一种破碎效果好的圆锥破碎机及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种破碎效果好的圆锥破碎机及其使用方法。


背景技术：

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圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机四大类；按照型号分为普通的py圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。
[0003]
但是，现有的圆锥破碎机在使用过程中依旧存在一些缺陷：一、密度分布较大或者体积较大的石料在进入圆锥破碎机内部时，活动锥无法及时对石料进行破碎，从而导致内部堵塞，影响整体破碎效果；二、石料通过活动锥挤压固定锥时，瞬间会产生较大的冲击，易对固定锥造成损坏；三、随着圆锥破碎机高效运转，齿轮之间与滑动环之间的润滑油消耗速度较快，如果不能及时进行补充，易导致磨损加剧，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种破碎效果好的圆锥破碎机及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种破碎效果好的圆锥破碎机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的圆锥破碎机如何在避免内部堵塞的前提下提高石料破碎效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎效果好的圆锥破碎机及其使用方法，包括底座，所述底座内部的下端固定设置有固定套，所述固定套内部的下方设置有润滑油腔，所述润滑油腔的上方安装有双向油泵，所述固定套的内部固定安装有主轴，所述主轴的外部安装有偏心套，且偏心套与固定套通过滑槽转动连接，所述偏心套的中间位置处设置有偏心轴，且偏心轴与主轴转动连接，所述偏心轴的上端转动安装有活动锥，且活动锥的内部与偏心轴转动连接，所述活动锥的上方安装有固定锥，所述底座的上端安装有支撑座，且支撑座与底座通过卡槽限位，所述支撑座的内侧转动安装有调整环，所述调整环与固定锥之间设有四组沿圆周均匀分布的减震机构，所述调整环与支撑座之间设有沿圆周均匀分布的压力传感器。
[0006]
优选的，所述固定锥的上端设有四组沿圆周均匀分布的第一限位槽，所述调整环的下端设有四组沿圆周均匀分布的第二限位槽，所述减震机构由套筒、活动柱、减震弹簧和减震腔组成，所述活动柱与套筒滑动连接，且活动柱的一端延伸至减震腔的内部，所述活动柱的另一端与第一限位槽固定连接，所述套筒的一端与第二限位槽固定连接，所述减震弹簧的两端分别与套筒和活动柱固定连接。
[0007]
优选的，所述减震弹簧弹性系数由下至上呈逐渐递增。
[0008]
优选的，所述压力传感器的一端与支撑座通过螺栓固定，所述压力传感器的另一端与调整环相贴合，所述支撑座的一侧固定安装有单片机，且压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述底座与支撑座之间设有沿圆周均匀分布的液压装置，且液压装置安装有四个，所述单片机的输入端与单片机的输出端电性连接。
[0009]
优选的，所述固定套的上端一体设置有第一滑动环，所述偏心套的底部一体设置有第二滑动环，且第一滑动环与第二滑动环相适配，所述双向油泵的一侧安装有第一输油支管，且第一输油支管的一端贯穿并延伸至第一滑动环的上端，所述第一输油支管位于第一滑动环内部的一端设置有海绵。
[0010]
优选的，所述底座外部的下端设置有安装座，所述安装座一侧的内部设置有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至底座的内部，所述驱动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述偏心套底部的外侧设置有传动齿环，且传动齿环与驱动齿轮啮合连接，所述双向油泵的另一侧安装有第二输油支管，且第二输油支管的一端延伸至底座的内部，所述第二输油支管的一端固定设置有集油盘，所述集油盘的上端设置有毛刷，且毛刷与驱动齿轮的下端相贴合。
[0011]
优选的，所述活动锥的底部设置有导向槽，所述偏心套的上端设置有导向环，且导向环与导向槽滑动连接。
[0012]
