一种有胎防水卷材生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及防水卷材生产，尤其涉及一种有胎防水卷材生产系统，包括涂油设备集成，依次设于涂油设备集成后端的冷却池及纠偏装置，本生产系统自动化程度高，需要人工控制较少，集成放卷、涂油等操作，连续生产生产效率高，本发明在收卷切割装置前端设置纠偏装置，纠偏装置通过粗调丝杠与微调丝杠配合，实现对防水卷材的精准纠偏，便于后续操作，有效提高产品的品质。
【专利说明】
一种有胎防水卷材生产系统
技术领域
[0001]本发明涉及防水卷材生产，尤其涉及一种有胎防水卷材生产系统。
【背景技术】
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材分为有胎防水卷材及无胎防水卷材，区别在于是否存在胎基，现有的有胎防水卷材生产系统自动化程度不高，多需要人工调控，浪费人力而且影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度较高的有胎防水卷材生产系统。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种有胎防水卷材生产系统，包括涂油设备集成，依次设于涂油设备集成后端的冷却池及纠偏装置，其中，
[0006]所述涂油设备集成包括依次设置的前端放卷装置，底膜涂油装置，胎基涂油装置及上膜压入装置，所述前端放卷装置包括塑料底膜放卷装置，交叉膜放卷装置及将放卷后的塑料底膜及交叉膜压合的前端压合对辊；
[0007]所述塑料底膜涂油装置包括底膜导向辊，底膜涂油对辊及设于底膜涂油对辊上方的底膜热油涂布机，压合后塑料底膜与交叉膜由底膜导向辊导入，底膜热油涂布机的涂油口正对压合后塑料底膜与交叉膜，并对其涂油，再由底膜涂油对辊对涂油后的卷材加压、定厚;胎基涂油装置包括胎基导向辊，胎基涂油对辊及设于胎基涂油对辊上方的胎基热油涂布机，底膜涂油装置涂油后的卷材经胎基导向辊导入，胎基热油涂布机的涂油口正对卷材，并对其涂油，再由胎基涂油对辊对再次涂油后的卷材加压、定厚;所述上膜压入装置包括塑料上膜放卷装置及后端压合对辊，塑料上膜放卷装置将塑料上膜放卷，后端压合对辊将胎基涂油装置输出的卷材与上膜压合；
[0008]所述冷却池设有冷却池导向辊将涂油设备集成输出的涂油后的卷材浸入冷却池中降温；
[0009]所述纠偏装置包括固定座，设于固定座上的移动架及带动移动架移动的丝杠调距机构，丝杠调距机构包括并排设置的粗调丝杠、微调丝杠，与粗调丝杠配合的粗调驱动电机及与微调丝杠配合的微调驱动电机，移动架上设有两个并排设置的水平导向辊，防水卷材绕过水平导向辊，固定座在沿防水卷材运动方向前端的两侧设有微调测距传感器，固定座在沿防水卷材运动方向后端的两侧设有粗调测距传感器，微调测距传感器、粗调测距传感器均测量防水卷材两侧的位置偏离。
[0010]所述底膜涂油装置及胎基涂油装置上方均设有排烟罩。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本生产系统自动化程度高，需要人工控制较少，集成放卷、涂油等操作，连续生产生产效率高，本发明在收卷切割装置前端设置纠偏装置，纠偏装置通过粗调丝杠与微调丝杠配合，实现对防水卷材的精准纠偏，便于后续操作，有效提高产品的品质。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的涂油设备集成结构示意图。
[0014]图2是本发明的冷却池及纠偏装置结构示意图。
[0015]图3是本发明的纠偏装置俯视结构示意图。
[0016]图中:1.涂油设备集成，2.冷却池，3.纠偏装置，4.底膜涂油装置，5.胎基涂油装置，6.上膜压入装置，7.塑料底膜放卷装置，8.交叉膜放卷装置，9.前端压合对辊，10.底膜导向辊，11.底膜涂油对辊，12.底膜热油涂布机，13.胎基导向辊，14.胎基涂油对辊，15.胎基热油涂布机，16.塑料上膜放卷装置，17.后端压合对棍，18.冷却池导向棍，19.固定座，20.移动架，21.粗调丝杠，22.微调丝杠，23.粗调驱动电机，24.微调驱动电机，25.水平导向辊，26.微调测距传感器，27.粗调测距传感器，28.排烟罩。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0018]如图所示，本发明包括涂油设备集成I，依次设于涂油设备集成后端的冷却池2及纠偏装置3，其中，
[0019]所述涂油设备集成包括依次设置的前端放卷装置，底膜涂油装置4，胎基涂油装置5及上膜压入装置6，所述前端放卷装置包括塑料底膜放卷装置7，交叉膜放卷装置8及将放卷后的塑料底膜及交叉膜压合的前端压合对辊9;
