一种防水卷材生产装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及一种防水卷材的生产装置，具体涉及一种对于防水卷材上进行撒砂操作的装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，也可以被成为油毡，例如能够用于张贴式防水层。沥青防水卷材可以涵盖无胎卷材和有胎卷材。一般通过玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，可以被称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
[0003]
无论是未经改性的有胎沥青防水卷材还是改性沥青防水卷材，都属于有胎防水卷材，这类防水卷材的生产工艺通常是在无纺布等胎基上浸涂沥青，再对浸涂了沥青的胎基进行挤压使沥青夯实于胎基上形成半成品卷材，然后撒砂或覆膜压花形成成品卷材，最后收卷。
[0004]
例如在现有技术中，专利公开号cn211616929u、cn211616930u和cn211444422u都有关于装置或工艺方面的介绍。撒砂过程为关键步骤之一,如图1所示,为现有技术中提供的一种撒砂装置,其包括卷辊1和防水卷材2,通过卷辊1的动作而带动防水卷材2行进,在行进过程中,在防水卷材2上面设置的撒砂装置3进行持续的撒砂动作,以把砂砾撒落在防水卷材2上.然而,这种装置在实践中发现,砂砾很难均匀分散在防水卷材上,究其原因,是因为砂砾在撒砂装置上落下的时候就不是均匀分散的状态,这就造成撒落在卷材上的不同位置的均匀性难以保证,影响产品质量的提升。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种提高撒砂均匀性以提高产品质量的装置及其方法。
[0006]
本发明提供的一种防水卷材生产装置，其包括输送辊体、防水卷材、撒砂装置、容纳框和输送件。防水卷材设置在输送辊体上，通过输送辊对防水卷材进行传送；撒砂装置设置在防水卷材上，容纳框具有底板和两个相对设置的侧板，且在一侧具有开口部；输送件具有外输送框和内输送框，外输送框具有输送颈部和分散大框，在输送颈部具有输送进口，在分散大框具有输送出口，内输送框具有左侧送料板，中间送料板和右侧送料板，左侧送料板具有第一竖直部、第一弯曲颈部和第二竖直部，右侧送料板具有第三竖直部、第二弯曲颈部和第四竖直部；第一竖直部、中间送料板第三竖直部的至少一部分设置在输送颈部。
[0007]
上述方案的有益效果为：通过左侧送料板，中间送料板和右侧送料板的设置，使得对于传输过来的物料进行了分散，特别是通过颈部位置的结构设置，使得物料得到了分散，然后提高了物料撒落在容纳框内的均匀性，这样就提高了容纳框把砂砾撒落到下面设置的
防水卷材上的效果性，使得品质得以提高。
[0008]
一个优选的方案是，分散大框具有两个相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间设置有固定杆，固定杆上依次设置有第一砂砾散开装置、第二砂砾散开装置、第三砂砾散开装置和第四砂砾散开装置，其中，砂砾散开装置包括电机和散开盘体，散开盘体上具有均匀布置的弧形肋条；其中，第一侧壁和第二竖直部形成的容纳空间下部对应设置第一砂砾散开装置，第二竖直部和中间送料板之间形成的容纳空间下部对应设置第二砂砾散开装置；中间送料板与第四竖直部之间形成的容纳空间下部对应设置第三砂砾散开装置；第四竖直部与第二侧壁之间形成的容纳空间下部对应设置第四砂砾散开装置。
[0009]
上述方案的有益效果为：通过砂砾散开装置极大地提高了砂砾在底板上的分散性，且通过四组砂砾散开装置的设置，特别是通过两个侧板的设置，使得砂砾不仅均匀分散在底板上，且通过侧板对于砂砾进行阻挡，避免在散开过程中由两侧逸出。
[0010]
一个优选的方案是，电机的输出轴向设置有第一散开盘体和第二散开盘体，且第二散开盘体的直径大于第一散开盘体的直径，其中，两个弧形肋条之间的板体区域向下倾斜。
[0011]
上述方案的有益效果为：进一步提高分散效果，特别是通过多个层级的盘体设置，使得物料砂砾能够在第一次分散后通过第二次分散进一步提高分散性。
[0012]
