一种智能制造乳制品加工用大豆研磨设备的制作方法

本发明涉及乳制品制作技术领域，具体为一种智能制造乳制品加工用大豆研磨设备。

背景技术：

乳制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序，而传统的研磨装置，多是研磨时人工加料，加料量以及加料间隔不统一，加料多，间隔时间短可能就造成大豆研磨不充分，研磨后杂质颗粒大，浪费资源，加料少，间隔时间长又会造成效率低，且现有研磨装置部分采用偏心结构，使得主轴受到的扭力过大，主轴易折断损坏，装置使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，发明者提供了一种智能制造乳制品加工用大豆研磨设备，具备能定量自动加料，使得研磨过程更高效、科学，且装置使用寿命长的优点。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造乳制品加工用大豆研磨设备，包括底座，所述底座的内部活动连接有定位圈，所述定位圈的内部活动连接有主齿轮，所述主齿轮的外部啮合连接有偏心轮，所述偏心轮的上方活动连接有主动轴，所述主动轴的外侧活动连接有研磨锥，所述主动轴的外侧活动连接有导料板，所述导料板的上方活动连接有定位板，所述定位板的内侧活动连接有夹块，所述定位板的上方活动连接有固定块，所述固定块的中间活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧铰接有斜杆，所述研磨锥的上方活动连接有碾压盘，所述碾压盘的外侧活动连接有固定轴，所述碾压盘的上方活动连接有投料框，所述投料框的内部活动连接有凸轮，所述凸轮的下方活动连接有叉轴，所述投料框的下端活动连接有环形连接件，所述环形连接件的下方活动连接有三角板。

优选的，所述底座内设置有槽，定位圈位于槽内，偏心轮的内圈设置有与主齿轮啮合连接的内齿轮，整体外形为三角形，且三角形的每个角上设置有滑轮。

优选的，所述定位板的内侧设置有燕尾槽，斜杆上设置有贯通槽，夹块的外侧活动连接在定位板的燕尾槽内，且夹块的内侧设置有圆柱凸起，圆柱凸起活动连接在斜杆的贯通槽内。

优选的，所述投料框分为内外两层，所述凸轮，叉轴位于内外两层之间，且两层投料框之间设置有两层环形支撑架，两层支撑架之间设置有套筒。

优选的，所述叉轴的上端与凸轮活动连接，且叉轴的上端外侧活动连接有回复弹簧，中间穿过环形支撑架之间的套筒，底部铰接在三角板上。

优选的，所述环形连接件的外侧与投料框的外层框架活动连接，内侧与三角板套接，且三角板可以绕套接点转动。

优选的，所述凸轮、叉轴、环形连接件、三角板的数量均为六个，其中凸轮、叉轴等间距排列在内外两层投料框之间，环形连接件和三角板成正六边形排列在投料框的底部。

优选的，所述投料框内设置有搅拌轴，搅拌轴转动可以防止大豆卡住投料框。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造乳制品加工用大豆研磨设备，具备以下有益效果：

1、该智能制造乳制品加工用大豆研磨设备，通过凸轮、叉轴、环形连接件以及回复弹簧的配合，可以实现三角板的间歇性打开和关闭，从而实现了对研磨锥和碾压盘的间歇性供料，且供料间隔时间和供料量稳定，相对于传统的人工加料，更加科学合理、高效，同时节约了人工成本。

2、该智能制造乳制品加工用大豆研磨设备，通过定位圈、主齿轮和偏心轮的配合，使得主动轴和研磨锥在转动的同时，还会左右运动，研磨锥和碾压盘之间的间隙在循环变化，将大豆研磨成浆液，该装置的研磨锥为对称结构，使得主动轴受到的扭力大大减小，使得装置使用寿命更长，增强了该装置的实用性。

3、该智能制造乳制品加工用大豆研磨设备，通过拆卸固定块内侧螺钉，将投料框整体取下，然后向下按压活动轴，使得铰接在活动轴上的斜杆张开，同时两个夹块沿着定位板的燕尾槽向两侧移动，松开固定轴，此时可以将碾压盘取出，方便对碾压盘和研磨锥的清理和维护工作，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明投料框结构仰视图；

