造粒机及其喷头总成的制作方法

造粒机及其喷头总成，属于建材的原料制备设备领域。

背景技术：

陶瓷砖粉料的制备工艺主要分为湿法制粉和干法制粉工艺，本申请是用于干法制粉工艺的，所以仅在此介绍干法制粉的工艺，干法制粉中是将陶瓷原料配方进入磨机干磨，干磨后的粉料进入造粒机，粉料在下落的过程中喷水雾，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘上，整粒盘使其上的颗粒继续整合优化形成实心颗粒，完整造粒工作，实心颗粒再经过干燥、除尘后送入料仓供压型使用。

陶瓷砖的种类繁多，每种陶瓷砖的配料均不相同，在造粒时需要根据料粉的配比选择不同大小甚至是喷雾方向的喷头总成，这就给生产造成很大不便，每次更换配方需要花费大量时间调整喷头总成，影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便的造粒机及其喷头总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该造粒机喷头总成，其特征在于：包括喷头主壳体和多个喷头，喷头主壳体上开设有一个用于连接喷水管的进水口，喷头主壳体上均匀开设有多个出水口，喷头螺纹连接在出水口处。

优选的，所述喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，所述出水口开设在喷头主壳体的锥形面上，从而使得喷头成发散状向斜下方喷雾，与料粉的接触更好，进水口开设在喷头主壳体的上端。

优选的，所述喷头主壳体的锥形面上设有上下两组出水口，每组出水口环绕所述喷头主壳体的锥形面设置。

优选的，所述喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，喷头主壳体的侧面上设有多个环形并排分布的倒梯形面，所述出水口开设在倒梯形面上。

优选的，所述倒梯形面上设有三个所述出水口，其中两个出水口并排设置在倒梯形面的上侧，一个出水口设置在倒梯形面的下侧。

一种造粒机，其特征在于：包括造粒塔体和造粒机喷头总成，造粒塔体上端设有旋风下料器，旋风下料器连接进料仓和进料风机，造粒塔体的下端设有旋转设置的整粒盘，造粒塔体的下侧还设有悬浮风机，悬浮风机的出风口设置在整粒盘的下侧，造粒塔体的中部连接有排风风机，造粒机喷头总成设置在造粒塔体的上部内侧，喷头主壳体通过喷水管连接供水机构。

优选的，所述供水机构包括水箱、水泵和稳压罐，水泵连接在水箱与稳压罐之间，喷水管与稳压罐连接。

优选的，所述水箱内设有过滤器，水泵的进水口连接过滤器。

优选的，所述喷水管上设有一个防尘罩，造粒机喷头总成设置在防尘罩下侧。

与现有技术相比，该造粒机及其喷头总成的上述技术方案所具有的有益效果是：

该造粒机喷头总成在喷头主壳体上开设多个出水口，将喷头螺纹连接在出水口上，在更换陶瓷砖配方时，可以非常方便更换不同喷孔直径的喷头，尤其是在试产时，可以随时调整喷头组合，而且可以调整喷头的数量，在将喷头拆卸后，通过螺栓直接连接在出水口处就可以将相应的出水口密封，从而实现多种喷头组合，满足各种陶瓷砖配方生产需求，调节方便，结构简单。

附图说明

图1为该造粒机喷头总成实施例1的剖视图。

图2为该造粒机喷头总成实施例1的结构示意图。

图3为该造粒机喷头总成实施例2的结构示意图。

图4为该造粒机喷头总成实施例3的结构示意图。

图5为造粒机的结构示意图。

图6为造粒塔体的结构示意图。

其中：1、喷头主壳体2、进水口3、出水口4、喷头5、锥形面6、倒梯形面7、造粒塔体8、造粒机喷头总成9、防尘罩10、喷水管11、旋风下料器12、进料管13、软连接件14、进料风机15、进料仓16、悬浮风机17、整粒盘18、出料口19、旋转电机20、水箱21、过滤器22、水泵23、稳压罐24、排风风机25、排风管。

具体实施方式

图1~2是该造粒机喷头总成的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1~2，该造粒机喷头总成包括喷头主壳体1和多个喷头4，喷头主壳体1上开设有一个用于连接喷水管10的进水口2，喷头主壳体1上均匀开设有多个出水口3，喷头4螺纹连接在出水口3处。

喷头主壳体1为直径由上至下逐渐减小的锥形体，所述出水口3开设在喷头主壳体1的锥形面5上，进水口2开设在喷头主壳体1的上端。喷头主壳体1的锥形面5上设有上下两组出水口3，每组出水口3环绕所述喷头主壳体1的锥形面5设置。

