基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及腊肉制备技术领域，具体地说，涉及基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置。


背景技术：

2.腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤的过程所制成的加工品，腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，腊肉因其特殊的口感成为人们非常喜爱的一种食物，腊肉制作需要用到柏木、甘蔗皮或者其他的燃烧物燃烧对肉进行烟熏或者加热，并且所需要的烟熏或者加热时间较长会产生大量的烟熏废气，而现有的废气处理设备在处理过程中,废气通常都是直接依次通过相应的喷淋降尘和过滤机构等进行逐步处理，但逐个步骤的处理效果一般,为提高处理过滤效果,经常还需要增加额外的过滤处理机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置，包括气体过滤装置，所述气体过滤装置连接有对废气循环最终处理的循环过滤装置；
5.所述气体过滤装置包括集气体，所述集气体包括集气管，所述集气管套接有连接体，所述集气管设置有一号过滤板、一号吸附板，所述一号过滤板为开设有若干网孔的圆板，所述一号吸附板填充有活性炭，所述集气管另一端连接有安装体，所述安装体包括安装箱，所述安装箱连接有进气管，所述进气管与所述集气管相连通，所述安装箱设置有处理口，所述安装箱设置有进气仓，所述进气仓与所述处理口相连通，所述进气仓设置有进气槽，所述进气管连通有废气处理体，所述废气处理体穿过所述处理口，所述废气处理体包括安装于所述进气仓内的处理塔，所述处理塔开设有废气入口，所述废气入口连接有所述进气管，所述废气入口设置有处理仓，所述处理仓开设有固定口，所述固定口安装有反应体，所述反应体包括安装于所述固定口的输水管，所述输水管设置有输水卡接体，所述输水卡接体设置有输水槽，所述输水槽与所述输水管相连通，所述输水卡接体连接有反应载体，所述反应载体设置有载体穿口，所述输水管穿过所述载体穿口，所述载体穿口设置有输水卡接槽，所述输水卡接槽为圆柱结构凹槽，所述输水卡接体与所述输水卡接槽插接配合，所述输水卡接槽开设有出水槽，所述出水槽与所述输水卡接槽相连通，所述输水卡接槽与所述输水槽相连通，所述反应载体开设有反应安装槽，所述反应安装槽安装有中继体，所述中继体开设有中继穿口，所述输水管穿过所述中继穿口，所述中继体设置有中继安装槽，所述中继安装槽安装有反应板，所述反应板设置有反应穿口，所述输水管穿过所述反应穿口，所述反应板的半圆板内填充有若干滚珠，所述处理仓开设有气体出口；
6.所述循环过滤装置包括与所述气体出口相连通的循环连接管，所述循环连接管另一端连通有循环处理体，所述循环处理体包括处理罐，所述处理罐开设有处理罐入口，所述
处理罐入口连接有所述循环连接管，所述处理罐设置有吸收池，所述吸收池放置有吸收液，所述处理罐设置有处理罐出口，所述处理罐出口与所述吸收池相连通，所述处理罐出口连通有干燥体，所述干燥体包括干燥罐，所述干燥罐设置有干燥仓，所述干燥仓连通有干燥进入管，所述干燥进入管与所述处理罐出口相连通，所述干燥仓连通有干燥排除管，所述干燥排除管连通有循环排放体，所述循环排放体包括排放罐，所述排放罐内部设置有排放仓，所述排放仓内设置有三号过滤板、二号吸附板，所述三号过滤板为表面开设有若干网孔的圆板，所述一号吸附板内填充有活性炭，所述排放仓连通有干燥连接管，所述干燥连接管与所述干燥排除管相连通，所述排放仓开设有贯穿所述排放罐的排放管。
7.作为本技术方案的进一步改进，连接体的表面设置有连接槽，连接槽连接有引气风扇，引气风扇包括扇叶，引气风扇设置有贯穿其表面的引气连接口，引气连接口与连接槽的尺寸相适配，连接槽螺纹连接有引气固定螺栓。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述集气管的一端设置有一号卡接边，所述一号卡接边为环状凸起，所述连接体的表面相应设置有一号卡接槽，所述一号卡接槽为环状凹槽，所述一号卡接边与所述一号卡接槽卡接配合，所述集气管远离所述一号卡接边的一端设置有集气插接体，所述集气插接体为圆柱体，所述进气管的表面相应设置有集气插接口，所述集气插接口为圆柱结构凹槽，所述集气插接体与所述集气插接口插接配合，所述进气管的表面设置有密封槽，所述密封槽为环状凹槽，所述密封槽内安装有环形橡胶密封垫。