一种适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备的制作方法

[0001]
本发明涉及医药设备技术领域，具体为一种适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备。


背景技术：

[0002]
在涉及到一些实际药品的生产制造环节当中，将主要原料或成分进行混合和充分的搅拌是必不可少的重要步骤之一，不充分地混合搅拌可能将导致原有原料成分无法相互充分反应，致使生产出来的药品成品的药效大打折扣，甚至完全失效。由于一些药品成分的特殊物理性质，其可能会由于搅拌过于剧烈而导致其特性发生改变，需要在搅拌混合步骤中放缓搅拌叶的旋转速率，但这样又会降低药品的生产效率。现提出一种一种适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备，以进一步的解决针对此药品原料混合所产生的矛盾问题。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备，具备原料混合搅拌充分，搅拌叶旋转角度可自由调节的优点，解决了原料混合搅拌不充分，搅拌叶旋转角度固定调节的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述原料混合搅拌充分，搅拌叶旋转角度可自由调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的中心轴线处旋转连接有主轴，所述主轴的内圈旋转连接有芯轴，所述芯轴的轴心端旋转卡接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有搅拌叶，所述芯轴的外圈表面活动啮合套接有调节块，所述调节块的底端旋转连接有调节杆，所述调节杆的底端旋转连接有固定轴，所述芯轴的顶端活动连接有旋钮，所述主轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的外圈活动啮合连接有齿条，所述齿条的表面开设有限位槽，所述齿条的表面开设有直槽，所述搅拌桶的顶端表面旋转连接有主动轮，所述主动轮的表面非圆心处固定连接有卡杆，所述搅拌桶的顶端表面固定连接有限位杆。
[0007]
优选的，所述搅拌杆与搅拌叶之间的连接点通过主轴表面开设的通槽相互槽接。
[0008]
优选的，所述调节杆的尾端旋转连接在固定轴的两侧，且固定轴的两个端点固定连接在搅拌叶底面的非轴心处。
[0009]
优选的，所述搅拌杆、搅拌叶、调节块、调节杆和固定轴分别设置有三个，且以主轴的中心轴线为圆心参照呈均匀分布。
[0010]
优选的，所述限位杆设置有两个，且以三点一线的方式处在与卡杆同线的位置。
[0011]
优选的，所述限位杆的直径与限位槽的宽度相互匹配，其活动卡接在限位槽的槽内。
[0012]
优选的，所述齿条通过表面开设的轮齿与齿轮相互啮合连接传动。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备，具备以下有益效果：
[0015]
1、该适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备，通过齿轮、齿条、限位槽、直槽、主动轮、卡杆和限位杆的配合使用，从而达到了针对药品原料成分充分混合搅拌反应的效果，避免由于在制备过程中由于搅拌混合不充分导致的成品药效不合格的问题。
[0016]
2、该适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备，通过芯轴、搅拌杆、搅拌叶、调节块、调节杆、固定轴和旋钮，从而达到了针对特殊的药品原料成分混合搅拌反应过程中，搅拌叶旋转角度可自由体节的目的，相比于现有的搅拌设备，其适用范围更广，更具有实用价值。
附图说明
[0017]
图1为本发明整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明搅拌叶结构的横截面示意图；
[0019]
图3为本发明结构图1的a处放大示意图；
[0020]
图4为本发明搅拌桶结构顶端的输入结构俯视示意图。
[0021]
图中：1、搅拌桶；2、主轴；3、芯轴；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、调节块；7、调节杆；8、固定轴；9、旋钮；10、齿轮；11、齿条；12、限位槽；13、直槽；14、主动轮；15、卡杆；16、限位杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种适用范围广泛的医药品原料混合搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的中心轴线处旋转连接有主轴2，主轴2的内圈旋转连接有芯轴3，芯轴3的轴心端旋转卡接有搅拌杆4，搅拌杆4的顶端固定连接有搅拌叶5，芯轴3的外圈表面活动啮合套接有调节块6，调节块6的底端旋转连接有调节杆7，调节杆7的底端旋转连接有固定轴8，芯轴3的顶端活动连接有旋钮9，主轴2的顶端固定连接有齿轮10，齿轮10的外圈活动啮合连接有齿条11，齿条11的表面开设有限位槽12，齿条11的表面开设有直槽13，搅拌桶1的顶端表面旋转连接有主动轮14，主动轮14的表面非圆心处固定连接有卡杆15，搅拌桶1的顶端表面固定连接有限位杆16。
[0024]
其中：搅拌杆4与搅拌叶5之间的连接点通过主轴2表面开设的通槽相互槽接。
[0025]
其中：调节杆7的尾端旋转连接在固定轴8的两侧，且固定轴8的两个端点固定连接在搅拌叶5底面的非轴心处。
[0026]
其中：搅拌杆4、搅拌叶5、调节块6、调节杆7和固定轴8分别设置有三个，且以主轴2的中心轴线为圆心参照呈均匀分布。
[0027]
其中：限位杆16设置有两个，且以三点一线的方式处在与卡杆15同线的位置。
[0028]
其中：限位杆16的直径与限位槽12的宽度相互匹配，其活动卡接在限位槽12的槽
内。
[0029]
其中：齿条11通过表面开设的轮齿与齿轮10相互啮合连接传动。
[0030]
工作原理：整个设备通过外部电机提供动力，并通过主动轮14带动整个搅拌桶1设备运转。当主动轮14旋转的过程中，将通过表面非圆心处固定连接的卡杆15活动卡接在齿条11表现开设的直槽13，带动其做水平方向上的往复运动，其中，限位杆16将通过活动槽接在齿条11表面开设的限位槽12来限制其只能在三点一线的方向上运动，以确保齿条11能够有效地通过轮齿来带动齿轮10同步运动。而在齿条11三点一线方向上往复运动的同时，还能通过齿轮10带动主轴2做出同步的往复旋转运动，并进一步地带动主轴2外圈活动连接的搅拌杆4以及搅拌叶5做同步的往复旋转运动，从而通过往复旋转搅拌叶5的方式来替代传统的单项旋转搅拌方式，以实现提高混合搅拌的效果。
[0031]
手动转动旋钮9，通过锥齿轮组的换向来同步带动芯轴3旋转，而芯轴3的旋转又将通过螺纹轴带动调节块6的垂直方向上的运动，由于调节杆7的两端分别连接在调节块6和搅拌叶5尾端底面的非圆心处位置，而调节块6在运动的同时又将通过调节杆7带动搅拌叶5绕其中心轴线旋转，以实现调节搅拌叶5旋转过程中倾斜角度的目的。其中，搅拌叶5尾端的轴心位置通过固定轴8活动连接在芯轴3的内部，以达到定位效果。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。