一个优选的方案是，容纳框具有第一侧板、第二侧板和底板，第一侧板和第二侧板具有滑动槽，底板为柔性布，滑动槽的前端通过弹性件与柔性布连接，滑动槽的后端缠绕在滚轴上，滚轴穿过第一侧板和第二侧板，且滚轴的外端依次连接传动齿轮，驱动齿轮和电机。
[0013]
上述方案的有益效果为：对于底板进行收纳，使得砂砾落到下面的防水卷材的位置能够进行调整，根据不同的规格要求、卷材生产需求，这种进行砂砾落下位置的调整得到了非常方便地调整。
[0014]
一个优选的方案是，容纳框具有第一侧板、第二侧板和底板，第一侧板和第二侧板形成由下向上逐渐收窄的结构，底板设置在第一侧板和第二侧板下部，且通过固定件固定底板，底板为柔性布；固定件具有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板具有滑动槽，滑动槽的前端通过弹性件与柔性布连接，滑动槽的后端缠绕在滚轴上，滚轴穿过第一侧板和第二侧壁，且滚轴的外端依次连接传动齿轮，驱动齿轮和电机。
[0015]
上述方案的有益效果为：通过底板柔性布的收纳，并且结合逐渐收窄的结构，使得容纳框的底部开口的大小能够进行调整，调整后就形成了不同宽度的砂砾落下方式，当卷材的尺寸宽度进行调整的时候，可以通过这种方式随时方便调整容纳框的底部落下砂砾的宽度尺寸。
[0016]
本发明提供的防水卷材生产装置的使用方法，其特征在于，s1: 输送辊对防水卷材进行传送, 防水卷材处于持续行进状态；s2：把砂砾沿输送进口流入到输送件内；s3：砂砾沿着输送颈部向下移动，且通过左侧送料板、中间送料板和右侧送料板形成四股分散的砂砾流；s4：第一股砂砾沿着第一侧壁和第二竖直部形成的容纳空间向下部撒在容纳框内上，第二股砂砾沿着第二竖直部和中间送料板之间形成的容纳空间向下部撒在容纳框内上；第
三股砂砾沿着中间送料板与第四竖直部之间形成的容纳空间向下部撒在容纳框内上；第四股砂砾沿着第四竖直部与第二侧壁之间形成的容纳空间向下部撒在容纳框内上。
[0017]
一个优选的方案是，分散大框具有两个相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间设置有固定杆，固定杆上依次设置有第一砂砾散开装置、第二砂砾散开装置、第三砂砾散开装置和第四砂砾散开装置，其中，砂砾散开装置包括电机和散开盘体，散开盘体上具有均匀布置的弧形肋条；其中，第一侧壁和第二竖直部形成的容纳空间下部对应设置第一砂砾散开装置，第二竖直部和中间送料板之间形成的容纳空间下部对应设置第二砂砾散开装置；中间送料板与第四竖直部之间形成的容纳空间下部对应设置第三砂砾散开装置；第四竖直部与第二侧壁之间形成的容纳空间下部对应设置第四砂砾散开装置；在s4中具体包括下面的步骤：砂砾落到y1：电机驱动散开盘体处于持续旋转状态；y2：砂砾落到散开盘体上，特别是落入到两个弧形肋条之间的区域内，通过离心力把散开盘体上的砂砾甩出；y3：把甩出的砂砾落入到下面设置的容纳框内；y4：砂砾沿着容纳框的底板落到下面设置的防水卷材上。
[0018]
一个优选的方案是，电机的输出轴向设置有第一散开盘体和第二散开盘体，且第二散开盘体的直径大于第一散开盘体的直径，其中，两个弧形肋条之间的板体区域向下倾斜；该方法包括下面的步骤：在y2中，砂砾落入到第一散开盘体和第二散开盘体上，把第一散开盘体和第二散开盘体的砂砾撒落至容纳框内，且其第一散开盘体的砂砾一部分落入到第二散开盘体上而通过第二散开盘体继续进行散开。
[0019]
一个优选的方案是，容纳框具有第一侧板、第二侧板和底板，第一侧板和第二侧板具有滑动槽，底板为柔性布，滑动槽的前端通过弹性件与柔性布连接，滑动槽的后端缠绕在滚轴上，滚轴穿过第一侧板和第二侧板，且滚轴的外端依次连接传动齿轮，驱动齿轮和电机；在该方法中，电机依次驱动驱动齿轮、传动齿轮而带动滚轴转动，柔性布在滚轴上形成缠绕而收纳，即柔性布向后端方向发生移动，这样使得容纳框的底部位置撒砂砾的起点位置发生变化，同时弹性件在拉伸后产生弹性势能；另外，当电机反向转动的时候，且在弹性件的作用下带动柔性布向前端方向移动。
[0020]
