一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统的制作方法

本发明涉及垃圾渗滤液滤渣处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统。

背景技术：

目前，在一种垃圾渗滤液滤渣的收集系统,液渣由上往下依次经液渣收集斗、收集锥管、三通管及下管，由于所述下管的下侧处于封堵状态，因此液渣将在所述下管中沉积，其中渣质成份沉积在下部而渗滤液处于上部。当渗滤液上升至所述三通管的旁通口时，渗滤液经所述旁通口、水平管及竖直管流入渗滤液收集池。在经过一段时间运行之后，渣质成份在所述下管中沉积的高度不断上升，当上升至所述三通管的旁通口时使旁通管逐渐堵塞。此时需要进行人工打开所述下管的封板，清理其中的渣质。通常这种清理工作的周期为三、四天至一周一次。

垃圾渗滤液及其滤渣带有腐蚀性、污染性及特殊难闻气味。然而现有的垃圾渗滤液滤渣处理装置为开放式，因此收集在容器内的滤渣会暴露在空气中，因此在有刺鼻气味同时带有污染性，如果收集滤渣过程中不做好职业防护，将严重危害操作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明提出一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，在所述下管的下侧管口还设置液渣收集袋，液渣收集袋用于收集渗滤液中的液渣，从而将清理工作的周期从原来的三、四天至一周一次延长至15天至20天一次，进一步降低清理工作的频率，有效降低操作人员的劳动强度。并且，由于整个过程基本处于封闭操作状态，可以有效确保工作场所的环境卫生，有利操作人员的身心健康。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾渗滤液滤渣的收集系统，包括液渣收集斗、收集管以及渗滤液收集管，按照液渣流动方向，收集管依次包括收集锥管、三通管及下管，所述三通管的上口及下口为直通口，所述三通管的侧面为旁通口，在所述收集管上还设置了主阀门；按照渗滤液流动方向，渗滤液收集管依次包括水平管及竖直管，在所述渗滤液收集管上还设置渗滤液管路阀门；所述渗滤液收集管的水平管入口与所述三通管的旁通口连接；液渣由上往下跌落并且依次经所述液渣收集斗、收集锥管、三通管及下管，渗滤液经所述旁通口、水平管及竖直管流入渗滤液收集池，其特征是，在所述下管的下侧管口还设置液渣收集袋。

优选的，所述液渣收集袋通过袋口锁紧构件固定在所述下管的下侧管口上。

优选的，在所述下管上还设置有观察孔并且在所述观察孔上还设置有透明盖板。（设置玻璃或亚克力片）

优选的，在所述液渣收集袋上还设置有透明薄片。

优选的，所述透明薄片通过缝线的方式固定在所述液渣收集袋上并且在缝线经过处的内侧还进行涂胶处理。

优选的，所述透明薄片采用密封粘贴剂粘贴固定在所述液渣收集袋。

本发明的有益效果是：本发明提出一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，在所述下管的下侧管口还设置液渣收集袋，收集袋用于收集渗滤液中的液渣，一方面将清理工作的周期延长至15天至20天一次，进一步降低清理工作的频率，有效降低操作人员的劳动强度；并且，当需要清理渣质时，只需打开液渣收集袋的管口固定构件，然后对液渣收集袋的袋口进行封闭处理，取走旧的液渣收集袋并换上新的液渣收集袋。整个过程基本处于封闭操作状态，有效确保工作场所的环境卫生，有利操作人员的身心健康。

附图说明

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的结构示意图。

图3为本发明另一个实施例的结构示意图。

图4为本发明又一个实施例的结构示意图。

图中：

1.液渣收集斗；

2.收集管，2a主阀门，2.1收集锥管，2.2三通管，2.21上直通口，2.22下直通口，2.23旁通口，2.3下管，2.3a透明盖板观察孔，2.3b封板；

3.液渣收集袋，3a袋口锁紧构件，3b透明薄片；

4.渗滤液收集管，4.1水平管，4.2竖直管，4a渗滤液管路阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，现有技术中，一种垃圾渗滤液滤渣的收集系统,包括液渣收集斗1、收集管2以及渗滤液收集管4，按照液渣流动方向，收集管2依次包括收集锥管2.1、三通管2.2及下管2.3，所述三通管具有上直通口2.21及下直通口2.22，侧面为旁通口2.23，在收集管上还设置了主阀门2a；按照渗滤液流动方向，渗滤液收集管4依次包括水平管4.1及竖直管4.2，在渗滤液收集管4上还设置渗滤液管路阀门4a；所述渗滤液收集管的水平管4.1入口与所述三通管2.2的旁通口2.23连接。现有技术中，下管2.3的下侧通过封板2.3b封堵。液渣由上往下跌落，依次经液渣收集斗1、收集锥管2.1、三通管2.2及下管2.3，逐渐在在收集管2中积聚。渣质成份沉积在下部，当渗滤液的液面不断上升直至达到旁通口2.23时，渗滤液依次经所述旁通口2.23、水平管4.1及竖直管4.2流入渗滤液收集池。

