一种废气净化一体机的制作方法

1.本发明涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种废气净化一体机。


背景技术：

2.挥发性有机废气污染环境，是雾霾形成的重要原因之一。它不仅危害人们健康，还严重浪费资源。目前常用的有吸收法、吸附法、燃烧法、冷凝法等处理方法。吸附回收法由于处理效果好、有机物可回收重复利用等优点，得到广泛应用。吸附剂吸附饱和，通常使用气蒸汽或热气脱附，脱附气经过冷凝，不易溶于气的有机溶剂分层后得到回收。由于使用气蒸汽或热气含气率高，回收的有机溶剂纯度较低，有时需要二次处理后才可再利用。溶解气中的有机溶剂得不到回收，直接排放容易造成二次污染，提纯则要消耗大量的能量，分离成本高。冷凝后的不凝气不能达标排放。吸附剂接触了太多的气，利用率也会降低。设备因潮湿易腐蚀，增加维护成本，缩短使用时间；
3.现有技术中公开了一个申请号为cn109482036a的专利，该方案吸附剂在预埋有蒸汽喷射系统的再生罐中进行脱附再生，蒸汽喷射系统包括主蒸汽管道和设置于主蒸汽管道上的若干树枝状次级蒸汽管道，每根次级蒸汽管道均设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷射系统被吸附剂包埋。通入过热蒸气对再生罐内吸附剂加热，吸附剂所吸附的大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化脱附，并用蒸汽吹扫去除吸附剂孔隙中有机物和碳化物，使吸附剂活化再生。再生过程中产生的尾气经尾气处理设备，具体为尾气冷凝处理设备、尾气焚烧处理设备或尾气先冷凝再焚烧处理设备进行处理。
4.该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
5.第一，由于烟气中颗粒状污染物含量高，便会很快的堵住过滤，使得需人工清理过滤，清理后再将其进行装配，耗时耗力，且需停机，影响了除尘过滤效率。
6.第二，通过吸附装置在对废气成本进行吸附时，吸附装置由于废气成分的接触面积小及交换速度慢，导致降低了废气成分吸附效率。
7.第三，其中吸附装置达到饱和状态后，需操作人员对吸附装置进行脱附，占用大的脱附时间，不仅影响了脱附效率，还影响了吸附使用。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种废气净化一体机，用以解决传统技术中随着使用，颗粒物易对过滤部件进行堵塞，维护人员进行清理时，无法保证生产线的连贯性；吸附装置由于废气成分的接触面积小及交换速度慢，导致降低了废气成分吸附效率；以及吸附装置达到饱和状态后，需操作人员对吸附装置进行脱附，占用大的脱附时间，不仅影响了脱附效率，还影响了吸附使用的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种废气净化一体机，包括进气管道，所述进气管道上设有颗粒物过滤装置，所述
进气管道的出口端连接有沸石吸附转轮，所述沸石吸附转轮上还设有高温脱附装置和冷却装置，所述高温脱附装置和冷却装置的出口共同安装有氧化装置，所述氧化装置连接有换热器。
12.作为一种改进的方案，所述换热器的出口还通过回流管与所述高温脱附装置的入口相连接。
13.作为一种改进的方案，所述颗粒物过滤装置包括主筒，所述主筒内同轴转动安装有网筒，所述主筒的上端部设有延伸至所述网筒内腔的进气管，所述主筒的侧壁上还设有出气管。
14.作为一种改进的方案，所述主筒内固接有托料板，所述托料板封闭所述网筒的下端口，所述网筒与所述主筒的内壁之间形成气流通道，所述出气管与所述气流通道相连通。
15.作为一种改进的方案，所述托料板的上表面还竖直固接有与所述网筒内壁相摩擦的刮板。
16.作为一种改进的方案，所述刮板沿所述主筒的径向方向呈弧形设置。
17.作为一种改进的方案，所述托料板上开设有漏料孔，所述主筒的下端口上还转动安装有滤渣输送带，所述滤渣输送带包覆所述主筒的下端口。
18.作为一种改进的方案，所述滤渣输送带还设有用以进行清理其表面上杂质的清理板。
19.作为一种改进的方案，所述沸石吸附转轮的轴线水平设置，且所述沸石吸附转轮的周壁上均布有外周混流叶片。