一个优选的方案是，容纳框具有第一侧板、第二侧板和底板，第一侧板和第二侧板形成由下向上逐渐收窄的结构，底板设置在第一侧板和第二侧板下部，且通过固定件固定底板，底板为柔性布；固定件具有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板具有滑动槽，滑动槽的前端通过弹性件与柔性布连接，滑动槽的后端缠绕在滚轴上，且滚轴的外端依次连接传动齿轮，驱动齿轮和电机；该方法包括下面的步骤：电机依次驱动驱动齿轮、传动齿轮而带动滚轴转动，柔性布在滚轴上形成缠绕而收纳，即柔性布向后端方向发生移动，这样使得容纳框的底部位置撒砂砾的起点位置发生变化，同时弹性件在拉伸后产生弹性势能，并且由于收窄的结构的存在使得容纳框的底部形成向防水卷材撒砂的宽度形成可调节变化的方式，即向后端移动时宽度逐渐收窄；另外，当电机反向转动的时候，且在弹性件的作用下带动柔性布向前端方向移
动，即向前端移动时宽度逐渐变宽。
附图说明
[0021]
图1是现有技术中的结构示意图。
[0022]
图2是本发明第一实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
[0023]
图3是本发明第一实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
[0024]
图4是本发明第二实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
[0025]
图5是本发明第二实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
[0026]
图6是本发明第二实施例防水卷材生产装置的部分组件的结构示意图。
[0027]
图7是本发明第四实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
[0028]
图8是本发明第四实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
[0029]
图9是本发明第五实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
[0030]
图10是本发明第五实施例防水卷材生产装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]
第一实施例：如图1至图3所示,本实施例的一种防水卷材生产装置，其包括输送辊体、防水卷材20、撒砂装置30、容纳框40和输送件50。
[0032]
防水卷材20设置在输送辊体上，通过输送辊体对防水卷材20进行传送，这些为现有技术，不再赘述。撒砂装置30设置在防水卷材20上，容纳框40具有底板41和两个相对设置的侧板42，且在一侧具有开口部43。输送件50具有外输送框51和内输送框52，外输送框51具有输送颈部53和分散大框54，在输送颈部53具有输送进口55，在分散大框54具有输送出口56，内输送框52具有左侧送料板61，中间送料板62和右侧送料板63，左侧送料板61具有第一竖直部64、第一弯曲颈部65和第二竖直部66，右侧送料板63具有第三竖直部67、第二弯曲颈部68和第四竖直部69；第一竖直部64、中间送料板62第三竖直部67的至少一部分设置在输送颈部53内。
[0033]
本实施例的防水卷材生产装置的使用方法，其特征在于，s1: 输送辊体对防水卷材20进行传送, 防水卷材20处于持续行进状态；s2：把砂砾沿输送进口55流入到输送件50内；s3：砂砾沿着输送颈部53向下移动，且通过左侧送料板61、中间送料板62和右侧送料板63形成四股分散的砂砾流；s4：第一股砂砾沿着第一侧壁57和第二竖直部66形成的容纳空间向下部撒在容纳框40上，第二股砂砾沿着第二竖直部66和中间送料板62之间形成的容纳空间向下部撒在容纳框40内上；第三股砂砾沿着中间送料板62与第四竖直部69之间形成的容纳空间向下部撒在容纳框40内上；第四股砂砾沿着第四竖直部69与第二侧壁58之间形成的容纳空间向下部撒在容纳框40内上。第一侧壁57紧贴第一侧板，第二侧壁58紧贴第二侧板，这样就使得落在容纳框40的底板41上的砂砾非常均匀。左侧送料板61，中间送料板62和右侧送料板63起到了对于输送颈部53过来的砂砾进行均匀分散的作用，且在弯曲颈部的位置起到很好地对于砂砾进行分散而增加覆盖面积的作用。另外，容纳框的两侧的侧板起到很好的限制砂砾逸出的
作用。
[0034]
