一种活性焦集成净化脱硫装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体来说涉及一种活性焦集成净化脱硫装置。


背景技术：

[0002]
在活性焦干法烟气脱硫工艺中，采用活性焦作为吸附剂，吸附系统是活性焦干法脱硫工艺的核心装置，包括脱硫塔及相关管路。烟气进入脱硫塔内部后，活性焦吸附烟气中so2、氧气和水蒸气，在活性焦表面活性点的催化作用下so2氧化为so3，so3与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦的表面上。在脱硫塔对烟气进行净化的过程中，若是进入脱硫塔的烟气的温度过高，不利于活性焦吸附烟气中so2、氧气和水蒸气，会导致脱硫效果下降。
[0003]
可见，现有技术中存在的上述问题，亟待改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种活性焦集成净化脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种活性焦集成净化脱硫装置，包括净化塔体，所述净化塔体的内部从上而下依次设有活性焦进料区、脱硝区、过渡区、脱硫区和出料区；
[0006]
所述脱硝区包括脱硝区活性焦床层、脱硝区进气室和脱硝区出气室，所述脱硝区活性焦床层位于脱硝区进气室和脱硝区出气室之间，所述净化塔体的顶端设置有烟气出口，所述脱硝区出气室通过烟气出口与净化塔体的外部连通；
[0007]
所述脱硫区包括脱硫区活性焦床层、脱硫区进气室和脱硫区出气室，所述脱硫区活性焦床层位于脱硫区进气室和脱硫区出气室之间，所述净化塔体的顶端设置有烟气进口，所述脱硫区进气室通过烟气进口与净化塔体的外部连通；
[0008]
所述脱硝区进气室与脱硫区出气室导通，所述净化塔体的内侧面均固定安装有多组吸热板，所述净化塔体的外侧面均固定安装有多组散热板。
[0009]
优选的，每一组所述散热板均开设有多组贯穿其上、下表面的散热通孔。
[0010]
优选的，每一组所述吸热板远离净化塔体内侧面的一端均开设有多组吸热槽。
[0011]
与现有技术相比较，本实用新型提供的活性焦集成净化脱硫装置，在净化塔体的内侧面增设有多组吸热板，在净化塔体的外侧面增设有多组散热板，通过吸热板增加与烟气的接触面积，从而通过吸热板加快吸收烟气中的热量，吸热板将热量传递至净化塔体，净化塔体将热量传递至散热板，通过散热板增加与外部空气之间的接触面积，从而加快散热速率，使得烟气中的热量快速散失，有利于烟气的净化；在进一步的改进中，吸热板远离净化塔体内侧面的一端开设有多组吸热槽，吸热槽用于增加吸热板与烟气之间的接触面积，从而加快吸热板吸热的效率，散热板开设有多组贯穿其上、下表面的散热通孔，散热通孔用于增加散热板与外部空气之间的接触面积，从而加快散热板的散热效率。
[0012]
应当理解，前面的一般描述和以下详细更宽描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0013]
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的散热板的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的吸热板的结构示意图。
[0017]
主要附图标记：
[0018]
1、净化塔体；2、烟气进口；3、脱硫区进气室；4、脱硫区活性焦床层；5、脱硫区出气室；6、脱硝区进气室；7、脱硝区活性焦床层；8、脱硝区出气室；9、烟气出口；10、散热板；11、吸热板；12、散热通孔；13、吸热槽。
具体实施方式
[0019]
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0020]
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0022]
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种活性焦集成净化脱硫装置，包括净化塔体1，净化塔体1的内部从上而下依次设有活性焦进料区、脱硝区、过渡区、脱硫区和出料区；
[0023]
脱硝区包括脱硝区活性焦床层7、脱硝区进气室6和脱硝区出气室8，脱硝区活性焦床层7位于脱硝区进气室6和脱硝区出气室8之间，净化塔体1的顶端设置有烟气出口9，脱硝区出气室8通过烟气出口9与净化塔体1的外部连通；
[0024]
脱硫区包括脱硫区活性焦床层4、脱硫区进气室3和脱硫区出气室5，脱硫区活性焦床层4位于脱硫区进气室3和脱硫区出气室5之间，净化塔体1的顶端设置有烟气进口2，脱硫区进气室3通过烟气进口2与净化塔体1的外部连通；
[0025]
脱硝区进气室6与脱硫区出气室5导通，净化塔体1的内侧面均固定安装有多组吸热板11，吸热板11用于吸收烟气中含有的热量，并将热量传递至净化塔体1，净化塔体1的外
侧面均固定安装有多组散热板10，净化塔体1将热量传递至散热板10，散热板10用于加快散热速率。
[0026]
作为优选的，如图1和图2所示，每一组散热板10均开设有多组贯穿其上、下表面的散热通孔12，散热通孔12用于增加散热板10与外部空气之间的接触面积。
[0027]
在进一步的改进中，如图1和图3所示，每一组吸热板11远离净化塔体1内侧面的一端均开设有多组吸热槽13，吸热槽13用于增加吸热板11与烟气之间的接触面积。
[0028]
如图1、图2和图3所示，在使用该活性焦集成净化脱硫装置时，通过吸热板11增加与烟气的接触面积，从而通过吸热板11加快吸收烟气中的热量，吸热板11将热量传递至净化塔体1，净化塔体1将热量传递至散热板10，通过散热板10增加与外部空气之间的接触面积，从而加快散热速率，使得烟气中的热量快速散失，有利于烟气的净化；另外，吸热板11远离净化塔体1内侧面的一端开设有多组吸热槽13，吸热槽13用于增加吸热板11与烟气之间的接触面积，从而加快吸热板11吸热的效率，散热板10开设有多组贯穿其上、下表面的散热通孔12，散热通孔12用于增加散热板10与外部空气之间的接触面积，从而加快散热板10的散热效率。
[0029]
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。