破碎效果好的圆锥破碎机的使用方法，包括如下步骤：步骤一、开启驱动电机，令其输出轴带动装有驱动齿轮的驱动轴进行转动，驱动齿轮带动偏心套在主轴的上端转动，进而令上的活动锥做偏心圆周运动，此时将石料通过支撑座的上端倒入，在活动锥与固定锥的挤压下，将其破碎；步骤二、在密度分布较大或者体积较大的石料在进入圆锥破碎机内部导致活动锥无法及时对石料进行破碎时，压力传感器能够对石料接触固定锥产生的冲击进行检测，压力数值超过压力传感器设定数值时，表示此时石料对固定锥挤压力过大，从而判断出石料在固定锥与活动锥之间产生堵塞，此时将信号发送至单片机，单片机启动液压装置，液压装置呈步进式对支撑座进行抬升，提高固定锥与活动锥之间的缝隙空间，令石料之间发生松动；步骤三、压力完全降低后，单片机再次启动液压装置，令其带动支撑座回位，令活动锥再次与固定锥配合进行破碎工作；步骤四、对齿轮以及滑动环进行补油，通过将双向油泵电性连接于定时电源，通过定时电源启动双向油泵，将润滑油从润滑油腔的内部抽出，分别通过第一输油支管和第二输油支管输送至连接环和集油盘，第一输油支管上端设置的海绵对连接环之间进行润滑，第二输油支管一端毛刷上的润滑油能够与驱动齿轮接触，从而提高驱动齿轮与传动齿环的润滑效果。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在固定锥上端的倾斜面安装有若干个减震机构，减震机构的一端通过第一限位槽与固定锥固定连接，其另一端通过第二限位槽与调整环固定连接，圆锥破碎机工作过程中，以主轴为中心偏心转动的活动锥对石料进行挤压时，同时对固定锥造成挤压，挤压力通过固定锥传递至减震机构，减震机构由活动柱、减震弹簧和减震腔组成，特别的是，所分布的减震弹簧弹性系数由低到高逐渐递增，一方面石料接触至固定锥时，活动柱受压朝减震腔的内部收缩，令减震弹簧发生弹性形变，形变过程中能够对冲击力进行缓解，从而
在一定程度上，减小了由石料对固定锥产生的冲击，另一方面方面，弹性系数逐渐增大的减震弹簧能够形成阻尼式压缩，在进行缓冲的同时利用反作用力对固定锥进行支撑，通过这种方式，能够保证固定锥在高效破碎的前提下保护固定锥免收瞬间冲击。
[0014]
2、本发明通过设置有压力检测防阻塞机构，在密度分布较大或者体积较大的石料在进入圆锥破碎机内部导致活动锥无法及时对石料进行破碎时，通过在调整环与支撑座之间安装有压力传感器，压力传感器能够对石料接触固定锥产生的冲击进行检测，当压力数值超过压力传感器设定数值时，表示此时石料对固定锥挤压力过大，从而判断出石料在固定锥与活动锥之间产生堵塞，此时将信号发送至单片机，单片机启动液压装置，液压装置呈步进式对支撑座进行抬升，从而提高固定锥与活动锥之间的缝隙空间，令石料之间发生松动，从而便于活动锥再次进行破碎工作，压力完全降低后，单片机再次启动液压装置，令其带动支撑座回位，通过这种方式，能够避免密度分布较大或者体积较大的石料在进入圆锥破碎机内部活动锥无法及时对石料进行破碎，从而导致内部堵塞，影响整体破碎的问题。
[0015]
3、本发明通过在固定套内部的下端设置有润滑油腔，通过将双向油泵电性连接于定时电源，通过定时电源启动双向油泵，将润滑油从润滑油腔的内部抽出分别通过第一输油支管和第二输油支管输送至连接环和集油盘，通过在第一输油支管的上端设置有海绵，海绵一方面能够避免油体的溢出，另一方面润滑油能够通过海绵逐渐渗透至连接环之间，形成对连接环之间的润滑，同时在第二输油支管的一端设置有集油盘，润滑油通过集油盘分布至毛刷外部，而毛刷贴合于驱动齿轮，在驱动齿轮转动的过程中，毛刷上的润滑油能够与驱动齿轮接触，从而提高驱动齿轮与传动齿环的润滑效果。
附图说明
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图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的a区域局部放大图；图3为本发明的减震机构结构示意图；图4为本发明的b区域局部放大图；图5为本发明的c区域局部放大图。
[0017]
图中：1、底座；2、支撑座；3、固定套；4、主轴；5、偏心套；6、活动锥；7、调整环；8、固定锥；9、偏心轴；10、安装座；11、驱动轴；12、驱动齿轮；13、液压装置；14、单片机；15、压力传感器；16、减震机构；17、第一滑动环；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、套筒；21、活动柱；22、减震弹簧；23、减震腔；24、润滑油腔；25、双向油泵；26、第一输油支管；27、第二输油支管；28、传动齿环；29、集油盘；30、毛刷；31、第二滑动环；32、海绵；33、导向槽；34、导向环。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种破碎效果好的圆锥破碎机及其使用方法，包括底座1，底座1内部的下端固定设置有固定套3，固定套3内部的下方设置有润滑油腔24，润滑油腔24的上方安装有双向油泵25，固定套3的内部固定安装有主轴4，主轴4的外部安装有偏心套5，且偏心套5与固定套3通过滑槽转动连接，偏心套5的中间位置处设置有
偏心轴9，且偏心轴9与主轴4转动连接，偏心轴9的上端转动安装有活动锥6，且活动锥6的内部与偏心轴9转动连接，活动锥6的上方安装有固定锥8，底座1的上端安装有支撑座2，且支撑座2与底座1通过卡槽限位，支撑座2的内侧转动安装有调整环7，调整环7与固定锥8之间设有四组沿圆周均匀分布的减震机构16，调整环7与支撑座2之间设有沿圆周均匀分布的压力传感器15。
