一种高效浓缩机的搅拌脱气槽的制作方法

1.本发明属于浓缩机领域，涉及搅拌脱气槽技术，具体是一种高效浓缩机的搅拌脱气槽。


背景技术：

2.浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
3.液体里含有从大气中吸收的溶存气体，高效液相系统里的溶煤气体会造成输液泵阀门动作不准确，检测基础线的紊乱，如果液体中气泡的含量大，高精度的定压输液也会受到一定的影响；现有用于浓缩机的搅拌脱气槽没有设置分流机构对物料进行分流下料，物料进入搅拌箱体内不易搅拌，同时下了过程中的加热效果不够明显，导致搅拌时阻力较大，对搅拌部件的损耗较为严重。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效浓缩机的搅拌脱气槽；
5.本发明需要解决的技术问题为：
6.(1)如何提供一种可以匀速下料与均匀加热的搅拌脱气槽；
7.(2)如何提供一种可以对物料进行多向搅拌的搅拌脱气槽。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，包括设备主体，所述设备主体内部设置有分流机构、搅拌脱气机构以及膜管透气机构，所述设备主体背面设置有处理器；
10.所述分流机构包括分流筒，所述分流筒的两侧外表面均固定套接有固定套，所述固定套顶面与设备主体内顶壁之间固定安装有固定块，所述分流筒两个端面均经过密封处理，密封处理的方式为在分流筒的两个端面均焊接有圆形密封板，所述分流筒顶面中部固定连通有进料管，所述进料管顶部穿过设备主体的内顶壁并延伸至设备主体的外部，所述进料管远离分流筒的一端与外部储料设备相连通，所述分流筒内底壁固定连通有均匀分布的分流管，所述分流管底部均设置有手调阀门；
11.所述搅拌机构包括搅拌箱体，所述分流管的底部穿过搅拌箱体的内顶壁并延伸至搅拌箱体的内部，所述搅拌箱体背面设置有驱动部件，所述搅拌箱体内壁之间设置有两个相对称的搅拌部件。
12.进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、第一传动轴、第二传动轴，主动轮、从动轮以及传动皮带，所述驱动电机侧面通过电机座与搅拌箱体的背面固定连接，所述第一传动轴与第二传动轴的前端均与搅拌箱体正面的内壁活动连接，所述第一传动轴与第二传动轴的后端均穿过搅拌箱体背面的内壁并延伸至搅拌箱体的外部，且第一传动轴的后端与驱动电机输出端固定连接，所述主动轮固定套接在第一传动轴的外表面，所述从动轴固定套接
在第二传动轴的外表面，所述传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。
13.进一步地，所述搅拌部件包括螺旋搅拌叶与转盘，两个所述螺旋搅拌叶分别固定安装在第一传动轴与第二传动轴的外表面，两个所述转盘分别固定安装在第一传动轴与第二传动轴的外表面，所述转盘远离驱动电机的侧面固定安装有均匀分布的搅拌器，所述搅拌器包括导流压板，所述导流压板靠近转盘的侧面与转盘固定连接，所述导流压板侧边开设有凹槽，所述凹槽内侧壁之间通过轴承活动连接有转杆，所述转杆外表面固定安装有转辊，所述转辊外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离转辊的一端与凹槽内侧壁之间留有间隙，所述搅拌箱体底面与设备主体内底壁之间固定安装有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱均匀分布在搅拌箱体底面的四角处，所述搅拌箱体的两个内侧壁分别固定连通有第一出气管与连接管，所述第一出气管远离搅拌箱体的一端穿过设备主体的内壁并延伸至设备主体的外部。
14.进一步地，所述膜管透气机构包括透气箱体，所述连接管远离搅拌箱体的一端穿过透气箱体的内侧壁并延伸至透气箱体的内部，所述连接管中部设置有压力泵，所述透气箱体内壁之间设置有均匀分布的透气管，所述透气箱体内底壁固定连通有出料管，所述出料管底部穿过设备主体的内底壁并延伸至设备主体的外部，所述透气箱体远离连接管的内侧壁固定连通有第二出气管，所述第二出气管远离透气箱体的一端穿过设备主体的内侧壁并延伸至设备主体的外部。
15.进一步地，所述设备主体顶面固定安装有风机，所述设备主体靠近风机的侧面固定安装有加热箱体，所述风机输出端穿过加热箱体的内侧壁并延伸至加热箱体的内部，所述加热箱体内顶壁与内底壁均设置有电热块，所述加热箱体远离风机的内侧壁固定连通有均匀分布的连通管，所述连通管远离风机的一端穿过设备主体的内侧壁并延伸至设备主体的内部，所述设备主体远离加热箱体的内侧壁固定连通有出风管。
