一种五金加工用切削液净化利用装置的制作方法

1.本实用新型属于五金加工技术领域，具体来说，特别涉及一种五金加工用切削液净化利用装置。


背景技术：

2.在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末、灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床或者循环泵的磨损加快，此外，若机床发生漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须要对切削液进行净化处理后，才能保证切削液的二次利用，且保证其功效。
3.中国专利cn201720602230.4，提出了一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，属于切削液净化设备技术领域。它包括机体、切削液循环槽、进液口、油水分离槽、切削液工作槽和切削液暂存槽，油水分离槽包括第一槽体、第二槽体、刮板组件和缓流装置，缓流装置包括设于第一槽体内的转轴和若干设于转轴的第一叶片；第一槽体和第二槽体之间设有隔板，刮板组件设于隔板的上方，刮板组件包括可转动设于油水分离槽内的传动轴和若干设于传动轴的刮板，若干刮板在传动轴上呈圆形排布；转轴通过皮带或链条连接传动轴。切削液通常用在五金研磨机、铣床、钻穿、车床等五金加工机器上，而切削时往往会产生大量的铁屑混杂在切削液中，在进行废液净化回收时，首先需要进行进一步顾虑后才能进行除油污等操作，该方案，未进行铁屑、废渣等进行处理，在进行净化时，废渣铁屑等无法进行清除，且会对净化装置的进出液口进行堵塞，造成不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五金加工用切削液净化利用装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种五金加工用切削液净化利用装置，包括底板，所述底板的上表面两侧分别固定连接有过滤池、净化箱，所述过滤池的内壁上部固定连接有口形卡槽，所述口形卡槽卡接有滤筐，所述滤筐的表面开设有口形卡块，所述口形卡槽与所述口形卡块箱契合实现所述滤筐的固定，所述滤筐的上表面两侧固定连接有提手，所述过滤池靠近所述净化箱的一侧下部固定连接有管道，所述管道远离所述过滤池的一端固定连接有抽水泵的进水口，所述抽水泵的出水口固定连接所述净化箱一侧上部。
8.进一步地，所述净化箱的内壁底部的中部固定连接有分隔板，所述净化箱的上表面一侧法兰安装有搅拌电机，所述搅拌电机的旋转轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌片。
9.进一步地，所述净化箱背面上部的中部法兰安装有电机，电机的旋转轴贯穿所述净化箱固定连接有刮油叶轮，所述刮油叶轮位于所述分隔板的正上方。
10.进一步地，所述净化箱的两侧下部分别固定连接有排液管、排油管。
11.进一步地，所述口形卡槽、所述口形卡块均为“口”字形，所述刮油叶轮的中心轴高度低于所述抽水泵的中心轴高度。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过口形卡槽、口形卡块将滤筐卡接在过滤池的内壁上，实现对切削液中的废渣铁屑等的过滤，解决了废渣铁屑等无法进行清除，会对净化装置的进出液口进行堵塞，造成不便等问题，提手有利于滤筐的清洗和滤渣铁屑的倾倒等；
14.2、本实用新型通过净化箱内的搅拌片在搅拌电机的带动下，对切削液进行搅拌，实现了油污和切削液的加速分离。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型的内部构造图；
19.图3为本实用新型的爆炸视图；
20.图4为本实用新型的滤筐结构图；
21.图5为本实用新型的口形卡槽结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、过滤池；3、净化箱；4、口形卡槽；5、滤筐；6、口形卡块；7、提手；8、管道；9、抽水泵；10、分隔板；11、搅拌电机；12、转轴；13、搅拌片；14、电机；15、刮油叶轮；16、排液管；17、排油管；18、滤孔。
