一种用于冲击式气流粉碎机的粉碎装置的制作方法

[0001]
本发明涉及物料粉碎技术领域，具体涉及一种用于冲击式气流粉碎机的粉碎装置。


背景技术：

[0002]
气流粉碎机，与其它粉碎机不同，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，经气流粉碎后的物料平均粒度较细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；因此，广泛应用于新材料、热敏性材料及生活性制品的粉碎处理。作为气流粉碎机的核心部件，粉碎机装置的粉碎性能将直接决定了气流粉碎机的粉碎效果，因此，为了满足市场对粉碎粒径的不同级别要求，物料粉碎领域的技术人员一直致力于粉碎技术及装置方面的研究。
[0003]
由上述可知，在现有技术中，气流粉碎机主要通过颗粒之间的相互撞击、摩擦及剪切来实现物料粉碎的目的，这种产品的粒径难以达到微米级，在10微米以下的粉体生产率大幅下降，且加工成本急剧增加。随着社会的发展和市场对超细及微细粒径粉体需求的日益旺盛，这种物料粉碎机所粉碎的粒径显然已不能满足人们对超细甚至微细粉体的要求。
[0004]
因此，本技术领域亟需一种配置简单、加工方便、微细粉体生产效率高且运行成本低的粉碎装置。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种配置简单，操作方便，可实现自动上料并摆盘的半自动摆盘机。
[0006]
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0007]
一种用于冲击式气流粉碎机的粉碎装置，包括：粉碎室、靶件及气源；所述粉碎室，为物料提供粉碎场所的中空腔室，包括进料口、出料口及进气口；所述出料口设在所述粉碎室的顶部；所述进料口设在所述粉碎室的顶部，且位于所述出料口的外侧；所述进气口设在所述粉碎室的侧面，并与所述进料口对应配置；所述靶件，设在所述粉碎室内部，用于接受物料的撞击并粉碎物料；所述气源，通过管路与所述进气口相连，为物料撞击所述靶件供应压缩气体。
[0008]
采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术所存在的粉碎后的粉体粒径较大，达不到高级磨料超细粉碎的粒径要求、生产效率低下、生产成本高的问题，通过在粉碎室内部设置靶件，在压缩空气的带动下，物料在相互撞击、摩擦粉碎的同时，再冲向靶件，通过靶件进行再次粉碎，根据物料的特性，可以采用单靶或双靶，显著提升了超细粉及微细粉体的单位时间产量，且粉碎的物料形状规整。
[0009]
作为本发明技术方案的进一步改进，所述靶件包括靶座、支撑体及靶体，所述靶座与所述粉碎室的底部连接，所述支撑体固定在所述靶座的顶部，且所述支撑体在面向所述
进气口的方向的表面为斜面，所述斜面的底边与所述出料口的中心轴线的距离大于所述斜面的上边与所述出料口的中心轴线的距离；所述靶体设在所述支撑体的斜面处。
[0010]
采用上述技术方案的有益效果是：一方面，靶体作为耗材，支撑体的引入，在保证靶体满足粉碎需求的前提下，有利于减少靶体的体积及厚度，显著降低靶体的采购成本；另一方面，支撑体侧面设置成斜面，在满足粉碎要求的同时，便于控制撞击后粉体的行走路线，从而引导更多的粉体撞击后直接奔向出料口，以提高粉体的生产效率。
[0011]
作为本发明技术方案的再进一步改进，所述进气口为两件以上，两件以上所述进气口所对应的斜面的倾斜角度相同。
[0012]
采用上述技术方案的有益效果是：进料口的数量多，可以在单位时间内从不同方位吹进更多的物料加以粉碎，可成倍提高粉体的生产效率；进一步限定斜面的倾斜角度相同，一方面支撑体加工简单，成本较低，另一方面，可以引导不同方向粉体撞击靶件后反弹轨迹更为聚集，便于出料口收集。
[0013]
作为本发明技术方案的再进一步改进，所述支撑体为三棱柱，所述三棱柱的中心轴线垂直于所述进气口的中心轴线。
[0014]
采用上述技术方案的有益效果是：支撑体设置为三棱柱，进一步增强了粉体撞击靶件后反弹轨迹的集中度，降低了对出料口口径的要求，另外，三棱柱的中心轴线与进气口的中心轴线垂直的限定，有助于尽量降低粉体在撞击靶件后反弹到粉碎室侧面的几率，提高粉体在出料口的聚集率。
[0015]