16.进一步地，所述设备主体正面设置两扇相对称的箱门，所述箱门一侧与设备主体正面相铰接，所述箱门正面固定安装有握把。
17.进一步地，所述处理器通信连接有采集模块、温度分析模块、加热效率分析模块、控制模块以及存储模块；
18.所述采集模块包括设置在分流管表面的第一温度传感器、设置在连通管内壁的第二温度传感器、设置在出风管内壁的第三温度传感器以及设置在搅拌箱体内部的第四温度传感器。
19.进一步地，所述温度分析模块用于对设备主体内的空气温度以及搅拌箱体内的物料温度进行分析，具体分析过程包括以下步骤：
20.s1：通过第一温度传感器获取设备主体内的空气温度值并将空气温度值发送至温度分析模块，温度分析模块将接收到的空气温度值标记为kqw，通过第四温度传感器获取搅拌箱体内的物料温度值并将物料温度值发送至温度分析模块，所述温度分析模块将物料温度值标记为wlw；
21.s2：通过存储模块获取到预设物料温度阈值wlmin，当wlw>wlmin时，判定物料温度值满足加工要求，温度分析终止；当wlw≤wlmin时，判定物料温度值不满足加工要求，进行下一步分析；
22.s3：通过存储模块获取预设空气温度阈值kqmin，当kqw<kqmin时，判定空气加热温
度不足，温度分析模块向处理器发送升温信号；当kqw≥kqmin时，温度分析模块向处理器发送加热效率评估请求，所述处理器接收到加热效率评估请求时将加热效率评估请求发送至加热效率分析模块。
23.进一步地，所述加热效率分析模块在接收到加热效率分析请求时分析空气对物料的加热效率，具体的分析过程包括以下步骤：
24.x1：通过第二温度传感器获取进入设备主体的空气温度值并将其发送至加热效率分析模块，加热效率分析模块将接收到的进入设备主体的空气温度值标记为jw，通过第三温度传感器获取离开设备主体的空气温度值并将其发送至加热效率分析模块，加热效率分析模块将接收到的离开设备主体的空气温度值标记为cw；
25.x2：通过公式jrx＝α
×
(jw-cw)得到加热系数jrx，其中α为预设比例系数，通过存储模块获取到预设加热效率系数阈值jrmin，当jrx≥jrmin时判定加热效率合格，加热效率分析模块向处理器发送升温信号；当jrx<jrmin时判定加热效率不合格，加热效率分析模块向处理器发送检修指令，所述处理器接收到检修指令后将检修指令发送至管理人员的手机终端。
26.本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：
27.1、通过设置的多个分流管可以对物料进行多管分流下料处理，避免物料下料至搅拌箱体内后出现物料堆积的现象，同时风机配合电热块向设备主体内吹入热空气，对分流管内的物料进行加热，降低物料粘稠度，保证搅拌部件可以正常对物料进行搅拌，降低搅拌部件搅拌时的阻力，对搅拌部件提供一定的保护效果；
28.2、通过设置的搅拌部件可以对物料进行充分的搅拌脱气处理，螺旋搅拌叶可以对物料进行前后方向上的导料搅拌，在转盘转动时，导流压板对物料进行搅拌，同时导流压板两侧的转杆不断转动，利用搅拌杆转动对物料进行充分搅拌；
29.3、通过设置的驱动机构与传动机构可以使第一传动轴与第二传动轴同步进行转动，从而使两个搅拌部件可以同时工作对物料进行搅拌脱气处理，在保证搅拌效率的同时节省了电机的使用数量，降低了设备的生产成本；
30.4、通过设置的温度分析模块用于对设备主体内的空气温度以及搅拌箱体内的物料温度进行分析，以保证搅拌箱体内的温度能够达到对物料搅拌的最佳温度值，从而保证搅拌脱气效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明结构主视图；
33.图2为本发明结构主视剖视图；
34.图3为本发明搅拌箱体结构主视剖视图；
35.图4为本发明搅拌箱体结构俯视剖视图；
36.图5为本发明搅拌部件结构示意图；
37.图6为本发明透气箱体结构主视剖视图。
