滤纸全自动卷圆注胶掰断机构的制作方法

本发明涉及一种卷圆、注胶、输送设备，具体是涉及一种应用于滤清器滤纸的卷圆、注胶、掰断机构。

背景技术：

目前，滤清系统所用的机油(或燃油、空气)滤清器使用的滤芯组件，包括滤纸(也称纸芯)、中心管、端盖，其中滤纸的制作是先由人工对整板滤纸进行掰断，再手工卷圆使用注胶机构进行注胶处理制得滤纸成品，最后进行装配中心管、上下端盖形成滤芯组件。此人工及半自动制作方式劳动强度较大、中间环节需要人工转接，工作效率低，且制作成品质量全靠人工的熟练程度来把握，无法保证滤纸成品的统一性和质量，会直接影响到滤清器的滤清效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种对滤纸送料、卷圆、注胶、掰断等工序全自动完成的滤纸全自动卷圆注胶掰断机构。

本发明的目的通过如下的技术方案来实现：滤纸全自动卷圆注胶掰断机构，包括机架、进料装置，在所述机架上、并在进料装置的侧边处依次装有卷圆装置、注胶装置，在所述机架上、并在该卷圆装置与注胶装置的下方处装有推送装置，在所述机架上、并在注胶装置的侧边处装有掰断装置。

所述掰断装置包括装在机架上的夹紧掰纸架，在该夹紧掰纸架的上部装有夹紧动力源，该夹紧动力源上连接有夹紧块，在该夹紧掰纸架上、并在夹紧块的下方处装有滤纸工装座，所述滤纸工装座通过夹紧掰纸架与掰纸摇臂相接，该掰纸摇臂与掰断动力源相连。

在所述机架上、并在注胶装置与掰断装置之间处装有冷却存料推进装置，该冷却存料推进装置包括分置两侧的存料通道，该存料通道与存料切换动力源相连，在所述机架上、并在该存料通道的侧边处装有掰纸长度推进组件。所述掰纸长度推进组件包括推进架，在该推进架上装有掰纸推进动力源，该掰纸推进动力源通过中间传动件与掰纸推进块相连，所述掰纸推进块处于存料通道的侧边。

所述卷圆装置包括装在机架两侧上的卷圆块，该卷圆块与卷圆动力源相连，该卷圆块装在导轨架上，在所述导轨架上、并在两侧的卷圆块之间装有限位块。所述注胶装置包括装在机架上的注胶夹紧圆筒，在该注胶夹紧圆筒上装有注胶枪，在所述注胶夹紧圆筒的内壁上、并在注胶枪的下方处装有分边条。所述推送装置包括处于卷圆块与注胶夹紧圆筒的下方位置处的推送块，该推送块与推送升降动力源相连，所述推送块及升降动力源通过推送传动组件与推送动力源相连。

采用本发明后，整板滤纸通过进料装置、卷圆装置、注胶装置、推送装置依次完成进料、卷圆、注胶、推送工序形成长圆筒型滤纸，再进入冷却存料推进装置进行冷却、粘结牢固而推进到掰断装置完成掰断工序，从而将原先整板平铺的滤纸经过进料、卷圆、注胶、推送、存料冷却推进、掰断等一系列、全自动的制造工艺工序而掰成一个个纸芯成品。其劳动强度低、定位准确、粘结效果好、工作效率高，保证了滤纸成品的统一性和质量，明显提升了滤清器的滤清效果、产品质量和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图。

图2为图1中的卷圆装置及推送装置的结构示意图。

图3为图1中的注胶装置的结构示意图。

图4为图1中的冷却存料推进装置的结构示意图。

图5为图1中的掰断装置(及纸芯成品，为一套)的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照附图1至图5，本发明应用于滤清器生产的滤纸全自动卷圆注胶掰断机构，包括机架7、进料装置1，在所述机架7上、并在进料装置1的侧边处依次装有卷圆装置2、注胶装置3，在所述机架7上、并在该卷圆装置2与注胶装置3的下方处装有推送装置6，在所述机架7上、并在注胶装置3的侧边处(后续工序)装有掰断装置5。

所述掰断装置5包括装在机架上的夹紧掰纸架51，在该夹紧掰纸架51的上部装有夹紧动力源52(为夹紧气缸)，该夹紧动力源52上连接有夹紧块53，在该夹紧掰纸架51上、并在夹紧块53的下方处装有滤纸工装座54，所述滤纸工装座54通过夹紧掰纸架51(及装在夹紧掰纸架内的轴承)与掰纸摇臂55相接，该掰纸摇臂55与掰断动力源56(为掰断气缸，其装在机架7上)相连。