[0020]所述塑料底膜涂油装置包括底膜导向辊10，底膜涂油对辊11及设于底膜涂油对辊上方的底膜热油涂布机12，压合后塑料底膜与交叉膜由底膜导向辊导入，底膜热油涂布机的涂油口正对压合后塑料底膜与交叉膜，并对其涂油，再由底膜涂油对辊对涂油后的卷材加压、定厚;胎基涂油装置包括胎基导向辊13，胎基涂油对辊14及设于胎基涂油对辊上方的胎基热油涂布机15，底膜涂油装置涂油后的卷材经胎基导向辊导入，胎基热油涂布机的涂油口正对卷材，并对其涂油，再由胎基涂油对辊对再次涂油后的卷材加压、定厚;所述上膜压入装置包括塑料上膜放卷装置16及后端压合对辊17，塑料上膜放卷装置将塑料上膜放卷，后端压合对辊将胎基涂油装置输出的卷材与上膜压合；
[0021]所述冷却池设有冷却池导向辊18将涂油设备集成输出的涂油后的卷材浸入冷却池中降温；
[0022]所述纠偏装置包括固定座19，设于固定座上的移动架20及带动移动架移动的丝杠调距机构，丝杠调距机构包括并排设置的粗调丝杠21、微调丝杠22，与粗调丝杠配合的粗调驱动电机23及与微调丝杠配合的微调驱动电机24，移动架上设有两个并排设置的水平导向辊25，防水卷材绕过水平导向辊，固定座在沿防水卷材运动方向前端的两侧设有微调测距传感器26，固定座在沿防水卷材运动方向后端的两侧设有粗调测距传感器27，微调测距传感器、粗调测距传感器均测量防水卷材两侧的位置偏离；
[0023]纠偏装置中，粗调丝杠的螺距大于微调丝杠螺距，便于配合粗调驱动电机及微调驱动电机，对移动架位置进行粗调和微调。
[0024]防水卷材先进入纠偏装置后粗调测距传感器对防水卷材产生的偏移进行测量，并向测量数据传送至调距控制单元，调距控制单元根据设定的数值控制粗调驱动电机工作，粗调驱动电机配合粗调丝杠，实现对移动架位置的粗调;粗调完成后，微调测距传感器对防水卷材产生的微小偏移进行测量，并向测量数据传送至调距控制单元，调距控制单元根据设定的数值控制微调驱动电机工作，微调驱动电机配合微调丝杠，实现对移动架位置的微调。
[0025]所述底膜涂油装置及胎基涂油装置上方均设有排烟罩28，将涂油差生的有害气体导出，防止污染环境。
[0026]本实施例中的交叉膜还可以为适应生产需要的胎基种类。
[0027]本生产系统自动化程度高，需要人工控制较少，集成放卷、涂油等操作，连续生产生产效率高，本发明在收卷切割装置前端设置纠偏装置，纠偏装置通过粗调丝杠与微调丝杠配合，实现对防水卷材的精准纠偏，便于后续操作，有效提高产品的品质。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种有胎防水卷材生产系统，其特征在于，包括涂油设备集成，依次设于涂油设备集成后端的冷却池及纠偏装置，其中， 所述涂油设备集成包括依次设置的前端放卷装置，底膜涂油装置，胎基涂油装置及上膜压入装置，所述前端放卷装置包括塑料底膜放卷装置，交叉膜放卷装置及将放卷后的塑料底膜及交叉膜压合的前端压合对辊； 所述塑料底膜涂油装置包括底膜导向辊，底膜涂油对辊及设于底膜涂油对辊上方的底膜热油涂布机，压合后塑料底膜与交叉膜由底膜导向辊导入，底膜热油涂布机的涂油口正对压合后塑料底膜与交叉膜，并对其涂油，再由底膜涂油对辊对涂油后的卷材加压、定厚；胎基涂油装置包括胎基导向辊，胎基涂油对辊及设于胎基涂油对辊上方的胎基热油涂布机，底膜涂油装置涂油后的卷材经胎基导向辊导入，胎基热油涂布机的涂油口正对卷材，并对其涂油，再由胎基涂油对辊对再次涂油后的卷材加压、定厚;所述上膜压入装置包括塑料上膜放卷装置及后端压合对辊，塑料上膜放卷装置将塑料上膜放卷，后端压合对辊将胎基涂油装置输出的卷材与上膜压合； 所述冷却池设有冷却池导向辊将涂油设备集成输出的涂油后的卷材浸入冷却池中降温; 所述纠偏装置包括固定座，设于固定座上的移动架及带动移动架移动的丝杠调距机构，丝杠调距机构包括并排设置的粗调丝杠、微调丝杠，与粗调丝杠配合的粗调驱动电机及与微调丝杠配合的微调驱动电机，移动架上设有两个并排设置的水平导向辊，防水卷材绕过水平导向辊，固定座在沿防水卷材运动方向前端的两侧设有微调测距传感器，固定座在沿防水卷材运动方向后端的两侧设有粗调测距传感器，微调测距传感器、粗调测距传感器均测量防水卷材两侧的位置偏离。2.根据权利要求1所述的一种无胎防水卷材生产系统，其特征在于，所述底膜涂油装置及胎基涂油装置上方均设有排烟罩。
【文档编号】B05C1/08GK105835515SQ201610340236
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】沈国兴, 杨建国, 张金虎
【申请人】天津市禹神建筑防水材料有限公司