38.图中：1、设备主体；2、分流机构；21、分流筒；22、固定套；23、进料管；24、分流管；25、手调阀门；3、搅拌脱气机构；31、搅拌箱体；32、驱动部件；321、驱动电机；322、第一传动轴；323、第二传动轴；324、主动轮；325、从动轮；326、传动皮带；33、搅拌部件；331、螺旋搅拌叶；332、转盘；333、搅拌器；334、导流压板；335、凹槽；336、转杆；337、转辊；338、搅拌杆；34、支撑柱；35、第一出气管；36、连接管；4、膜管透气机构；41、透气箱体；42、压力泵；43、透气管；44、出料管；45、第二出气管；5、风机；6、加热箱体；7、电热块；8、连通管；9、出风管；10、箱门。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图1-6所示，一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，包括设备主体1，所述设备主体1正面设置两扇相对称的箱门10，所述箱门10一侧与设备主体1正面相铰接，所述箱门10正面固定安装有握把，所述设备主体1内部设置有分流机构2、搅拌脱气机构3以及膜管透气机构4；
41.所述分流机构2包括分流筒21，所述分流筒21的两侧外表面均固定安装有固定套22，所述固定套22顶面与设备主体1内顶壁之间固定安装有固定块，所述固定套22与固定块用于对分流筒21进行固定安装，所述分流筒21两个端面均经过密封处理，密封处理的方式为在分流筒21的两个端面均焊接有圆形密封板，所述分流筒21顶面中部固定连通有进料管23，所述进料管23顶部穿过设备主体1的内顶壁并延伸至设备主体1的外部，所述进料管23远离分流筒21的一端与外部储料设备相连通，所述进料管23用于将外部储料设备内的物料输入至设备主体1内部进行脱气处理，所述进料管23位于设备主体1外部且靠近设备主体1顶面的一端设置有电磁阀，所述分流筒21内底壁固定连通有均匀分布的分流管24，所述分流管24底部均设置有手调阀门25，所述手调阀门25用于手动对分流管24内物料的流动速度进行调节；
42.所述搅拌机构包括搅拌箱体31，所述分流管24的底部穿过搅拌箱体31的内顶壁并延伸至搅拌箱体31的内部，所述搅拌箱体31背面设置有驱动部件32，所述搅拌箱体31内壁之间设置有两个相对称的搅拌部件33；
43.所述驱动部件32包括驱动电机321、第一传动轴322、第二传动轴323，主动轮324、从动轮325以及传动皮带326，所述驱动电机321侧面通过电机座与搅拌箱体31的背面固定连接，所述第一传动轴322与第二传动轴323的前端均与搅拌箱体31正面的内壁活动连接，所述第一传动轴322与第二传动轴323的后端均穿过搅拌箱体31背面的内壁并延伸至搅拌箱体31的外部，且第一传动轴322的后端与驱动电机321输出端固定连接，所述主动轮324固定安装在第一传动轴322的外表面，所述从动轴固定安装在第二传动轴323的外表面，所述传动皮带326传动连接在主动轮324与从动轮325的外表面之间，所述驱动电机321通过主动轮324、传动皮带326以及从动轮325可以带动第一传动轴322与第二传动轴323同步转动，从而利用第一传动轴322与第二传动轴323外表面的搅拌部件33对物料进行搅拌脱气，两个搅
拌部件33同时工作，大大提高了设备的脱气效率；
44.所述搅拌部件33包括螺旋搅拌叶331与转盘332，两个所述螺旋搅拌叶331分别固定安装在第一传动轴322与第二传动轴323的外表面，所述螺旋搅拌叶331用于对物料进行前后方向的导料搅拌，两个所述转盘332分别固定安装在第一传动轴322与第二传动轴323的外表面，所述第一传动轴322、第二传动轴323的外表面与对应转盘332的侧面之间均固定安装有均匀分布的支架，所述转盘332远离驱动电机321的侧面固定安装有均匀分布的搅拌器333，每个转盘332侧面安装的搅拌器333数量不少于四个，搅拌器333分布在转盘332侧面的边缘处，所述搅拌器333包括导流压板334，所述导流压板334靠近转盘332的侧面与转盘332固定连接，所述导流压板334侧边开设有凹槽335，所述凹槽335内侧壁之间通过轴承活动连接有转杆336，所述转杆336外表面固定安装有转辊337，所述转辊337外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆338，所述搅拌杆338远离转辊337的一端与凹槽335内侧壁之间留有间隙，所述导流压板334用于在物料之间转动时提高物料的流动性，同时搅拌杆338对物料进行搅拌，对物料进行搅拌脱气，所述搅拌箱体31底面与设备主体1内底壁之间固定安装有均匀分布的支撑柱34，所述支撑柱34的数量为四个，四个支撑柱34均匀分布在搅拌箱体31底面的四角处，所述搅拌箱体31的两个内侧壁分别固定连通有第一出气管35与连接管36，所述第一出气管35远离搅拌箱体31的一端穿过设备主体1的内壁并延伸至设备主体1的外部；