20.作为一种改进的方案，所述沸石吸附转轮转动安装于腔壳内，所述腔壳的一端固接有连通其内腔的进气筒，所述腔壳另一端与所述进气筒相对设置有排气筒。
21.作为一种改进的方案，所述沸石吸附转轮朝向所述进气筒的端壁上沿其中心均布有侧部混流叶片。
22.作为一种改进的方案，所述进气筒的出口端还转动安装有分流叶片。
23.作为一种改进的方案，所述高温脱附装置包括分别相对固接于所述腔壳两端部的热气进筒和热气出筒。
24.作为一种改进的方案，所述冷却装置包括分别相对固接于所述腔壳两端部的冷气进筒和冷气出筒。
25.作为一种改进的方案，所述进气筒、所述热气进筒、以及所述冷气进筒沿所述沸石吸附转轮的中心均布设置。
26.作为一种改进的方案，所述腔壳的端壁上还固接有驱动所述沸石吸附转轮转动的减速机。
27.作为一种改进的方案，所述主筒的上端部盖装有盖体，所述网筒的上端部固接有顶板，所述顶板通过转轴转动安装于所述盖体上。
28.作为一种改进的方案，所述转轴上同轴开设有孔体，并通过所述孔体转动套装有进气管，所述进气管的下端部延伸至所述网筒的内腔，所述进气管的上端部延伸至所述主筒的上方。
29.作为一种改进的方案，所述盖体的上表面安装有第一驱动机，所述转轴处于所述盖体上方的部分同轴固接有齿轮，所述第一驱动机的动力输出端与所述齿轮相啮合。
30.作为一种改进的方案，所述刮板包括若干个竖直均布设置的板体，若干所述板体的下端部固接于所述托料板上。
31.作为一种改进的方案，所述主筒的下端部固接有渐缩式导筒，所述托料板为弧形板，所述弧形板的凸面向下设置，所述托料板通过杆体固接于所述渐缩式导筒的内壁上。
32.作为一种改进的方案，所述渐缩式导筒的下端口固接有方筒，所述方筒的相对的侧壁上分别开设有穿过孔，所述滤渣输送带处于上方的部分贯穿两个所述穿过孔，所述方筒的下端部密封设置。
33.作为一种改进的方案，所述方筒的两相对外壁上分别转动安装有带辊，所述滤渣输送带转动安装于两个所述带辊之间。
34.作为一种改进的方案，所述方筒的两相对外壁上分别固接有对应所述带辊的两个支撑杆，所述带辊转动安装于所述支撑杆上，且其中一个所述支撑杆上安装有驱动所述带辊转动的第二驱动机。
35.作为一种改进的方案，处于一侧的两个所述支撑杆上分别竖直固接有竖杆，所述清理板固接于两个所述竖杆之间，且所述清理板与所述滤渣输送带处于下方的部分摩擦接触。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37.其中通过网筒实现对废气的一次过滤，当网筒运行一端时间后，内壁粘附杂质后，通过第一驱动机驱动网筒转动，实现其内腔与刮板进行摩擦接触，利用刮板将其内腔上的颗粒物进行刮除，颗粒物通过漏料孔掉落至下方的滤渣输送带上，将其导出；保证其工作效率，且无需拆卸部件，降低了劳动力，且无需停机操作，保证了工作效率的稳定性；其中通过清理板对滤渣输送带上的滤渣进行清理，提高了工作效率；
38.吸附装置由于废气成分的接触面积小及交换速度慢，导致降低了废气成分吸附效率；以及吸附装置达到饱和状态后，需操作人员对吸附装置进行脱附，占用大的脱附时间，不仅影响了脱附效率，还影响了吸附使用的问题。
39.沸石吸附转轮缓慢转动，烟气通过进气筒进入至腔壳内，并通过沸石吸附转轮吸附，转轮逐渐趋向吸附饱和后，通过热气进筒通入高温气流，实现对饱和后的沸石吸附转轮进行脱附，已被吸附的废气被脱附并由高温空气带走进入至氧化装置进行催化燃烧后排放，其中设置冷气进筒实现对高温脱附的沸石吸附转轮进行快速降温，使其快速吸附吸附能力，提高对废气吸附的效率；
40.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
42.图1为本发明的结构示意图；
43.图2为本发明颗粒物过滤装置的结构示意图；
44.图中：1
‑
主筒；2
‑
网筒；3
‑
刮板；4
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顶板；5
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盖体；6
‑
进气管；7
‑
转轴；8
‑
齿轮；9
‑
第一
驱动机；10
‑
托料板；11
‑
杆体；12
‑
漏料孔；13
‑
气流通道；14
