渣筒2的滤孔4进行自动清理，滤渣筒2拦截的滤渣可利用抽料系统进行定期抽除，通过这种方式在实现滤渣筒2过滤功能的基础上，无需人工提出筒体来清理滤渣，降低工作强度，也利于实现不停机连续工作。在油水分离腔处增设有缓冲隔板18和折流板19，缓冲隔板18可利用内嵌的电热板进行加温，当油液凝固时可快速融化，利于其抽油工作的进行；折流板19用于降低液体流速，提高油液分离的效率。
[0037]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。