45.所述膜管透气机构4包括透气箱体41，所述连接管36远离搅拌箱体31的一端穿过透气箱体41的内侧壁并延伸至透气箱体41的内部，所述连接管36中部设置有电磁阀与压力泵42，所述透气箱体41内壁之间设置有均匀分布的透气管43，所述透气管43为聚四氟乙烯膜管，物料在进入到透气箱体41内部后，聚四氟乙烯膜管对物料内残存的气体有很高的透气性，气泡被聚四氟乙烯膜管提取出来，从而对物料进行进一步的脱气处理，所述透气箱体41内底壁固定连通有出料管44，所述出料管44底部穿过设备主体1的内底壁并延伸至设备主体1的外部，所述透气箱体41远离连接管36的内侧壁固定连通有第二出气管45，所述第二出气管45远离透气箱体41的一端穿过设备主体1的内侧壁并延伸至设备主体1的外部；所述设备主体1顶面固定安装有风机5，所述设备主体1靠近风机5的侧面固定安装有加热箱体6，所述风机5输出端穿过加热箱体6的内侧壁并延伸至加热箱体6的内部，所述加热箱体6内顶壁与内底壁均设置有电热块7，所述加热箱体6远离风机5的内侧壁固定连通有均匀分布的连通管8，所述连通管8远离风机5的一端穿过设备主体1的内侧壁并延伸至设备主体1的内部，所述设备主体1远离加热箱体6的内侧壁固定连通有出风管9，所述加热箱体6内的电热块7用于对进入加热箱体6内部的空气进行加热，热空气被输入至设备主体1内部后对分流管24内的物料进行加热，增加物料的温度，提高物料的流动性，使物料被搅拌时更好的进行气体分离；
46.所述处理器通信连接有采集模块、温度分析模块、加热效率分析模块、控制模块以及存储模块；
47.所述采集模块包括设置在分流管24表面的第一温度传感器、设置在连通管8内壁的第二温度传感器、设置在出风管9内壁的第三温度传感器以及设置在搅拌箱体31内部的第四温度传感器；
48.所述温度分析模块用于对设备主体1内的空气温度以及搅拌箱体31内的物料温度进行分析，具体分析过程包括以下步骤：
49.s1：通过第一温度传感器获取设备主体1内的空气温度值并将空气温度值发送至温度分析模块，温度分析模块将接收到的空气温度值标记为kqw，通过第四温度传感器获取搅拌箱体31内的物料温度值并将物料温度值发送至温度分析模块，所述温度分析模块将物料温度值标记为wlw；
50.s2：通过存储模块获取到预设物料温度阈值wlmin，当wlw>wlmin时，判定物料温度值满足加工要求，温度分析终止；当wlw≤wlmin时，判定物料温度值不满足加工要求，进行下一步分析；
51.s3：通过存储模块获取预设空气温度阈值kqmin，当kqw<kqmin时，判定空气加热温度不足，温度分析模块向处理器发送升温信号；当kqw≥kqmin时，温度分析模块向处理器发送加热效率评估请求，所述处理器接收到加热效率评估请求时将加热效率评估请求发送至加热效率分析模块；
52.所述加热效率分析模块在接收到加热效率分析请求时分析空气对物料的加热效率，具体的分析过程包括以下步骤：
53.x1：通过第二温度传感器获取进入设备主体1的空气温度值并将其发送至加热效率分析模块，加热效率分析模块将接收到的进入设备主体1的空气温度值标记为jw，通过第三温度传感器获取离开设备主体1的空气温度值并将其发送至加热效率分析模块，加热效率分析模块将接收到的离开设备主体1的空气温度值标记为cw；
54.x2：通过公式jrx＝α
×
(jw-cw)得到加热系数jrx，其中α为预设比例系数，通过存储模块获取到预设加热效率系数阈值jrmin，当jrx≥jrmin时判定加热效率合格，加热效率分析模块向处理器发送升温信号；当jrx<jrmin时判定加热效率不合格，加热效率分析模块向处理器发送检修指令，所述处理器接收到检修指令后将检修指令发送至管理人员的手机终端。
55.一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，工作时，将物料倒入进料管23内，进料管23内的物料通过多个分流管24分别进入到搅拌箱体31内部，启动风机5与电热块7向设备主体1内输入热空气，对分流管24内的物料进行加热，降低物料的粘稠度，物料进入到搅拌箱体31内部后，启动驱动电机321，通过主动轮324、传动皮带326以及从动轮325带动第一传动轴322与第二传动轴323同步转动，利用搅拌部件33对物料进行搅拌脱气处理，经搅拌脱气处理后的物料通过压力泵42抽入到透气箱体41内，在高压下物料中的气体透过透气管43与物料分离，从而对物料进行二次脱气处理，保证了脱气效果。
56.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
57.上述公式均是归一化处理取其数值，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。