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述安装箱的内部设置有水泵仓，所述水泵仓内安装有增压体，所述增压体包括安装于所述水泵仓内的水泵，所述水泵的泵体连接有进水管、出水管，所述安装箱的表面相应设置有贯穿其表面的进水口、出水口，所述进水口、所述出水口为圆形穿口，所述进水口、所述出水口与所述水泵仓相连通，所述进水管穿过所述进水口，所述出水管穿过所述出水口连通有所述输水管。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述处理仓的底部连通有排液管，所述排液管为中空管，所述进气仓的底部相应设置有贯穿所述安装箱底部的排液槽，所述排液槽为圆形穿口，所述排液管穿过所述排液槽连通有收集罐。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述输水管的表面设置有输水卡接边，所述输水卡接边为环状凸起，所述输水卡接边与所述固定口顶部卡接配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述反应载体的底部连接有二号过滤板，所述二号过滤板为表面开设有若干细小网口的圆板。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述循环连接管的末端位于所述吸收池内吸收液的液面以下。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述干燥仓的内部设置有多个加热管，所述加热管为圆柱体。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述排放仓的底部设置有辅助管，所述辅助管为中空管，所述排放管的末端带有角度斜向地面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置中，通过设置有气体过滤装置，通过引气风扇、增压体以及反应板，可以使得烟熏废气与氢氧化钙水溶液中和反应产生废液并滴入到处理仓底部被汇聚到收集罐，有利节约资源，有利于对烟熏废气的处理。
18.2、该基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置中，通过设置有循环过滤装置，通过循环连接管、吸收池使得废气再次中和反应一次，再通过干燥仓对废气进行干燥，在三号过滤板、二号吸附板的作用下废气被再次过滤最后由排放管排向外界，有利于对于环境的保护。
19.3、该基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置中，通过设置有二号过滤板，可以避免反应载体内的中继体、反应板等掉落，另设置有输水卡接边可以对输水管进行卡接配合以避免冲击力使得输水管在固定口内晃动甚至掉落，有利于本装置的运行。
附图说明
20.图1为实施例1的整体结构示意图；
21.图2为实施例1的气体过滤装置结构示意图；
22.图3为实施例1的循环过滤装置结构示意图；
23.图4为实施例1的集气体结构示意图；
24.图5为实施例1的集气管内部结构示意图；
25.图6为实施例1的安装体结构示意图；
26.图7为实施例1的安装箱内部结构示意图；
27.图8为实施例1的废气处理体结构示意图；
28.图9为实施例1的处理塔内部结构示意图；
29.图10为实施例1的输水管结构示意图；
30.图11为实施例1的反应载体结构示意图；
31.图12为实施例1的反应载体内部结构示意图；
32.图13为实施例1的增压体结构示意图；
33.图14为实施例1的循环处理体结构示意图；
34.图15为实施例1的干燥体结构示意图；
35.图16为实施例1的循环排放体结构示意图。
36.图中各个标号意义为：
37.100、气体过滤装置；
38.110、集气体；
39.111、集气管；112、连接体；1121、连接槽；1122、一号卡接槽；113、引气风扇；1131、扇叶；1132、引气连接口；1133、引气固定螺栓；114、集气插接体；115、一号卡接边；116、一号过滤板；117、一号吸附板；
40.120、安装体；
41.121、安装箱；122、进气管；123、集气插接口；124、密封槽；125、处理口；126、进水口；127、进气仓；1271、进气槽；1272、排液槽；128、水泵仓；1281、出水口；
42.130、废气处理体；
43.131、处理塔；132、废气入口；133、收集罐；134、处理仓；135、固定口；136、气体出口；137、排液管；
44.140、反应体；
45.141、输水管；142、输水卡接体；143、输水槽；144、输水卡接边；145、反应载体；