具体实施方式
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种五金加工用切削液净化利用装置，包括底板1，所述底板1的上表面两侧分别固定连接有过滤池2、净化箱3，所述过滤池2的内壁上部固
定连接有口形卡槽4，所述口形卡槽4卡接有滤筐5，所述滤筐5的表面开设有口形卡块6，所述口形卡槽4与所述口形卡块6箱契合实现所述滤筐5的固定，所述滤筐5的上表面两侧固定连接有提手7，所述过滤池2靠近所述净化箱3的一侧下部固定连接有管道8，所述管道8远离所述过滤池2的一端固定连接有抽水泵9的进水口，所述抽水泵9的出水口固定连接所述净化箱3一侧上部。
27.在一个实施例中，对于上述净化箱3来说，所述净化箱3的内壁底部的中部固定连接有分隔板10，所述净化箱3的上表面一侧法兰安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11的旋转轴固定连接有转轴12，所述转轴12的底部固定连接有搅拌片13，从而对过滤后的切削液进行搅拌，使油与切削液进行分层，电解液由于自身重力大，处于下方，而油污重力较小，处于上层。此外，具体应用时，搅拌电机11采用法兰式安装，且搅拌电机11为可调节转速的变速电机。
28.在一个实施例中，对于上述净化箱3来说，所述净化箱3背面上部的中部法兰安装有电机14，电机14的旋转轴贯穿所述净化箱3固定连接有刮油叶轮15，所述刮油叶轮15位于所述分隔板10的正上方，从而在电机14的带动下，带动刮油叶轮15转动，由于油污处于上层，当不断注入切削液后，在刮油叶轮15的带动下进入分隔板10的另一侧，实现油污与切削液的分离。
29.在一个实施例中，对于上述来说，所述净化箱3的两侧下部分别固定连接有排液管16、排油管17，从而实现对净化后的切削液和分离出的进行排放，进而实现切削液二次利用。
30.在一个实施例中，对于上述口形卡槽4来说，所述口形卡槽4、所述口形卡块6均为“口”字形，所述刮油叶轮15的中心轴高度低于所述抽水泵9的中心轴高度，从而实现对滤筐5的固定，同时，刮油叶轮15的中心轴高度限定，避免发生净化箱3的进液口高度低于刮油叶轮15，造成油污无法有效分离。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行切削液净化时，将切削液倒入过滤池2，切削液经过滤筐5时，切削液中的废渣、铁屑等物质得到过滤，滤筐5采用铁网，对铁屑等物质的过滤效果更好，滤筐5在口形卡槽4、口形卡块6的配合试用下，卡接在过滤池内部上，当滤渣过多时，可通过提手7将滤筐5取出，将滤渣倒出，再进行过滤，过滤后的切削液进入过滤池底部，然后启动抽水泵9，抽水泵9将过滤后的切削液排入净化箱，分隔板10将净化箱3分成分离和油污储放两部分，切削液进入分离部后，启动搅拌电机11，搅拌电机11带动转轴12转动，进而带动搅拌片13转动，进而实现对切削液的搅拌，加速切削液和油污的分层，提高了净化效率，然后启动电机14，电机14的旋转轴带动刮油叶轮15转动，当抽水泵9不断将切削液排入，在搅拌电机11、搅拌片13的作用下，实现切削液与油污的快速分离，由于油污处于上层，当分离部的上层油污触碰到刮油叶轮15时，刮油叶轮15转动，将油污刮进油污储放部，即分隔板10的另一侧，从而实现对切削液中油污的分离，进而达到切削液的进一步净化；油污在分隔板10另一侧可通过排油管17进行集中排放，而净化后的切削液可通过排液管16进行收集，进而注入机器，进行二次利用。
32.通过上述技术方案，1、通过口形卡槽4、口形卡块6将滤筐5卡接在过滤池2的内壁上，实现对切削液中的废渣铁屑等的过滤，解决了废渣铁屑等无法进行清除，会对净化装置的进出液口进行堵塞，造成不便等问题，提手7有利于滤筐5的清洗和滤渣铁屑的倾倒等；2、
通过净化箱3内的搅拌片13在搅拌电机11的带动下，对切削液进行搅拌，实现了油污和切削液的加速分离。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。