一种新材料生产用高速搅拌装置的制作方法

[0001]
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料生产用高速搅拌装置。


背景技术：

[0002]
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金（金属玻璃）等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
[0003]
在新材料的生产过程中，常常需要对新材料进行搅拌处理，目前的新材料生产用高速搅拌装置在搅拌的过程中搅拌方式单一，降低了新材料搅拌的效率，增加了新材料搅拌所需的时间，并且新材料在搅拌的过程中容易粘附在容器的内壁，不利于清理。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种新材料生产用高速搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，解决了目前的新材料生产用高速搅拌装置在搅拌的过程中搅拌方式单一，降低了新材料搅拌的效率，增加了新材料搅拌所需的时间，并且新材料在搅拌的过程中容易粘附在容器的内壁，不利于清理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料生产用高速搅拌装置，包括支撑架和搅拌箱，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的内侧设置有摆动机构，所述搅拌箱的左侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有往复机构，所述壳体的内腔设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有电机一，所述电机一的输出轴设置有搅拌机构，所述壳体内腔的顶部和底部均设置有限位机构，所述搅拌箱内腔的右侧设置有支撑机构，所述搅拌箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部安装有密封盖，左侧支撑架的内侧固定连接有固定板，左侧支撑架的内侧设置有转动机构，所述摆动机构底部的左侧设置有球形槽。
[0006]
优选的，所述摆动机构包含有通过轴承活动连接于支撑架内侧的转杆，两个转杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与搅拌箱固定连接，所述球形槽开设在支撑板底部的左侧。
[0007]
优选的，所述往复机构包含有固定于壳体顶部的马达，所述马达的输出轴贯穿至壳体的内腔并传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的底端通过轴承与壳体活动连接，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧与壳体活动连接。
[0008]
优选的，所述移动机构包含有活动连接于壳体内腔的移动板，所述移动板左侧的顶部和底部均通过转轴转动连接有连杆一，所述连杆一远离移动板的一端通过转轴与螺纹套转动连接，所述移动板的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部与电机一固定连接。
[0009]
优选的，所述搅拌机构包含有传动连接于电机一输出轴的搅拌杆，所述搅拌杆的右端贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌杆的表面固定连接有若干个等间距的搅拌叶，所述搅
拌叶远离搅拌杆的一端固定连接有刷毛。
[0010]
优选的，所述限位机构包含有开设于壳体内腔顶部和底部的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与移动板固定连接。
[0011]
优选的，所述支撑机构包含有固定于搅拌箱内腔右侧的固定柱，所述搅拌杆的右侧开设有凹槽，所述固定柱的左端贯穿至凹槽的内腔并与凹槽活动连接。
[0012]
优选的，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿至支撑板的底部，所述出料管的表面设置有阀门。
[0013]