实施例2

参见图3，本实施例的喷头主壳体1也为直径由上至下逐渐减小的锥形体，喷头主壳体1的侧面上设有多个环形并排分布的倒梯形面6，出水口3开设在倒梯形面6上。在倒梯形面6上加工出水口3更加方便。倒梯形面6上设有三个所述出水口3，其中两个出水口3并排设置在倒梯形面6的上侧，一个出水口3设置在倒梯形面6的下侧。

实施例1或实施例2的造粒机喷头总成在喷头主壳体1上开设多个出水口3，将喷头4螺纹连接在出水口3上，在更换陶瓷砖配方时，可以非常方便更换不同喷孔直径的喷头4，尤其是在试产时，可以随时调整喷头4组合，而且可以调整喷头4的数量，在将喷头4拆卸后，通过螺栓直接连接在出水口3处就可以将相应的出水口3密封，从而实现多种喷头4组合，满足各种陶瓷砖配方生产需求，调节方便，结构简单。

实施例3

参见图4，本实施例中的喷头主壳体1上由上至下设有三组喷头4，每组喷头4环绕所述喷头主壳体1的锥形面5设置。

参见图5~6，本实施例提供一种造粒机，包括造粒塔体7和实施例1或实施例2的造粒机喷头总成8，造粒塔体7上端设有旋风下料器11，旋风下料器11连接进料仓15和进料风机14，造粒塔体7的下端设有旋转设置的整粒盘17，造粒塔体7的下侧还设有悬浮风机16，悬浮风机16的出风口设置在整粒盘17的下侧，造粒塔体7的中部通过排风管25连接有排风风机24，造粒机喷头总成8设置在造粒塔体7的上部内侧，喷头主壳体1通过喷水管10连接供水机构。造粒塔体7的下侧设有旋转电机19，旋转电机19通过传动轴带动整粒盘17旋转。

本实施例的供水机构包括水箱20、水泵22和稳压罐23，水泵22连接在水箱20与稳压罐23之间，喷水管10与稳压罐23连接，稳压罐23保证进入造粒机喷头总成8水压力稳定，提高产品质量。在水箱20内设有过滤器21，水泵22的进水口连接过滤器21。

旋风下料器11内设有螺旋进料通道，进料风机14通过进料管12连接旋风下料器11的一侧，进料管12上侧连接有进料仓15。为了防止造粒塔体7震动造成进料管12与进料仓15的连接处发生损坏，本实施例的进料仓15下端通过软连接件13连接进料管12，软连接件13可以采用波纹管。

旋风下料器11内的物料在经过进料风机14送料后，料粉螺旋进入造粒塔体7内，从而使料粉均匀分散在造粒塔体7内，旋风下料器11设置在造粒塔体7上侧中心处，造粒机喷头总成8设置在造粒塔体7上部内侧的中心处，能够保证料粉均匀与水雾接触，减少料粉与造粒塔体7内壁的接触，造粒机喷头总成8通过喷水管10连接供水机构，喷水管10向上穿过旋风下料器11。喷水管10上设有一个防尘罩9，造粒机喷头总成8设置在防尘罩9下侧。防尘罩9能够防止粉料落在喷头4上，避免喷头4堵塞。

工作过程：干磨后的料粉送入进料仓15，需要造粒时，进料风机14开启后带动进料仓15底部的料粉进入旋风下料器11，料粉在旋风下料器11内由外至内螺旋流动，最后在重力作用下螺旋进入造粒塔体7，水泵22抽吸水箱20内的水后经过造粒机喷头总成8在造粒塔体7内喷雾，与此同时，悬浮风机16提供向上吹动粉料的气流，使粉料在造粒塔体7内充分结合，同时防止料粉落入整粒盘17与造粒塔体7之间的缝隙造成堵料，而排风风机24则将进料风机14与悬浮风机16的风从造粒塔体7内引出，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘17上，整粒盘17使其上的颗粒继续整合优化形成实心颗粒，随着实心颗粒逐渐增大增重，在离心力的左右下，实心颗粒从出料口18被甩出，完整造粒工作。排风风机24将两股气流引出造粒塔体7，保持造粒塔体7内压力稳定，保证料粉稳定进入造粒塔体7内，提高产品质量和生产效率。当需要更换陶瓷砖原料配方时，通过更换相应的喷头4，实现不同的组合，以满足不用配方所需要喷雾大小的调整，调节方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。