图3为本发明定位圈部分结构俯视图；

图4为本发明斜杆部分结构侧视图；

图5为本发明三角板打开状态示意图。

图中：1、底座；2、定位圈；3、主齿轮；4、偏心轮；5、主动轴；6、研磨锥；7、导料板；8、定位板；9、夹块；10、固定块；11、活动轴；12、斜杆；13、碾压盘；14、固定轴；15、投料框；16、凸轮；17、叉轴；18、环形连接件；19、三角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种智能制造乳制品加工用大豆研磨设备，包括底座1，底座1的内部活动连接有定位圈2，定位圈2的内部活动连接有主齿轮3，底座1内设置有槽，定位圈2位于槽内，偏心轮4的内圈设置有与主齿轮3啮合连接的内齿轮，整体外形为三角形，且三角形的每个角上设置有滑轮，主齿轮3的外部啮合连接有偏心轮4，偏心轮4的上方活动连接有主动轴5，主动轴5的外侧活动连接有研磨锥6，主动轴5的外侧活动连接有导料板7，导料板7的上方活动连接有定位板8，定位板8的内侧活动连接有夹块9，定位板8的内侧设置有燕尾槽，斜杆12上设置有贯通槽，夹块9的外侧活动连接在定位板8的燕尾槽内，定位板8的上方活动连接有固定块10，固定块10的中间活动连接有活动轴11，活动轴11的外侧铰接有斜杆12，夹块9的内侧设置有圆柱凸起，圆柱凸起活动连接在斜杆12的贯通槽内，研磨锥6的上方活动连接有碾压盘13，碾压盘13的外侧活动连接有固定轴14，碾压盘13的上方活动连接有投料框15，投料框15通过两侧的螺钉固定连接在固定块10内侧的z形支架上，投料框15的内部活动连接有凸轮16，凸轮16的下方活动连接有叉轴17，投料框15分为内外两层，凸轮16，叉轴17位于内外两层之间，且两层投料框15之间设置有两层环形支撑架，两层支撑架之间设置有套筒，叉轴17的上端与凸轮16活动连接，且叉轴17的上端外侧活动连接有回复弹簧，中间穿过环形支撑架之间的套筒，底部铰接在三角板19上，投料框15的下端活动连接有环形连接件18，环形连接件18的下方活动连接有三角板19，环形连接件18的外侧与投料框15的外层框架活动连接，内侧与三角板19套接，且三角板19可以绕套接点转动，凸轮16、叉轴17、环形连接件18、三角板19的数量均为六个，其中凸轮16、叉轴17等间距排列在内外两层投料框15之间，环形连接件18和三角板19成正六边形排列在投料框15的底部。

工作过程及原理：将需要研磨的大豆放入到投料框15内部，同时凸轮16转动，投料框15内的搅拌轴转动，防止大豆卡住投料框15的出料口，当凸轮16转动，凸起点向下时，叉轴17受挤压向下运动，同时叉轴17外侧的回复弹簧被压缩，同时叉轴17沿着环形支撑架上的套筒向下运动，因为叉轴17的下端铰接在三角板19上，三角板19的外侧与环形连接件18套接，且三角板19可绕套接处转动，当叉轴17向下时，推动三角板19沿套接处转动，因为投料框15的底部有六块三角板19组合而成，当三角板19打开时，投料框15内的大豆落下，进入下层的研磨腔内，同时在凸轮16的凸起部分离开叉轴17时，在回复弹簧的作用下，三角板19重新关闭，通过凸轮16、叉轴17和三角板19的配合，可以实现对研磨结构的间歇性供料，供料间隔时间和供料量稳定，相对于人工加料，更加科学合理、高效，同时节约了人工成本。

碾压盘13上方的设计为斜面，使得大豆不会再装置内部堆积，当大豆落到碾压盘13和研磨锥6之间的空隙处，通过电机带动主齿轮3转动，主齿轮3的外部啮合连接有偏心轮4，偏心轮4整体外形为三角形，且三角形的每个角上设置有滑轮，滑轮始终与定位圈2的内圈保持接触，所以偏心轮4会在主齿轮3的带动下在定位圈2的内圈中转动，偏心轮4的上方活动连接有主动轴5，主动轴5和研磨锥6在偏心轮4的带动下，在转动的同时，还会左右运动，所以研磨锥6和碾压盘13之间的间隙在循环变化，将大豆研磨成浆液，研磨后的大豆浆液沿着导料板7从两侧的出料口流出，进入下一道工序，相对于传统研磨装置中，直接将研磨锥6设计成偏心结构，导致了主动轴5受到的扭力过大，易折断损毁，该装置的研磨锥6为对称结构，使得主动轴5受到的扭力大大减小，使得装置使用寿命更长，增强了该装置的实用性。

当该装置内部需要清理和维护时，首先拆卸固定块10内侧z形支架上的螺钉，将投料框15整体取下，然后向下按活动轴11，当活动轴11向下运动时，铰接在活动轴11上的斜杆12张开，同时夹紧固定轴14的两个夹块9沿着定位板8的燕尾槽向两侧移动，松开固定轴14，此时可以将碾压盘13取出，方便对碾压盘13和研磨锥6的清理和维护工作，进一步提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。