优选的，所述转动机构包含有固定于左侧支撑架内侧的电机二，所述电机二的输出轴传动连接有u形转杆，所述u形转杆的右端通过轴承与固定板活动连接，所述u形转杆的表面活动连接有活动套，所述活动套的顶部固定连接有连杆二，所述连杆二的顶部固定连接有活动球，所述活动球的表面与球形槽活动连接。
[0014]
优选的，所述搅拌箱内腔的底部为弧面。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过开启电机一、电机二和马达，电机一带动搅拌杆和搅拌叶转动，对新材料进行搅拌，马达最终带动搅拌杆和搅拌叶左右往复运动，进行往复搅拌的同时对内壁进行清理，即达到了搅拌效果好的目的，该新材料生产用高速搅拌装置具备搅拌效果好的优点，对新材料进行左右往复的搅拌，在搅拌的同时还对搅拌箱的内壁进行清理，避免新材料粘附在内壁，提高了其实用性，并且对搅拌箱进行晃动，从而使新材料能够在搅拌箱的内腔进行翻滚，进一步提高了搅拌的效率，解决了目前的新材料生产用高速搅拌装置在搅拌的过程中搅拌方式单一，降低了新材料搅拌的效率，增加了新材料搅拌所需的时间，并且新材料在搅拌的过程中容易粘附在容器的内壁，不利于清理的问题。
[0016]
2、本发明通过搅拌机构的设置，搅拌杆转动的同时带动搅拌叶和刷毛转动，搅拌杆和搅拌叶对搅拌箱内腔的新材料进行搅拌处理，刷毛转动的同时对搅拌箱的内壁进行清理，避免新材料粘附在内壁上，造成资源的浪费。
[0017]
3、本发明通过限位机构的设置，当移动板左右移动时，移动板带动滑块在滑槽的内腔中往复滑动，使得滑槽和滑块对移动板起到了限位作用，提高了移动板往复运动时的稳定性。
[0018]
4、本发明通过支撑机构的设置，当搅拌杆左右移动时，固定柱在凹槽的内腔中左右滑动，使得固定柱对搅拌杆起到了支撑作用，提高了搅拌杆的稳定性。
[0019]
5、本发明通过转动机构的设置，u形转杆带动活动套同步转动，使得活动套带动连杆二和活动球推动支撑板进行以转杆为轴心的前后摆动，进而使得搅拌箱内腔的新材料进行翻滚，进一步提高了搅拌的效率。
附图说明
[0020]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明的主视剖面图；图3为本发明图2中a点的放大图；图4为本发明转动机构的立体示意图；图5为本发明图2中b点的放大图。
[0021]
图中：1、支撑架；2、摆动机构；21、转杆；22、支撑板；3、搅拌箱；4、壳体；5、往复机构；51、马达；52、双向螺纹杆；53、螺纹套；6、移动机构；61、移动板；62、连杆一；63、安装板；7、电机一；8、搅拌机构；81、搅拌杆；82、搅拌叶；83、刷毛；9、限位机构；91、滑槽；92、滑块；10、支撑机构；101、固定柱；102、凹槽；11、球形槽；12、进料管；13、密封盖；14、出料管；15、阀门；16、固定板；17、转动机构；171、电机二；172、u形转杆；173、活动套；174、连杆二；175、活动球。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新材料生产用高速搅拌装置，包括支撑架1和搅拌箱3，搅拌箱3内腔的底部为弧面，支撑架1的数量为两个，支撑架1的内侧设置有摆动机构2，摆动机构2包含有通过轴承活动连接于支撑架1内侧的转杆21，两个转杆21之间固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部与搅拌箱3固定连接，球形槽11开设在支撑板22底部的左侧，搅拌箱3的左侧固定连接有壳体4，壳体4的顶部设置有往复机构5，往复机构5包含有固定于壳体4顶部的马达51，马达51的输出轴贯穿至壳体4的内腔并传动连接有双向螺纹杆52，双向螺纹杆52的底端通过轴承与壳体4活动连接，双向螺纹杆52的表面设置有相反的螺纹，双向螺纹杆52表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套53，螺纹套53的左侧与壳体4活动连接，壳体4的内腔设置有移动机构6，移动机构6的顶部设置有电机一7，移动机构6包含有活动连接于壳体4内腔的移动板61，移动板61左侧的顶部和底部均通过转轴转动连接有连杆一62，连杆一62远离移动板61的一端通过转轴与螺纹套53转动连接，移动板61的右侧固定连接有安装板63，安装板63的