一种用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑涂料技术领域，具体为一种用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置。

背景技术：

真石漆是一种粘稠度很高的建筑涂料，是用合成树脂乳液、彩砂粒子及多种助剂配制而成的，它的生产过程与一般建筑涂料的生产过程是不相同的，不需要通过高速搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，因此不能使用普通涂料的生产设备，应当使用适合于搅拌稠厚料浆的搅拌机进行生产。

普通的搅拌设备中，因为为搅拌轴位置无法移动，特别是对于粘稠度较高的真石漆，其搅拌能力十分有限，搅拌效果达不到要求，可能会导致生产出的涂料均匀性差，质量不合格等问题。

为了解决上述问题，发明者提供了一种用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置，具备搅拌充分，生产出的涂料质量更好，且设备更易清理维护的优点。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内顶部中间活动连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的外侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的中间活动连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧活动连接有搅拌轴，所述壳体的两侧活动连接有控制杆，所述控制杆的内侧活动连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有升降轴，所述升降轴的内侧啮合连接有定位齿轮，所述定位齿轮的内侧啮合连接有活动块，所述活动块的内侧活动连接有棘爪，所述壳体的下方活动连接有转动电机，所述转动电机的上方活动连接主齿轮，所述主齿轮的右侧啮合连接有齿轮环，所述齿轮环的上方活动连接有固定架，所述齿轮环的下方活动连接有电磁阀，所述壳体的下方活动连接有固定支架。

优选的，所述旋转轴的下端活动连接在固定架上，且旋转轴为空心轴，同时，旋转轴的两侧开设贯通槽，螺纹块位于贯通槽内，其内侧端与双向螺纹轴活动连接，外侧端与搅拌轴活动连接。

优选的，所述双向螺纹轴设置在旋转轴的内部，且双向螺纹轴的上端活动连接在壳体的内顶部，同时旋转轴与内顶部连接处设置有滚动轴承。

优选的，所述控制杆为v形杆，控制杆的下方活动连接有弹簧和控制台，其中控制杆的最低点铰接在控制台上，且控制杆的内侧端与升降轴活动连接。

优选的，所述升降轴的内侧和活动块的外侧均设置有轮齿，升降轴和活动块均与定位齿轮相互啮合。

优选的，所述壳体设置有内外两层，其中内层壳体与棘爪相对应的位置设置有棘齿，壳体的上面设置有左右两个进料口，壳体的下方位于齿轮环的中间设置有出料口，出料口与电磁阀活动连接，且出料口与电磁阀之间设置有密封圈。

优选的，所述齿轮环设置在外层壳体的底部，且齿轮环与外层壳体之间设置有平面轴承。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置，通过双向螺纹轴、旋转轴、螺纹块、主齿轮、齿轮环及转动电机的配合，使得搅拌轴在转动的同时，能同时进行上下往复运动，从而将壳体内的涂料充分搅拌，使涂料的均匀性更好，质量更高。

2、该用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置，通过控制杆、固定板、升降轴、定位齿轮、活动块、棘爪以及棘齿的配合，使得壳体的内外两层在工作状态下固定锁死，在需要清理维护的时候方便拆卸，进一步提升了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的壳体部分结构示意图；

图3为本发明图2的a部分结构示意图；

图4为本发明图2的棘爪部分结构示意图。

图中：1、壳体；2、双向螺纹轴；3、旋转轴；4、螺纹块；5、搅拌轴；6、控制杆；7、固定板；8、升降轴；9、定位齿轮；10、活动块；11、棘爪；12、转动电机；13、主齿轮；14、齿轮环；15、固定架；16、电磁阀；17、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于粘稠度高的真石漆涂料搅拌装置，包括壳体1，壳体1的内顶部中间活动连接有双向螺纹轴2，双向螺纹轴2的外侧活动连接有旋转轴3，旋转轴3的中间活动连接有螺纹块4，螺纹块4的外侧活动连接有搅拌轴5，旋转轴3的下端活动连接在固定架15上，且旋转轴3为空心轴，同时，旋转轴3的两侧开设贯通槽，螺纹块4位于贯通槽内，其内侧端与双向螺纹轴2活动连接，外侧端与搅拌轴5活动连接，双向螺纹轴2设置在旋转轴3的内部，且双向螺纹轴2的上端活动连接在壳体1的内顶部，同时旋转轴3与内顶部连接处设置有滚动轴承，壳体1的两侧活动连接有控制杆6，控制杆6为v形杆，控制杆6的下方活动连接有弹簧和控制台，其中控制杆6的最低点铰接在控制台上，控制杆6的内侧活动连接有固定板7，固定板7的内部活动连接有升降轴8，同时控制杆6的内侧端与升降轴8活动连接，升降轴8的内侧啮合连接有定位齿轮9，定位齿轮9的内侧啮合连接有活动块10，升降轴8的内侧和活动块10的外侧均设置有轮齿，升降轴8和活动块10均与定位齿轮9相互啮合，活动块10的内侧活动连接有棘爪11，其中内层壳体1与棘爪11相对应的位置设置有棘齿，壳体1的下方活动连接有转动电机12，转动电机12的上方活动连接主齿轮13，主齿轮13的右侧啮合连接有齿轮环14，齿轮环14的上方活动连接有固定架15，齿轮环14设置在外层壳体1的底部，且齿轮环14与外层壳体1之间设置有平面轴承，齿轮环14的下方活动连接有电磁阀16，壳体1设置有内外两层，壳体1的上面设置有左右两个进料口，壳体1的下方位于齿轮环14的中间设置有出料口，出料口与电磁阀16活动连接，且出料口与电磁阀16之间设置有密封圈，壳体1的下方活动连接有固定支架17。

工作过程及原理：将需要搅拌的真石漆通过壳体1上方的两个进料口通入到壳体1的内胆中，启动转动电机12，转动电机12通过主齿轮13带动齿轮环14转动，齿轮环14转动时，通过固定架15带动旋转轴3转动，旋转轴3为空心轴，双向螺纹轴2设置在旋转轴3的内部，双向螺纹轴2的上端活动连接在壳体1的内顶部，同时旋转轴3与内顶部连接处设置有滚动轴承，而且旋转轴3的两侧开设贯通槽，螺纹块4位于贯通槽内，其内侧端与双向螺纹轴2活动连接，外侧端与搅拌轴5活动连接，所以在旋转轴3通过螺纹块4带动搅拌轴5转动，搅拌壳体1内胆中的真石漆的同时，螺纹块4还会沿着双向螺纹轴2的螺纹转动升降，所以搅拌轴5在旋转搅拌的同时，还会往复上下运动，相对与传统的搅拌设备，搅拌轴5无法移动时，特别是对于粘稠度较高的涂料，距离搅拌轴5距离远的油漆无法充分搅拌，可能就会导致生产出的涂料均匀性差，质量不合格，而该设备中，搅拌轴5在转动的同时，能同时上下往复运动，从而将壳体1内的涂料充分搅拌，使涂料的均匀性更好，质量更高，搅拌完成后的涂料通过壳体1下方的出料口和电磁阀16排出壳体1。

使用状态时，内层壳体1外侧壁上的棘齿与棘爪11形成自锁，使得壳体1的内外两层固定，当壳体1内胆需要清理和维修时，向下按压控制杆6，当v形的控制杆6内侧端向上，带动升降轴8向上运动，升降轴8通过与之啮合的定位齿轮9带动活动块10向下运动，压缩活动块10底部的弹簧，同时使棘爪11顺时针转动，使得棘爪11和棘齿分离，此时可以很容易将壳体1的内层取出，方便清洁以及维修更换，进一步提升了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。