一种陶瓷砖造粒机的制作方法

一种陶瓷砖造粒机，属于建材的原料制备设备领域。

背景技术：

陶瓷砖粉料的制备工艺主要分为湿法制粉和干法制粉工艺，本申请是用于干法制粉工艺的，所以仅在此介绍干法制粉的工艺，干法制粉中是将陶瓷原料配方进入磨机干磨，干磨后的粉料进入造粒机，粉料在下落的过程中喷水雾，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘上，整粒盘使其上的颗粒继续整合优化形成实心颗粒，完整造粒工作，实心颗粒再经过干燥、除尘后送入料仓供压型使用。

现有造粒机的进料是通过其上端的风机进料，为了延长微颗粒悬浮在造粒机内的时间，使其充分结合，更为了保证造粒机内的密封，通常需要另外的风机提供向上的悬浮力，防止进料风携带微颗粒从造粒机底部泄漏，而进料风机与悬浮风机造成两股风在造粒机内部碰撞，虽然造粒机的塔体上开设了出风口，但是出风口的位置设置不合理，仍然会造成造粒机内压力不稳定，影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷砖造粒机，能够保持造粒塔体内压力稳定，提高产品质量和生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷砖造粒机，其特征在于：包括造粒塔体、进料风机、悬浮风机和排风风机，进料风机设置在造粒塔体的上端，造粒塔体上部内侧设有喷雾喷头，喷雾喷头连接供水机构，造粒塔体下端设有整粒盘，整粒盘连接有带动其旋转的整粒旋转机构，悬浮风机固定在造粒塔体的下端，悬浮风机的出风口设置在整粒盘的下侧，排风风机与整粒盘上侧的造粒塔体相连通。

优选的，所述造粒塔体的下端设有密封箱，整粒盘转动设置在密封箱内，密封箱的上侧固定有一个吸尘罩，排风风机与吸尘罩上侧连通，密封箱与吸尘罩之间还设有一个连接筒，连接筒的一侧设有整粒出料口，悬浮风机设置在连接筒上。

优选的，所述造粒塔体包括圆筒塔体段以及固定在圆筒塔体段下侧的锥形塔体段，吸尘罩上侧设有环形罩体，锥形塔体段的下端插入环形罩体内侧，排风风机与环形罩体上侧连通。

优选的，所述环形罩体与锥体塔体段之间设有减震材料层。

优选的，所述密封箱内还设有一个防尘罩，防尘罩设置在整粒盘的下侧，整粒旋转机构穿过防尘罩后与整粒盘连接。

优选的，所述造粒塔体上端设有一个旋风下料器，旋风下料器内设有螺旋进料通道，进料风机通过进料管连接旋风下料器的一侧，进料管上侧连接有进料仓。

优选的，所述进料仓下端通过软连接件连接进料管。

优选的，所述旋风下料器设置在造粒塔体上侧中心处，喷雾喷头设置在造粒塔体上部内侧的中心处，喷雾喷头通过喷水管连接供水机构，喷水管向上穿过旋风下料器。

优选的，所述喷水管上固定有一个喷头防尘罩，喷头防尘罩设置在喷雾喷头的上侧。

优选的，所述供水机构包括水箱、水泵和稳压罐，水泵连接在水箱与稳压罐之间，喷雾喷头连通稳压罐。

与现有技术相比，该陶瓷砖造粒机的上述技术方案所具有的有益效果是：

该陶瓷砖造粒机将悬浮风机的出风口设置在整粒盘的下侧，悬浮风机的风向上吹动造粒塔体内的料粉，防止造粒塔体内的料粉落到整粒盘与造粒塔体之间造成堵料，悬浮风机的气流和进料风机的气流在造粒塔体内形成对流，为了防止两股气流引起造粒塔体内压力波动，本实施的排风风机与整粒盘上侧的造粒塔体相连通，排风风机将两股气流引出造粒塔体，保持造粒塔体内压力稳定，保证料粉稳定进入造粒塔体内，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为该陶瓷砖造粒机的示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为造粒塔体的结构示意图。

其中：1、造粒塔体2、喷雾喷头3、喷头防尘罩4、喷水管5、旋风下料器6、进料管7、软连接件8、进料风机9、进料仓10、吸尘罩11、环形罩体12、海绵13、悬浮风机14、整粒盘15、密封箱16、出料口17、旋转电机18、稳压罐19、水泵20、水箱21、过滤器22、排风风机23、排风管24、防尘罩25、传动轴26、轴承座27、连接筒。