作为本发明技术方案的再进一步改进，所述粉碎室的底部设有通孔，所述通孔的中心轴线与所述出料口的中心轴线相重合，且所述通孔的孔形与所述靶座的侧面外形相适配；所述靶座的底部周边设有连接板，所述靶座通过所述连接板与所述粉碎室的底部可拆卸连接。
[0016]
采用上述技术方案的有益效果是：粉碎室底部通孔的设置，有利于在底部更换靶体，方便快捷，大大缩减更换所需时间，从而减少因停机更换靶体而造成的损失。
[0017]
作为本发明技术方案的更进一步改进，还包括喷气组件，所述喷气组件包括气流喷管及喷头，所述气流喷管设在所述进气口，所述喷头设在所述气流喷管的出气末端。
[0018]
采用上述技术方案的有益效果是：喷气组件的设置，一方面，可有效防止压缩气体在进入粉碎室后提前扩散，压力减少，无法形成有效的冲击力；另一方面，为压缩气体沿预定方向冲击提供了精准的导向。
[0019]
作为本发明技术方案的更进一步改进，还包括射流管，所述射流管设在所述气流喷管与所述靶件之间，且所述射流管的中心轴线与所述气流喷管的中心轴线重合。
[0020]
采用上述技术方案的有益效果是：射流管的设置，利用文丘里效应，压缩气体通过射流管的同时，可有效将进料口的物料吸进射流管孔，沿预定方向高速撞击靶件，粉碎效果更优，显著提升了压缩气体的利用率。
[0021]
作为本发明技术方案的更进一步改进，所述粉碎室还包括观察孔及透视盖；所述观察孔设在所述粉碎室在与所述喷头与射流管的接合处对应的侧面上；所述透视盖覆盖所述观察孔并与所述侧面连接。
[0022]
采用上述技术方案的有益效果是：观察孔的设置，有助于实时查看粉碎室内的工作状态，并及时发现异常状况。
[0023]
作为本发明技术方案的又进一步改进，所述靶体为非金属材质，且所述靶体的硬度大于物料的硬度。
[0024]
采用上述技术方案的有益效果是：靶体为非金属材质，可以有效避免金属材质对粉体的污染，显著提升了粉体最终产品的纯度，尤其对于超细、微细粉体的纯度要求高的医药行业，非金属材质靶体的作用尤为凸显。
[0025]
作为本发明技术方案的又进一步改进，所述压缩气体按不同物料为空气或惰性气体。
[0026]
采用上述技术方案的有益效果是：因为粉体因撞击、摩擦将不可避免的产生热量，普通压缩气体中含有氧化气体，将造成粉体发生氧化反应而变质，以惰性气体为压缩气体，可以为个别物料粉碎过程营造惰性气氛，从而避免氧化性气体对粉体的影响，尤其对于热敏性或易爆易燃等化学性能活跃的物料，惰性气体所营造的惰性气氛更为重要。
附图说明
[0027]
为了更为清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0028]
图1为本发明的粉碎装置工作示意图；
[0029]
图2为图1处靶件局部放大示意图；
[0030]
图3为本发明的粉碎室外形示意图；
[0031]
图中数字所表示的相应的部件名称如下：
[0032]
物料01；粉碎室1；进料口11；出料口12；进气口13；通孔14；观察孔15；透视盖16；靶件2；靶座21；支撑体22；三棱柱221；靶体23；连接板24；气源3；喷气组件4；气流喷管41；喷头42；射流管5。
具体实施方式
[0033]
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]
为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：
[0035]
在本发明的一些实施例中，如图1所示，一种用于冲击式气流粉碎机的粉碎装置，包括：粉碎室1、靶件2及气源3；粉碎室1，为物料01提供粉碎场所的中空腔室，包括进料口11、出料口12及进气口13；出料口12设在粉碎室1的顶部；进料口11设在粉碎室1的顶部，且位于出料口12的外侧；进气口13设在粉碎室1的侧面，并与进料口12对应配置；靶件2，设在粉碎室1内部，用于接受物料01的撞击并粉碎物料01；气源3，通过管路与进气口13相连，为物料01撞击靶件2供应压缩气体。
[0036]
采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术所存在的粉碎后的粉体粒径较大，达不到高级磨料超细粉碎的粒径要求、生产效率低下、生产成本高的问题，通过在粉碎室内部设置靶件，在压缩空气的带动下，物料在相互撞击、摩擦粉碎的同时，再冲向靶
件，通过靶件进行再次粉碎，根据物料的特性，可以采用单靶或双靶，显著提升了超细粉及微细粉体的单位时间产量，且粉碎的物料表面光滑，形状规整。