‑
渐缩式导筒；15
‑
方筒；16
‑
出气管；17
‑
支撑杆；18
‑
带辊；19
‑
滤渣输送带；20
‑
第二驱动机；21
‑
支撑凸起条；22
‑
竖杆；23
‑
清理板；24
‑
进气管道；25
‑
颗粒物过滤装置；26
‑
热气进筒；27
‑
热气出筒；28
‑
氧化装置；29
‑
换热器；30
‑
回流管；31
‑
沸石吸附转轮；32
‑
排气筒；33
‑
进气筒；34
‑
分流叶片；35
‑
外周混流叶片；36
‑
侧部混流叶片；37
‑
减速机。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
46.如图1和图2所示，废气净化一体机，包括进气管道24，进气管道24上设有颗粒物过滤装置25，进气管道24的出口端连接有沸石吸附转轮31，沸石吸附转轮31上还设有高温脱附装置和冷却装置，高温脱附装置和冷却装置的出口共同安装有氧化装置28，氧化装置28连接有换热器29。
47.换热器29的出口还通过回流管30与高温脱附装置的入口相连接，实现将换热器29吸收的热量回流至高温脱附装置内，并提供热量；
48.颗粒物过滤装置25包括主筒1，主筒1内同轴转动安装有网筒2，主筒1的上端部设有延伸至网筒2内腔的进气管6，主筒1的侧壁上还设有出气管16。
49.主筒1内固接有托料板10，托料板10封闭网筒2的下端口，网筒2与主筒1的内壁之间形成气流通道13，出气管16与气流通道13相连通。
50.托料板10的上表面还竖直固接有与网筒2内壁相摩擦的刮板3。
51.刮板3沿主筒1的径向方向呈弧形设置。
52.托料板10上开设有漏料孔12，主筒1的下端口上还转动安装有滤渣输送带19，滤渣输送带19包覆主筒1的下端口。
53.滤渣输送带19还设有用以进行清理其表面上杂质的清理板23。
54.沸石吸附转轮31的轴线水平设置，且沸石吸附转轮31的周壁上均布有外周混流叶片35。
55.沸石吸附转轮31转动安装于腔壳内，腔壳的一端固接有连通其内腔的进气筒33，腔壳另一端与进气筒33相对设置有排气筒32。
56.进气筒33的进口与排气管的出口相连接。
57.沸石吸附转轮31朝向进气筒33的端壁上沿其中心均布有侧部混流叶片36。
58.进气筒33的出口端还转动安装有分流叶片34。
59.高温脱附装置包括分别相对固接于腔壳两端部的热气进筒26和热气出筒27。
60.冷却装置包括分别相对固接于腔壳两端部的冷气进筒和冷气出筒。
61.进气筒33、热气进筒26、以及冷气进筒沿沸石吸附转轮31的中心均布设置。
62.腔壳的端壁上还固接有驱动沸石吸附转轮31转动的减速机37。
63.主筒1的上端部盖装有盖体5，网筒2的上端部固接有顶板4，顶板4通过转轴7转动安装于盖体5上。
64.转轴7上同轴开设有孔体，并通过孔体转动套装有进气管6，进气管6的下端部延伸
至网筒2的内腔，进气管6的上端部延伸至主筒1的上方。
65.盖体5的上表面安装有第一驱动机9，转轴7处于盖体5上方的部分同轴固接有齿轮8，第一驱动机9的动力输出端与齿轮8相啮合。
66.刮板3包括若干个竖直均布设置的板体，若干板体的下端部固接于托料板10上。
67.主筒1的下端部固接有渐缩式导筒14，托料板10为弧形板，弧形板的凸面向下设置，托料板10通过杆体11固接于渐缩式导筒14的内壁上。
68.渐缩式导筒14的下端口固接有方筒15，方筒15的相对的侧壁上分别开设有穿过孔，滤渣输送带19处于上方的部分贯穿两个穿过孔，方筒15的下端部密封设置。
69.方筒15的两相对外壁上分别转动安装有带辊18，滤渣输送带19转动安装于两个带辊18之间。
70.方筒15两个内侧壁上分别水平固接有支撑凸起条21，两个支撑凸起条21相对的侧壁上分别开设有导向槽，滤渣输送带19的侧边位于导向槽内。
71.方筒15的两相对外壁上分别固接有对应带辊18的两个支撑杆17，带辊18转动安装于支撑杆17上，且其中一个支撑杆17上安装有驱动带辊18转动的第二驱动机20。
72.处于一侧的两个支撑杆17上分别竖直固接有竖杆22，清理板23固接于两个竖杆22之间，且清理板23与滤渣输送带19处于下方的部分摩擦接触。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。