第二实施例：如图4至图6所示,分散大框54具有两个相对设置的第一侧壁57和第二侧壁58，第一侧壁57和第二侧壁58之间设置有固定杆59，固定杆59上依次设置有第一砂砾散开装置81、第二砂砾散开装置82、第三砂砾散开装置83和第四砂砾散开装置84，其中，砂砾散开装置包括电机85和散开盘体86，散开盘体86上具有均匀布置的弧形肋条87；其中，第一侧壁57和第二竖直部66形成的容纳空间下部对应设置第一砂砾散开装置81，第二竖直部66和中间送料板62之间形成的容纳空间下部对应设置第二砂砾散开装置82；中间送料板62与第四竖直部69之间形成的容纳空间下部对应设置第三砂砾散开装置83；第四竖直部69与第二侧壁58之间形成的容纳空间下部对应设置第四砂砾散开装置84；在s4中具体包括下面的步骤：y1：电机85驱动散开盘体86处于持续旋转状态；y2：砂砾落到散开盘体86上，特别是落入到两个弧形肋条87之间的区域内，通过离心力把散开盘体86上的砂砾甩出；y3：把甩出的砂砾落入到下面设置的容纳框40内；y4：砂砾沿着容纳框40的底板41落到下面设置的防水卷材20上。
[0035]
第三实施例：如图6所示,电机85的输出轴向设置有第一散开盘体861和第二散开盘体862，且第二散开盘体862的直径大于第一散开盘体861的直径，其中，两个弧形肋条87之间的板体区域863向下倾斜。
[0036]
该方法包括下面的步骤：在y2中，砂砾落入到第一散开盘体861和第二散开盘体862上，把第一散开盘体861和第二散开盘体862的砂砾撒落至容纳框40内，且其第一散开盘体861的砂砾一部分落入到第二散开盘体862上而通过第二散开盘体862继续进行散开。
[0037]
第四实施例：如图7和 8所示,容纳框40具有第一侧板45、第二侧板46和底板41，第一侧板45和第二侧板46具有滑动槽47，底板41为柔性布，底板41可移动地设置在滑动槽47内，滑动槽47的前端通过弹性件48与柔性布底板41连接，滑动槽47的后端缠绕在滚轴49上，滚轴49穿过第一侧板45和第二侧板46且是可转动地连接，且滚轴49的外端依次连接传动齿轮75，驱动齿轮76和电机77。
[0038]
在该方法中，电机77依次驱动该驱动齿轮76、传动齿轮75而带动滚轴49转动，柔性布底板41在滚轴49上形成缠绕而收纳，即柔性布向后端方向发生移动，这样使得容纳框40的底部位置形成缺口，该缺口使得撒砂砾的起点位置发生变化，即跟随着柔性布底板41的前端的位置进行变化。同时弹性件48在拉伸后产生弹性势能；另外，当电机77反向转动的时候，且在弹性件48的作用下带动柔性布向前端方向移动，逐渐使得缺口面积减小。
[0039]
第五实施例：如图9和 10所示,容纳框40具有第一侧板45、第二侧板46和底板，第一侧板45和第二侧板46形成由下向上逐渐收窄的结构，底板41设置在第一侧板45和第二侧板46下部，底板41的面积大于第一侧板45和第二侧板46下部形成的开口区域，且通过固定件90用于固定底板41，底板41为柔性布。固定件90具有第一固定板91和第二固定板92，第一固定板91和第二固
定板92具有滑动槽93，滑动槽93的前端通过弹性件94与柔性布底板41连接，滑动槽93的后端缠绕在滚轴95上，且滚轴95的外端依次连接传动齿轮96，驱动齿轮97和电机98；该方法包括下面的步骤：电机98依次驱动该驱动齿轮97、传动齿轮96而带动滚轴95转动，柔性布在滚轴95上形成缠绕而收纳，即柔性布向后端方向发生移动，第一侧板45和第二侧板46下面的缺口面积逐渐扩大，这样使得容纳框40的底部位置撒砂砾的起点位置发生变化，同时弹性件94在拉伸后产生弹性势能，并且由于收窄的结构的存在使得容纳框40的底部形成向防水卷材撒砂的宽度形成可调节变化的方式，即向后端移动时宽度逐渐收窄；另外，当电机反向转动的时候，且在弹性件的作用下带动柔性布向前端方向移动，即向前端移动时宽度逐渐变宽。从而适应不同宽度尺寸的防水卷材，也避免了砂砾的浪费。
[0040]
在其它实施例中，如图2所示，还设置有铰接杆15，铰接杆15的两端分别以铰接的方式连接在固定支架16和容纳框40的前端件17上，而在底板41上固定连接转轴18，转轴18通过驱动齿轮19实现转动。当驱动齿轮19转动时，能够驱动底板41和容纳框40发生转动，即绕转轴18进行转动，且前端件17跟随铰接杆15进行位置移动。即实现了容纳框40的翻转，以方便调节其撒砂砾的角度或者在不需要的时候水平放置容纳框40。
[0041]
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。