顶部与电机一7固定连接，电机一7的输出轴设置有搅拌机构8，搅拌机构8包含有传动连接于电机一7输出轴的搅拌杆81，搅拌杆81的右端贯穿至搅拌箱3的内腔，搅拌杆81的表面固定连接有若干个等间距的搅拌叶82，搅拌叶82远离搅拌杆81的一端固定连接有刷毛83，通过搅拌机构8的设置，搅拌杆81转动的同时带动搅拌叶82和刷毛83转动，搅拌杆81和搅拌叶82对搅拌箱3内腔的新材料进行搅拌处理，刷毛83转动的同时对搅拌箱3的内壁进行清理，避免新材料粘附在内壁上，造成资源的浪费，壳体4内腔的顶部和底部均设置有限位机构9，限位机构9包含有开设于壳体4内腔顶部和底部的滑槽91，滑槽91的内腔滑动连接有滑块92，滑块92的一侧与移动板61固定连接，通过限位机构9的设置，当移动板61左右移动时，移动板61带动滑块92在滑槽91的内腔中往复滑动，使得滑槽91和滑块92对移动板61起到了限位作用，提高了移动板61往复运动时的稳定性，搅拌箱3内腔的右侧设置有支撑机构10，支撑机构10包含有固定于搅拌箱3内腔右侧的固定柱101，搅拌杆81的右侧开设有凹槽102，固定柱101的左端贯穿至凹槽102的内腔并与凹槽102活动连接，通过支撑机构10的设置，当搅拌杆81左右移动时，固定柱101在凹槽102的内腔中左右滑动，使得固定柱101对搅拌杆81起到了支撑作用，提高了搅拌杆81的稳定性，搅拌箱3的顶部连通有进料管12，进料管12的顶部安装有密封盖13，搅拌箱3的底部连通有出料管14，出料管14的底端贯穿至支撑板22的底部，出料管14的表面设置有阀门15，左侧支撑架1的内侧
固定连接有固定板16，左侧支撑架1的内侧设置有转动机构17，转动机构17包含有固定于左侧支撑架1内侧的电机二171，电机二171的输出轴传动连接有u形转杆172，u形转杆172的右端通过轴承与固定板16活动连接，u形转杆172的表面活动连接有活动套173，活动套173的顶部固定连接有连杆二174，连杆二174的顶部固定连接有活动球175，活动球175的表面与球形槽11活动连接，通过转动机构17的设置，u形转杆172带动活动套173同步转动，使得活动套173带动连杆二174和活动球175推动支撑板22进行以转杆21为轴心的前后摆动，进而使得搅拌箱3内腔的新材料进行翻滚，进一步提高了搅拌的效率，摆动机构2底部的左侧设置有球形槽11。
[0024]
工作原理：本发明使用时，使用者通过进料管12将新材料放置于搅拌箱3的内腔，开启电机一7和电机二171转动，同时开启马达51正反转动，电机一7带动搅拌杆81、搅拌叶82和刷毛83转动，对搅拌箱3内腔的新材料进行搅拌，刷毛83对搅拌箱3的内壁进行清理，马达51带动双向螺纹杆52正反转动，双向螺纹杆52通过螺纹带动两个螺纹套53相向或相背移动，螺纹套53带动两个连杆一62的左端同步运动，使得连杆一62的右端带动移动板61左右往复运动，移动板61带动安装板63、电机一7、搅拌杆81同步往复运动，进而对新材料进行往复搅拌，并且对搅拌箱3的内壁进行往复清理，提高了搅拌的效率，电机二171的输出轴带动u形转杆172转动，u形转杆172带动活动套173同步运动，活动套173带动连杆二174的底部同步运动，进而使得连杆二174的顶部带动活动球175上下运动，活动球175在球形槽11的内腔推动支撑板22进行以转杆21为轴心的前后摆动，使得搅拌箱3内腔的新材料进行翻滚，进一步提高了搅拌的效率，即达到了搅拌效果好的目的。
[0025]
综上所述：该新材料生产用高速搅拌装置，通过开启电机一7、电机二171和马达51，电机一7带动搅拌杆81和搅拌叶82转动，对新材料进行搅拌，马达51最终带动搅拌杆81和搅拌叶82左右往复运动，进行往复搅拌的同时对内壁进行清理，即达到了搅拌效果好的目的，该新材料生产用高速搅拌装置具备搅拌效果好的优点，对新材料进行左右往复的搅拌，在搅拌的同时还对搅拌箱3的内壁进行清理，避免新材料粘附在内壁，提高了其实用性，并且对搅拌箱3进行晃动，从而使新材料能够在搅拌箱3的内腔进行翻滚，进一步提高了搅拌的效率，解决了目前的新材料生产用高速搅拌装置在搅拌的过程中搅拌方式单一，降低了新材料搅拌的效率，增加了新材料搅拌所需的时间，并且新材料在搅拌的过程中容易粘附在容器的内壁，不利于清理的问题。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。