具体实施方式

图1~3是该陶瓷砖造粒机的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照图1~3，该陶瓷砖造粒机包括造粒塔体1、进料风机8、悬浮风机13和排风风机22，进料风机8设置在造粒塔体1的上端，造粒塔体1上部内侧设有喷雾喷头2，喷雾喷头2连接供水机构，造粒塔体1下端设有整粒盘14，整粒盘14连接有带动其旋转的整粒旋转机构，悬浮风机13固定在造粒塔体1的下端，悬浮风机13的出风口设置在整粒盘14的下侧，排风风机22通过排风管23与整粒盘14上侧的造粒塔体1相连通。

造粒塔体1上端设有一个旋风下料器5，旋风下料器5内设有螺旋进料通道，进料风机8通过进料管6连接旋风下料器5的一侧，进料管6上侧连接有进料仓9。为了防止造粒塔体1震动造成进料管6与进料仓9的连接处发生损坏，本实施例的进料仓9下端通过软连接件7连接进料管6，软连接件7可以采用波纹管。

旋风下料器5内的物料在经过进料风机8送料后，料粉螺旋进入造粒塔体1内，从而使料粉均匀分散在造粒塔体1内，旋风下料器5设置在造粒塔体1上侧中心处，喷雾喷头2设置在造粒塔体1上部内侧的中心处，能够保证料粉均匀与水雾接触，减少料粉与造粒塔体1内壁的接触，喷雾喷头2通过喷水管4连接供水机构，喷水管4向上穿过旋风下料器5。喷水管4上固定有一个喷头防尘罩3，喷头防尘罩3设置在喷雾喷头2的上侧，防止料粉落在喷雾喷头2上造成喷头堵塞。

供水机构包括水箱20、水泵19和稳压罐18，水泵19连接在水箱20与稳压罐18之间，喷雾喷头2连通稳压罐18。水箱20内设有过滤器21，水泵19的进水口与过滤器21连接。

造粒塔体1的下端设有密封箱15，整粒盘14转动设置在密封箱15内，密封箱15的上侧固定有一个吸尘罩10，排风风机22与吸尘罩10上侧连通，密封箱15与吸尘罩10之间还设有一个连接筒27，连接筒27的一侧设有整粒出料口16，悬浮风机13设置在连接筒27上。密封箱15内还设有一个防尘罩24，防尘罩24设置在整粒盘14的下侧，整粒旋转机构穿过防尘罩24后与整粒盘14连接。

整粒旋转机构包括旋转电机17和传动轴25，传动轴25穿过防尘罩24后与整粒盘14固定连接，在防尘罩24的下侧设有轴承座26，轴承座26与密封箱15下侧固定连接。防尘罩24防止粉尘进入轴承，提高使用寿命。

造粒塔体1包括圆筒塔体段以及固定在圆筒塔体段下侧的锥形塔体段，吸尘罩10上侧设有环形罩体11，锥形塔体段的下端插入环形罩体11内侧，排风风机22与环形罩体11上侧连通。环形罩体11与锥体塔体段之间设有减震材料层。造粒塔体1上设有振动电机，通过振动电机振动防止料粉附着在造粒塔体1的内壁上，本实施例通过减震材料层防止造粒塔体1的振动传导至密封箱15以及整粒盘14，保证设备正常工作。本实施例的减震材料层为50mm后的海绵12。

工作过程：干磨后的料粉送入进料仓9，需要造粒时，进料风机8开启后带动进料仓9底部的料粉进入旋风下料器5，料粉在旋风下料器5内由外至内螺旋流动，最后在重力作用下螺旋进入造粒塔体1，水泵19抽吸水箱20内的水后经过喷雾喷头2在造粒塔体1内喷雾，与此同时，悬浮风机13提供向上吹动粉料的气流，使粉料在造粒塔体1内充分结合，同时防止料粉落入整粒盘14与造粒塔体1之间的缝隙造成堵料，而排风风机22则将进料风机8与悬浮风机13的风从造粒塔体1内引出，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘14上，整粒盘14使其上的颗粒继续整合优化形成实心颗粒，随着实心颗粒逐渐增大增重，在离心力的左右下，实心颗粒从出料口16被甩出，完整造粒工作。排风风机22将两股气流引出造粒塔体1，保持造粒塔体1内压力稳定，保证料粉稳定进入造粒塔体1内，提高产品质量和生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。