[0037]
在本发明的另一些实施例中，如图2所示，靶件2包括靶座21、支撑体22及靶体23，靶座21与粉碎室1的底部连接，支撑体22固定在靶座21的顶部，且支撑体22在面向进气口13的方向的表面为斜面，斜面的底边与出料口12的中心轴线的距离大于斜面的上边与出料口12的中心轴线的距离；靶体23设在支撑体22的斜面处。
[0038]
采用上述技术方案的有益效果是：一方面，靶体作为耗材，支撑体的引入，在保证靶体满足粉碎需求的前提下，有利于减少靶体的体积及厚度，显著降低靶体的采购成本；另一方面，支撑体侧面设置成斜面，在满足粉碎要求的同时，便于控制撞击后粉体的行走路线，从而引导更多的粉体撞击后直接奔向出料口，以提高粉体的生产效率。
[0039]
在本发明的另一些实施例中，如图1所示，进气口13为两件以上，两件以上进气口13所对应的斜面的倾斜角度相同。
[0040]
采用上述技术方案的有益效果是：进料口的数量多，可以在单位时间内从不同方位吹进更多的物料加以粉碎，可成倍提高粉体的生产效率；进一步限定斜面的倾斜角度相同，一方面支撑体加工简单，成本较低，另一方面，可以引导不同方向粉体撞击靶件后反弹轨迹更为聚集，便于出料口收集。
[0041]
在本发明的另一些实施例中，如图2所示，支撑体22为三棱柱221，三棱柱221的中心轴线垂直于进气口13的中心轴线。
[0042]
采用上述技术方案的有益效果是：支撑体设置为三棱柱，进一步增强了粉体撞击靶件后反弹轨迹的集中度，降低了对出料口口径的要求，另外，三棱柱的中心轴线与进气口的中心轴线垂直的限定，有助于尽量降低粉体在撞击靶件后反弹到粉碎室侧面的几率，提高粉体在出料口的聚集率
[0043]
在本发明的另一些实施例中，如图2，3所示，粉碎室1的底部设有通孔14，通孔14的中心轴线与出料口12的中心轴线相重合，且通孔14的孔形与靶座21的侧面外形相适配；靶座21的底部周边设有连接板24，靶座21通过连接板24与粉碎室1的底部可拆卸连接。
[0044]
采用上述技术方案的有益效果是：粉碎室底部通孔的设置，有利于在底部更换靶体，方便快捷，大大缩减更换所需时间，从而减少因停机更换靶体而造成的损失。
[0045]
在本发明的另一些实施例中，如图1所示，还包括喷气组件4，喷气组件4包括气流喷管41及喷头42，气流喷管41设在进气口13，喷头42设在气流喷管41的出气末端。
[0046]
采用上述技术方案的有益效果是：喷气组件的设置，一方面，可有效防止压缩气体在进入粉碎室后提前扩散，压力减少，无法形成有效的冲击力；另一方面，为压缩气体沿预定方向冲击提供了精准的导向。
[0047]
在本发明的另一些实施例中，如图1所示，还包括射流管5，射流管5设在气流喷管41与靶件2之间，且射流管5的中心轴线与气流喷管41的中心轴线重合。
[0048]
采用上述技术方案的有益效果是：射流管的设置，利用文丘里效应，压缩气体通过射流管的同时，可有效将进料口的物料吸进射流管孔，沿预定方向高速撞击靶件，粉碎效果更优，显著提升了压缩气体的利用率。
[0049]
在本发明的另一些实施例中，如图3所示，粉碎室1还包括观察孔15及透视盖16；观察孔15设在粉碎室1在与喷头42与射流管5的接合处对应的侧面上；透视盖16覆盖观察孔15
并与侧面连接。
[0050]
采用上述技术方案的有益效果是：观察孔的设置，有助于实时查看粉碎室内的工作状态，并及时发现异常状况。
[0051]
在本发明的另一些实施例中，靶体23为非金属材质，且靶体23的硬度大于物料01的硬度。
[0052]
采用上述技术方案的有益效果是：靶体为非金属材质，可以有效避免金属材质对粉体的污染，显著提升了粉体最终产品的纯度，尤其对于超细、微细粉体的纯度要求高的医药行业，非金属材质靶体的作用尤为凸显。
[0053]
在本发明的另一些实施例中，压缩气体按不同物料为空气或惰性气体。
[0054]
采用上述技术方案的有益效果是：因为粉体因撞击、摩擦将不可避免的产生热量，普通压缩气体中含有氧化气体，将造成粉体发生氧化反应而变质，以惰性气体为压缩气体，可以为个别物料粉碎过程营造惰性气氛，从而避免氧化性气体对粉体的影响，尤其对于热敏性或易爆易燃等化学性能活跃的物料，惰性气体所营造的惰性气氛更为重要。
[0055]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。