1451、载体穿口；1452、输水卡接槽；1453、反应安装槽；1454、出水槽；146、中继体；1461、中继穿口；1462、中继安装槽；147、反应板；1471、反应穿口；1472、半圆板；148、二号过滤板；
46.150、增压体；
47.151、水泵；152、泵体；153、进水管；154、出水管；
48.200、循环过滤装置；
49.210、循环连接管；
50.220、循环处理体；
51.221、处理罐；222、处理罐入口；223、吸收池；224、处理罐出口；
52.230、干燥体；
53.231、干燥罐；232、干燥仓；233、干燥进入管；234、加热管；235、干燥排除管；
54.240、循环排放体；
55.241、排放罐；242、排放仓；243、干燥连接管；244、三号过滤板；245、二号吸附板；246、辅助管；247、排放管。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.实施例1
60.请参阅图1
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图16所示，本实施例目的在于，提供了基于循环过滤的腊肉熏制废气处理装置，包括用于对烟熏废气进行初步处理的气体过滤装置100，气体过滤装置100连接有用于对废气循环最终处理的循环过滤装置200；
61.气体过滤装置100包括集气体110，集气体110包括集气管111，集气管111套接有连接体112，集气管111设置有一号过滤板116、一号吸附板117，一号过滤板116为开设有若干网孔的圆板，一号吸附板117填充有活性炭，集气管111另一端连接有安装体120，安装体120包括安装箱121，安装箱121连接有进气管122，进气管122与集气管111相连通，安装箱121设置有处理口125，安装箱121设置有进气仓127，进气仓127与处理口125相连通，进气仓127设置有进气槽1271，进气管122连通有废气处理体130，废气处理体130穿过处理口125，废气处理体130包括安装于进气仓127内的处理塔131，处理塔131开设有废气入口132，废气入口
132连接有进气管122，废气入口132设置有处理仓134，处理仓134开设有固定口135，固定口135安装有反应体140，反应体140包括安装于固定口135的输水管141，输水管141设置有输水卡接体142，输水卡接体142设置有输水槽143，输水槽143与输水管141相连通，输水卡接体142连接有反应载体145，反应载体145设置有载体穿口1451，输水管141穿过载体穿口1451，载体穿口1451设置有输水卡接槽1452，输水卡接槽1452为圆柱结构凹槽，输水卡接体142与输水卡接槽1452插接配合，输水卡接槽1452开设有出水槽1454，出水槽1454与输水卡接槽1452相连通，输水卡接槽1452与输水槽143相连通，反应载体145开设有反应安装槽1453，反应安装槽1453安装有中继体146，中继体146开设有中继穿口1461，输水管141穿过中继穿口1461，中继体146设置有中继安装槽1462，中继安装槽1462安装有反应板147，反应板147设置有反应穿口1471，输水管141穿过反应穿口1471，反应板147的半圆板1472内填充有若干滚珠，处理仓134开设有气体出口136；
62.连接体112的表面设置有连接槽1121，连接槽1121连接有引气风扇113，引气风扇113包括扇叶1131，引气风扇113设置有贯穿其表面的引气连接口1132，引气连接口1132与连接槽1121的尺寸相适配，连接槽1121螺纹连接有引气固定螺栓1133，通过引气风扇113可以加速烟熏废气进入集气管111内的速度，有利于提高本装置的烟熏废气处理效果。
63.集气管111的一端设置有一号卡接边115，一号卡接边115为环状凸起，连接体112的表面相应设置有一号卡接槽1122，一号卡接槽1122为环状凹槽，一号卡接边115与一号卡接槽1122卡接配合，集气管111远离一号卡接边115的一端设置有集气插接体114，集气插接体114为圆柱体，进气管122的表面相应设置有集气插接口123，集气插接口123为圆柱结构凹槽，集气插接体114与集气插接口123插接配合，进气管122的表面设置有密封槽124，密封槽124为环状凹槽，密封槽124内安装有环形橡胶密封垫，通过一号卡接边115、一号卡接槽1122与集气插接体114、集气插接口123可实现集气体110与安装体120的拆卸安装，便于后期对集气体110进行去油污清洗，设置有环形橡胶密封垫可防止漏气。