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进一步，固定锥8的上端设有四组沿圆周均匀分布的第一限位槽18，调整环7的下端设有四组沿圆周均匀分布的第二限位槽19，减震机构16由套筒20、活动柱21、减震弹簧22和减震腔23组成，活动柱21与套筒20滑动连接，且活动柱21的一端延伸至减震腔23的内部，活动柱21的另一端与第一限位槽18固定连接，套筒20的一端与第二限位槽19固定连接，减震弹簧22的两端分别与套筒20和活动柱21固定连接，一方面石料接触至固定锥8时，活动柱21受压朝减震腔23的内部收缩，令减震弹簧22发生弹性形变，形变过程中能够对冲击力进行缓解，从而在一定程度上，减小了由石料对固定锥产生的冲击，另一方面方面，弹性系数逐渐增大的减震弹簧22能够形成阻尼式压缩，在进行缓冲的同时利用反作用力对固定锥8进行支撑。
[0021]
进一步，减震弹簧22弹性系数由下至上呈逐渐递增，通过这种方式，能够保证固定锥8在高效破碎的前提下保护固定锥8免收瞬间冲击。
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进一步，压力传感器15的一端与支撑座2通过螺栓固定，压力传感器15的另一端与调整环7相贴合，支撑座2的一侧固定安装有单片机14，且压力传感器15的输出端与单片机14的输入端电性连接，底座1与支撑座2之间设有沿圆周均匀分布的液压装置13，且液压装置13安装有四个，单片机14的输入端与单片机14的输出端电性连接，通过这种方式，能够避免密度分布较大或者体积较大的石料在进入圆锥破碎机内部活动锥6无法及时对石料进行破碎，从而导致内部堵塞，影响整体破碎的问题。
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进一步，固定套3的上端一体设置有第一滑动环17，偏心套5的底部一体设置有第二滑动环31，且第一滑动环17与第二滑动环31相适配，双向油泵25的一侧安装有第一输油支管26，且第一输油支管26的一端贯穿并延伸至第一滑动环17的上端，第一输油支管26位于第一滑动环17内部的一端设置有海绵32，海绵32一方面能够避免油体的溢出，另一方面润滑油能够通过海绵32逐渐渗透至连接环之间，形成对连接环之间的润滑。
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进一步，底座1外部的下端设置有安装座10，安装座10一侧的内部设置有驱动轴11，且驱动轴11的一端延伸至底座1的内部，驱动轴11的一端固定安装有驱动齿轮12，偏心套5底部的外侧设置有传动齿环28，且传动齿环28与驱动齿轮12啮合连接，双向油泵25的另一侧安装有第二输油支管27，且第二输油支管27的一端延伸至底座1的内部，第二输油支管27的一端固定设置有集油盘29，集油盘29的上端设置有毛刷30，且毛刷30与驱动齿轮12的下端相贴合，润滑油通过集油盘29分布至毛刷30外部，而毛刷30贴合于驱动齿轮12，在驱动齿轮12转动的过程中，毛刷上的润滑油能够与驱动齿轮12接触，从而提高驱动齿轮与传动齿环28的润滑效果。
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进一步，活动锥6的底部设置有导向槽33，偏心套5的上端设置有导向环34，且导向环34与导向槽33滑动连接。
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破碎效果好的圆锥破碎机的使用方法，包括如下步骤：步骤一、开启驱动电机，令其输出轴带动装有驱动齿轮12的驱动轴11进行转动，驱动齿
轮12带动偏心套5在主轴4的上端转动，进而令上的活动锥6做偏心圆周运动，此时将石料通过支撑座2的上端倒入，在活动锥6与固定锥8的挤压下，将其破碎；步骤二、在密度分布较大或者体积较大的石料在进入圆锥破碎机内部导致活动锥6无法及时对石料进行破碎时，压力传感器15能够对石料接触固定锥8产生的冲击进行检测，压力数值超过压力传感器15设定数值时，表示此时石料对固定锥挤压力过大，从而判断出石料在固定锥8与活动锥6之间产生堵塞，此时将信号发送至单片机14，单片机启动液压装置13，液压装置13呈步进式对支撑座2进行抬升，提高固定锥8与活动锥6之间的缝隙空间，令石料之间发生松动；步骤三、压力完全降低后，单片机14再次启动液压装置13，令其带动支撑座2回位，令活动锥6再次与固定锥8配合进行破碎工作；步骤四、对齿轮以及滑动环进行补油，通过将双向油泵25电性连接于定时电源，通过定时电源启动双向油泵25，将润滑油从润滑油腔24的内部抽出，分别通过第一输油支管26和第二输油支管27输送至连接环和集油盘29，第一输油支管26上端设置的海绵32对连接环之间进行润滑，第二输油支管27一端毛刷上的润滑油能够与驱动齿轮12接触，从而提高驱动齿轮12与传动齿环28的润滑效果。
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对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。