一种中药浓缩装置的制作方法

本发明涉及中药技术领域，具体是一种中药浓缩装置。

背景技术：

中药，是多以植物药物作为药材，在经过水的熬煮后，得到中药水。然而当需要将中药长久保存与方便使用者携带，通常都将中药浓缩为中药丸或者中药膏。

由于中药浓缩后粘性较大，容易附着在浓缩装置的内壁上，使得中药浓缩结束后，内壁上的药液无法排除，造成浓缩药液的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药浓缩装置，包括壳体；所述壳体的内壁和底端设置有加热腔；所述加热腔固定连通设置有加热装置；所述壳体内设置有搅拌装置；所述壳体内四侧对称设置有凹槽；所述凹槽内转动安装有第一蜗杆或第二蜗杆，且第二蜗杆共设有一组；所述第一蜗杆和第二蜗杆均啮合有内齿轮；所述内齿轮固定安装在滑块内，且滑块滑动设置在凹槽内；所述滑块靠近搅拌装置的一侧均固定安装在环形块上，且环形块靠近滑块的一侧与壳体的内壁活动相抵；所述第一蜗杆和第二蜗杆的顶端均固定安装有齿轮，且齿轮通过链条传动配合连接；所述第二蜗杆的顶端传动连接有第一电机。

进一步，所述第一电机固定安装在壳体的上方一侧上；所述第一电机电性连接有控制器，且控制器固定安装在壳体的外侧上；所述壳体的顶端靠近第一电机的一侧固定连通设置有进料口；所述壳体的顶端远离第一电机的一侧均布固定连通设置有三组排气管；所述排气管上固定安装有第一控制阀，且第一控制阀与控制器电性连接；所述壳体的底端固定连通设置有出料管；所述出料管上固定安装有第二控制阀，且第二控制阀与控制器电性连接；所述第二控制阀的底端固定连通设置有过滤装置。

进一步，所述加热装置包括热风机和导气管；所述热风机固定安装在壳体远离控制器的一侧上；所述热风机的输出端通过导气管与加热腔的底端一侧固定连通；所述加热腔的顶端一侧固定连通设置有出气管；所述出气管上固定安装有第一控制阀；所述第一控制阀和热风机与控制器电性连接。

进一步，所述搅拌装置包括第一转轴、第二电机、t形轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、搅拌板和限位块；所述壳体内设置有t形轴，且t形轴的顶端转动安装在壳体的顶端中部内；所述t形轴内设置有第一转轴；所述第一转轴的顶端转动安装在壳体的顶端中部内；所述第一转轴上均布固定安装有多组第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的两侧对称传动啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定安装在第二转轴的一端上；所述第二转轴共设有多组；所述第二转轴均布对称固定安装在t形轴的两侧内；所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端传动安装有搅拌板；所述第一转轴的上部两侧对称固定安装有限位块；所述限位块设置在限位槽内；所述限位槽对称设置在t形轴的顶端两侧内；所述第一转轴的顶端传动啮合有第二电机；所述第二电机固定安装在壳体的上方，且第二电机与控制器电性连接。

进一步，所述搅拌板上均布连通设置有多组分散孔。

进一步，所述过滤装置包括过滤壳体；所述过滤壳体的下方对称固定安装有四组支撑腿；所述过滤壳体通过四组支撑杆固定安装在壳体的下方；所述过滤壳体的顶端中部与出料管的底端固定连通；所述过滤壳体的底端固定连通设置有出液管；所述出液管的底端固定安装有第一控制阀，且第一控制阀与控制器电性连接；所述过滤壳体内对称固定安装有过滤板；所述过滤板倾斜设置，且两组过滤板的顶部固定连接；所述过滤壳体的两侧对称通过转轴转动安装有门板；所述门板的顶端中部设置有固定槽；所述固定槽内滑动设置有固定装置。

进一步，所述固定装置包括拉杆；所述拉杆对称滑动设置在过滤壳体的顶端两侧中部内；所述拉杆的顶端设置在过滤壳体的上方；所述拉杆的底端滑动设置在固定槽内；所述拉杆的下部固定安装有滑板；所述滑板的上方设置有弹簧；所述滑板和弹簧均滑动设置在圆形槽内；所述圆形槽对称设置在过滤壳体的顶端两侧中部内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置设置有与壳体内壁活动相抵的环形块，可使得在排放浓缩药液时，环形块将壳体内壁上的药液刮除，避免了药液的浪费，在浓缩的过程中，环形块15在竖直方向上做往返运动可对壳体内贴近内壁的中药可被搅拌，使得靠近壳体内壁的中药向壳体的中部内靠近，使得中药混合的更均匀，浓缩的质量更好，在对壳体内壁进行清洗时，环形块对壳体内壁残留的药液进行刮除，并环形块对内壁可进行摩擦，使得壳体内壁清洗更加轻松；设有过滤装置可对药液和药渣进行过滤，且人们处理药渣极为方便，极大的减少了工人的工作量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中a区域放大的结构示意图。