64.安装箱121的内部设置有水泵仓128，水泵仓128内安装有增压体150，增压体150包括安装于水泵仓128内的水泵151，水泵151的泵体152连接有进水管153、出水管154，安装箱121的表面相应设置有贯穿其表面的进水口126、出水口1281，进水口126、出水口1281为圆形穿口，进水口126、出水口1281与水泵仓128相连通，进水管153穿过进水口126，出水管154穿过出水口1281连通有输水管141，通过增压体150可提高所输送氢氧化钙水溶液的水压便与将半圆板1472内的滚珠表面浸润有利于提高废气中和反应的效果。
65.处理仓134的底部连通有排液管137，排液管137为中空管，进气仓127的底部相应设置有贯穿安装箱121底部的排液槽1272，排液槽1272为圆形穿口，排液管137穿过排液槽1272连通有收集罐133，通过收集罐133可以将废气中和反应处理过程所产生的废液进行收集用于后期的回收。
66.输水管141的表面设置有输水卡接边144，输水卡接边144为环状凸起，输水卡接边144与固定口135顶部卡接配合，在废气中和反应过程中，会产生废液以及增压体150所输送氢氧化钙水溶液时所产生的冲击力会使得输水管141在固定口135内晃动甚至掉落，特设置有输水卡接边144将输水管141卡在固定口135顶部避免掉落。
67.反应载体145的底部连接有二号过滤板148，二号过滤板148为表面开设有若干细小网口的圆板，由于在装置运行过程中凝结滴落在反应载体145表面的废液会让反应载体
145的重量增加，为了避免反应载体145内的中继体146、反应板147等掉落特设置有二号过滤板148从底部托住。
68.本实施例的气体过滤装置100在使用时引气风扇113通过扇叶1131将处理塔131将烟熏室内的大量烟熏废气引入到集气管111内经过一号过滤板116、一号吸附板117进行初步的过滤吸附后进入处理仓134内并上升，增压体150将大量氢氧化钙水溶液自进水管153引入并泵入出水管154，氢氧化钙水溶液自输水管141流入输水卡接槽1452并由出水槽1454流入到反应板147内将半圆板1472内的滚珠浸润在滚珠表面形成液膜，废气经过半圆板1472时与氢氧化钙水溶液液膜产生中和反应产生的废液滴到处理仓134底部被汇聚到收集罐133内。
69.循环过滤装置200包括与气体出口136相连通的循环连接管210，循环连接管210另一端连通有循环处理体220，循环处理体220包括处理罐221，处理罐221开设有处理罐入口222，处理罐入口222连接有循环连接管210，处理罐221设置有吸收池223，吸收池223放置有吸收液，处理罐221设置有处理罐出口224，处理罐出口224与吸收池223相连通，处理罐出口224连通有干燥体230，干燥体230包括干燥罐231，干燥罐231设置有干燥仓232，干燥仓232连通有干燥进入管233，干燥进入管233与处理罐出口224相连通，干燥仓232连通有干燥排除管235，干燥排除管235连通有循环排放体240，循环排放体240包括排放罐241，排放罐241内部设置有排放仓242，排放仓242内设置有三号过滤板244、二号吸附板245，三号过滤板244为表面开设有若干网孔的圆板，一号吸附板117内填充有活性炭，排放仓242连通有干燥连接管243，干燥连接管243与干燥排除管235相连通，排放仓242开设有贯穿排放罐241的排放管247。
70.循环连接管210的末端位于吸收池223内吸收液的液面以下，废气进入吸收池223内与吸收液进行中和反应，为了确保废气能够完全与吸收液反应避免遗漏。
71.干燥仓232的内部设置有多个加热管234，加热管234为圆柱体，通过加热管234可以将干燥仓232内部进行加热形成高温环境，废气在经过干燥仓232时通过高温环境可以对废气进行彻底的干燥便于废气的后期过滤。
72.排放仓242的底部设置有辅助管246，辅助管246为中空管，排放管247的末端带有角度斜向地面，通过辅助管246向上输送空气流可以将废气向上吹动加快废弃的移动速度有利于提高废气的处理效果，排放管247的末端带有角度设置是为了避免杂物进入排放仓242内影响到废气的过滤处理。
73.本实施例的循环过滤装置200在使用时通过循环连接管210将经过中和反应处理的废气引入到循环处理体220内与吸收池223的吸收液再次中和反应一次，废气经过多次反应后由处理罐出口224进入干燥仓232内，干燥仓232内的加热管234将干燥仓232内加热形成高温环境，废气在干燥仓232内一边上升一边被干燥直至由干燥排除管235进入循环排放体240内，剩余废气在排放仓242由辅助管246所吹出的气体的作用下向上移动将过三号过滤板244、二号吸附板245被再次过滤最后由排放管247排向外界。
74.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。