现有技术中，由于下管2.3的下侧通过封板2.3b封堵。当渣质成份不断沉积上升直至达到旁通口2.23时，旁通口2.23被堵塞，渗滤液无法排走。此时检修人员需打开封板2.3b清走渣质。由于打开封板后，渣质和部份渗滤液将暴露在外面。由于垃圾渗滤液及其滤渣带有腐蚀性、污染性及特殊难闻气味。如果收集滤渣过程中不做好职业防护，将严重危害操作人员的身体健康。

图2为本发明一个实施例的结构示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，在所述下管2.3的下侧管口还设置液渣收集袋3。液渣收集袋3通过袋口锁紧构件3a固定在所述下管2.3的下侧管口上。当出现渣质堵塞旁通口2.23，导致渗滤液无法排走时。检修人员只需打开袋口锁紧构件3a然后对液渣收集袋3的袋口进行封闭处理。取走旧的收集袋3并换上新的液渣收集袋3。整个过程基本处于封闭操作状态，有效确保工作场所的环境卫生。本发明提示，液渣收集袋3可以采用厚度较厚的塑料袋。

图3为本发明另一个实施例的结构示意图。图中显示，与本发明第一个实施例不同的是，本例中，在所述下管2.3上还开设有观察孔2.3a，并在观察孔2.3a上设置透明盖板对观察孔进行封闭。本例中，透明盖板可以为玻璃或亚克力片。

图4为本发明又一个实施例的结构示意图。图中显示，与本发明第一个实施例不同的是，本例中，液渣收集袋3可以采用帆布制成并在布袋上设置有透明薄片3b。透明薄片3b可以采用塑料薄片。本例中，透明薄片3b可以通过缝线的方式固定在所述液渣收集袋3上并且在缝线经过处的内侧进行涂胶防渗漏处理。本发明提示，根据液渣收集袋3的材质，在其它实施例中，透明薄片3b采用密封粘贴剂粘贴固定。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统,包括液渣收集斗、收集管以及渗滤液收集管，按照液渣流动方向，收集管依次包括收集锥管、三通管及下管，所述三通管的上口及下口为直通口，所述三通管的侧面为旁通口，在所述收集管上还设置了主阀门；按照渗滤液流动方向，渗滤液收集管依次包括水平管及竖直管，在所述渗滤液收集管上还设置渗滤液管路阀门；所述渗滤液收集管的水平管入口与所述三通管的旁通口连接；液渣由上往下跌落并且依次经所述液渣收集斗、收集锥管、三通管及下管，渗滤液经所述旁通口、水平管及竖直管流入渗滤液收集池，其特征是，在所述下管的下侧管口还设置液渣收集袋。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，其特征是，所述液渣收集袋通过袋口锁紧构件固定在所述下管的下侧管口上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，其特征是，在所述下管上还设置有观察孔并且在所述观察孔上还设置有透明盖板。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，其特征是，在所述液渣收集袋上还设置有透明薄片。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，其特征是，所述透明薄片通过缝线的方式固定在所述液渣收集袋上并且在缝线经过处的内侧还进行涂胶处理。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，其特征是，所述透明薄片采用密封粘贴剂粘贴固定在所述液渣收集袋。

技术总结
本发明提出一种垃圾焚烧发电厂渗滤液收集系统，包括液渣收集斗、收集管以及渗滤液收集管，按照液渣流动方向，收集管依次包括收集锥管、三通管及下管，在所述下管的下侧管口还设置液渣收集袋，收集袋用于收集渗滤液中的液渣，一方面将清理工作的周期延长至15天至20天一次，进一步降低清理工作的频率，有效降低操作人员的劳动强度；并且，当需要清理渣质时，只需打开液渣收集袋的管口固定构件，然后对液渣收集袋的袋口进行封闭处理，取走旧的液渣收集袋并换上新的液渣收集袋。整个过程基本处于封闭操作状态，有效确保工作场所的环境卫生，有利操作人员的身心健康。

技术研发人员：钟日钢;李莉莉;刘晰;沈汯
受保护的技术使用者：深圳市深能环保东部有限公司;深圳市能源环保有限公司;深圳市深能环保城市环境服务有限公司;潮州深能环保有限公司;桂林市深能环保有限公司;武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司;单县深能环保有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.07