图3为本发明图1中b区域放大的结构示意图。

图4为本发明图1中c区域放大的结构示意图。

图5为本发明中壳体的结构示意图。

图6为本发明中环形块的结构示意图。

图中：1-壳体，2-凹槽，3-热风机，4-导气管，5-加热腔，6-出气管，7-第一控制阀，8-内齿轮，9-第一蜗杆，10-第二蜗杆，11-滑块，12-齿轮，13-第一电机，14-进料口，15-环形块，16-第一转轴，17-第二电机，18-t形轴，19-第一锥齿轮，20-第二锥齿轮，21-第二转轴，22-搅拌板，23-分散孔，24-排气管，25-出料管，26-第二控制阀，27-控制器，28-过滤壳体，29-支撑腿，30-出液管，31-过滤板，32-门板，33-拉杆，34-固定槽，35-滑板，36-弹簧，37-圆形槽，38-限位块，39-限位槽，40-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图5和图6，本发明实施例中，一种中药浓缩装置，包括壳体1；所述壳体1的内壁和底端设置有加热腔5；所述加热腔5固定连通设置有加热装置；所述壳体1内设置有搅拌装置；所述壳体1内四侧对称设置有凹槽2；所述凹槽2内转动安装有第一蜗杆9或第二蜗杆10，且第二蜗杆10共设有一组；所述第一蜗杆9和第二蜗杆10均啮合有内齿轮8；所述内齿轮8固定安装在滑块11内，且滑块11滑动设置在凹槽2内；所述滑块11靠近搅拌装置的一侧均固定安装在环形块15上，且环形块15靠近滑块11的一侧与壳体1的内壁活动相抵；所述第一蜗杆9和第二蜗杆10的顶端均固定安装有齿轮12，且齿轮12通过链条传动配合连接；所述第二蜗杆10的顶端传动连接有第一电机13。在浓缩过程中，第一电机13转动即第二蜗杆10上的齿轮12和第二蜗杆10转动，第二蜗杆10上的齿轮12通过链条带动第一蜗杆9上的齿轮12转动，即使第一蜗杆9和第二蜗杆10转动，第一蜗杆9和第二蜗杆10转动啮合内齿轮8，使内齿轮8转动在竖直方向上移动，即使得环形块15在竖直方向上做往返运动，内齿轮8在竖直方向上做往返运动使得壳体1内贴近内壁的中药可被搅拌，使得靠近壳体1内壁的中药向壳体1的中部内靠近，使得中药混合的更均匀，浓缩的质量更好，当浓缩结束后，环形块15在竖直方向上做往返运动，且环形块15与壳体1的内壁贴合，使得在排放浓缩的药液和药渣时，环形块15可将壳体1内壁上附着的中药刮除，避免了壳体1内壁附着有浓缩的药液，造成药液的浪费，在对装置进行清洗时，也可通过环形块15在竖直方向上做往返运动，使得环形块15对壳体1内壁残留的药液进行刮除，并环形块15对内壁可进行摩擦，使得壳体1内壁清洗更加轻松。

请参阅图1，所述第一电机13固定安装在壳体1的上方一侧上；所述第一电机13电性连接有控制器27，且控制器27固定安装在壳体1的外侧上；所述壳体1的顶端靠近第一电机13的一侧固定连通设置有进料口14；所述壳体1的顶端远离第一电机13的一侧均布固定连通设置有三组排气管24；所述排气管24上固定安装有第一控制阀7，且第一控制阀7与控制器27电性连接；所述壳体1的底端固定连通设置有出料管25；所述出料管25上固定安装有第二控制阀26，且第二控制阀26与控制器27电性连接；所述第二控制阀26的底端固定连通设置有过滤装置。

请参阅图1和图5，所述加热装置包括热风机3和导气管4；所述热风机3固定安装在壳体1远离控制器27的一侧上；所述热风机3的输出端通过导气管4与加热腔5的底端一侧固定连通；所述加热腔5的顶端一侧固定连通设置有出气管6；所述出气管6上固定安装有第一控制阀7；所述第一控制阀7和热风机3与控制器27电性连接。

请参阅图1、图2和图4，所述搅拌装置包括第一转轴16、第二电机17、t形轴18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二转轴21、搅拌板22和限位块38；所述壳体1内设置有t形轴18，且t形轴18的顶端转动安装在壳体1的顶端中部内；所述t形轴18内设置有第一转轴16；所述第一转轴16的顶端转动安装在壳体1的顶端中部内；所述第一转轴16上均布固定安装有多组第一锥齿轮19；所述第一锥齿轮19的两侧对称传动啮合有第二锥齿轮20；所述第二锥齿轮20固定安装在第二转轴21的一端上；所述第二转轴21共设有多组；所述第二转轴21均布对称固定安装在t形轴18的两侧内；所述第二转轴21远离第二锥齿轮20的一端传动安装有搅拌板22；所述第一转轴16的上部两侧对称固定安装有限位块38；所述限位块38设置在限位槽39内；所述限位槽39对称设置在t形轴18的顶端两侧内；所述第一转轴16的顶端传动啮合有第二电机17；所述第二电机17固定安装在壳体1的上方，且第二电机17与控制器27电性连接。第二电机17转动即第一转轴16、第一锥齿轮19转动，由于第二电机17和t形轴18通过限位块38在水平方向上限位了，故t形轴18转动，即实现搅拌板22在水平方向上转动，第一锥齿轮19转动带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动即第二转轴21和搅拌板22转动，即使得搅拌板22在竖直方向上转动，即通过搅拌板22在竖直和水平方向上转动对壳体1内的药材和水进行搅拌，使得在重要浓缩的过程中受热更加均匀，中药中的水蒸气排放更块。