在所述机架7上、并在注胶装置3与掰断装置5之间处装有冷却存料推进装置4，该冷却存料推进装置4包括分置两侧的存料通道41(左右共两件)，该存料通道41与存料切换动力源42(为存料切换气缸)相连，在所述机架7上、并在该存料通道41的侧边处装有掰纸长度推进组件43。所述掰纸长度推进组件43包括推进架44，在该推进架44上装有掰纸推进动力源45(为推进电机)，该掰纸推进动力源45通过中间传动件46与掰纸推进块47相连，所述掰纸推进块47处于存料通道41的侧边。所述掰断装置5的夹紧块53、滤纸工装座54与冷却存料装置4的存料通道41均为左、右各一件且位置对应。所述掰断装置5、冷却存料装置4均为左右各一套(共两套)。

如图2、图3所示，所述卷圆装置2包括装在机架两侧上的卷圆块21(装在支撑杆22上)，该卷圆块21与卷圆动力源23(为卷圆气缸)相连，该卷圆块21装在导轨架24上，在所述导轨架24上、并在两侧的卷圆块之间(两卷圆块的合拢位置处)装有限位块25。所述注胶装置3包括装在机架上的注胶夹紧圆筒31(其外形呈锥形状，即其入料口直径至出料口直径为逐渐减少而呈锥形状)，在该注胶夹紧圆筒31上装有注胶枪32，在所述注胶夹紧圆筒31的内壁上、并在注胶枪32的下方处装有分边条33。在所述注胶夹紧圆筒31上、并与注胶枪位置对应处(滤纸经过处)装有注胶感应器34，该注胶枪34与注胶升降动力源35相连。所述推送装置6包括处于卷圆块21与注胶夹紧圆筒31的下方位置处的推送块61，该推送块61与推送升降动力源62相连，所述推送块61及升降动力源62通过推送传动组件63与推送动力源64(为推送电机，装在机架7上)相连。

参照附图，本发明的工作原理为：首先，由前端的进料装置1送来整板平铺的滤纸9(已开有短线的分段裂痕)，通过卷圆机构2，由其卷圆动力源23各自控制两侧的卷圆块21(为两个半圆形式)对整板滤纸进行合拢而抱成长圆筒型滤纸，且由于限位块的设置使两侧的卷圆块并不能完成合圆，该长圆筒型滤纸的首末端之间会留有缝隙；接着，由推送装置6的推送动力源64带动推送块61将此首末端之间留有缝隙的长圆筒型滤纸推送入注胶装置3的注胶夹紧圆筒31内，分边条33就将此滤纸的首末两开端打开(且保持)一定宽度，当注胶感应器34感应到滤纸时，注胶枪32在滤纸的开端处注入一定的胶量，再由外形呈锥形状的注胶夹紧圆筒对滤纸施加一定的抱紧力(通过其内部空间的逐渐缩小产生挤压抱紧力)，使滤纸的两开端由进料时的分开至出料时已粘结在一起，最后由推送块61将此已完成注胶粘结的长圆筒型滤纸(离开注胶感应器位置、注胶枪停止注胶)送出进入冷却存料推进装置4(其主要作用是使注胶后的滤纸具有一段的冷却时间，可保证滤纸的粘结牢固)。

由冷却存料推进装置4一侧的存料切换动力源42带动存料通道41送至接料的中间位置处而与推送来的此已粘结的长圆筒型滤纸对接，使其顺利进入存料通道内进行冷却，然后再由存料切换动力源42带动此存料通道41拉回至掰纸长度推进组件43的侧边，掰纸长度推进组件根据系统参数设定由掰纸推进动力源45带动掰纸推进块47将此存料通道内的长圆筒型滤纸推进一个设定长度，以供后序的掰断装置工作。当此掰纸长度推进组件将存料通道内的滤纸推出完成后，另一侧的存料切换动力源42将另一存料通道推出，另一存料通道在接料中间位完成接料后，再将存料通道拉回至另一掰纸长度推进组件43的侧边，进行下一个滤纸的推进送料，以此循环。掰断装置为两套，对应前道工序的两套存料通道。当前工序的冷却存料推进装置4将滤纸推进一个设定长度后，进入掰断装置5的滤纸工装座54上，夹紧动力源52带动夹紧块53将此滤纸夹紧，掰断动力源56带动掰纸摇臂55向后拉动，掰纸摇臂拉动滤纸工装座而将长圆筒型滤纸中的一段掰断(从其已开有短线的分段裂痕处掰断)形成一个纸芯成品8(即滤纸成品)，掰断完成后而掰断动力源56伸出、夹紧动力源52带动夹紧块53松开复位，掰纸长度推进组件再推入一个设定长度的滤纸，将原来滤纸工装座上已掰断的纸芯成品挤出落下，如此循环。从而将原先的整板滤纸通过进料、卷圆、注胶、推送、存料冷却推进、掰断等一系列、全自动的制造工艺工序而掰成一个个纸芯成品。