实施例2

请参阅图4，所述搅拌板22上均布连通设置有多组分散孔23，分散孔23可将粘度较大的中药药液进行打散，使得药液浓缩的效率提高。

实施例3

请参阅图1和图3，所述过滤装置包括过滤壳体28；所述过滤壳体28的下方对称固定安装有四组支撑腿29；所述过滤壳体28通过四组支撑杆40固定安装在壳体1的下方；所述过滤壳体28的顶端中部与出料管25的底端固定连通；所述过滤壳体28的底端固定连通设置有出液管30；所述出液管30的底端固定安装有第一控制阀7，且第一控制阀7与控制器27电性连接；所述过滤壳体28内对称固定安装有过滤板31；所述过滤板31倾斜设置，且两组过滤板31的顶部固定连接；所述过滤壳体28的两侧对称通过转轴转动安装有门板32；所述门板32的顶端中部设置有固定槽34；所述固定槽34内滑动设置有固定装置。浓缩的药液和药渣通过过滤板31进行过滤，过滤的药液通过出液管30流出进行收集，药渣则留在过滤板31上，过滤结束后，使固定装置的底端从固定槽34内滑出，即可将过滤壳体28的两侧打开，即可清理过滤板31上的药渣。

请参阅图3，所述固定装置包括拉杆33；所述拉杆33对称滑动设置在过滤壳体28的顶端两侧中部内；所述拉杆33的顶端设置在过滤壳体28的上方；所述拉杆33的底端滑动设置在固定槽34内；所述拉杆33的下部固定安装有滑板35；所述滑板35的上方设置有弹簧36；所述滑板35和弹簧36均滑动设置在圆形槽37内；所述圆形槽37对称设置在过滤壳体28的顶端两侧中部内。

本发明的工作原理是：

在使用时，将水和药材通过进料口14放入壳体1内，通过控制器27启动热风机3、第二电机17和第一电机13,热风机3制造热风通过导气管4输送至加热腔5内，对壳体1内的药材和水进行加热，第二电机17转动即第一转轴16、第一锥齿轮19转动，由于第二电机17和t形轴18通过限位块38在水平方向上限位了，故t形轴18转动，即实现搅拌板22在水平方向上转动，第一锥齿轮19转动带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动即第二转轴21和搅拌板22转动，即使得搅拌板22在竖直方向上转动，即通过搅拌板22在竖直和水平方向上转动对壳体1内的药材和水进行搅拌，使得在重要浓缩的过程中受热更加均匀，中药中的水蒸气排放更块，第一电机13转动即第二蜗杆10上的齿轮12和第二蜗杆10转动，第二蜗杆10上的齿轮12通过链条带动第一蜗杆9上的齿轮12转动，即使第一蜗杆9和第二蜗杆10转动，第一蜗杆9和第二蜗杆10转动啮合内齿轮8，使内齿轮8在竖直方向上移动，即使得环形块15在竖直方向上做往返运动，内齿轮8在竖直方向上做往返运动使得1内贴近内壁的中药可被搅拌，使得靠近壳体1内壁的中药向壳体1的中部内靠近，使得中药混合的更均匀，浓缩的质量更好，当浓缩结束后，通过控制器27关闭热风机3和第二电机17，并通过控制器27打开第二控制阀26，壳体1内浓缩的中药和药渣通过第二控制阀26进入过滤壳体28内，由于环形块15在竖直方向上做往返运动，且环形块15与壳体1的内壁贴合，使得在排放浓缩的药液和药渣时，环形块15可将壳体1内壁上附着的中药刮除，避免了壳体1内壁附着有浓缩的药液，造成药液的浪费，浓缩的药液和药渣通过过滤板31进行过滤，过滤的药液通过出液管30流出进行收集，药渣则留在过滤板31上，过滤结束后，人们可拉动拉杆33向上移动，使得拉杆33的底端从固定槽34内滑出，即可将过滤壳体28的两侧打开，即可清理过滤板31上的药渣，同时在对装置进行清洗时，也可通过环形块15在竖直方向上做往返运动，使得环形块15对壳体1内壁残留的药液进行刮除，并环形块15对内壁可进行摩擦，使得壳体1内壁清洗更加轻松。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。